SYSTEMEN SIMULATIE & SIMULATIEMODELLEN

Computersimulatiemodellering kan worden gebruikt als een samenwerkingsinstrument.  Voordat u uw huidige activiteiten verstoort of een nieuwe kapitaalinvestering doet, moet u profiteren van computersimulatiemodellering. Onze technische expertise in simulatiemodellering, samen met onze achtergrond in systeemontwerp en probleemoplossing, stelt ons in staat om de waarde van deze tools voor onze klanten te benutten. Onze simulatie-ingenieurs hebben met succes honderden grootschalige modellen voltooid voor klanten in de automobiel-, voedings- en drankenindustrie, farmacie, verpakkingsverwerking, gezondheidszorg, productie en andere industrieën. We kunnen elk project aanpassen aan de specifieke behoeften van onze klant.

Ons team van consultants heeft expertise in verschillende commerciële simulatiesoftwarepakketten, waaronder AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Systeemsimulatie en simulatiemodellering kunnen worden gebruikt om het ontwerp van nieuwe bewerkingen te valideren door:

• Mogelijke ontwerpproblemen identificeren

• Het team inzicht geven in de werking van het nieuwe systeem

• Het verifiëren van de verwachte prestaties van het systeem, zoals doorvoer, efficiëntie, kwaliteit, doorlooptijden

• Het conceptuele systeemontwerp verfijnen voorafgaand aan de implementatie

Systeemsimulatie & -modellering kan ook worden gebruikt voor onderzoek naar manieren om bestaande operaties te verbeteren door:

• Problemen met het huidige systeem opsporen

• Snelle evaluatie van alternatieve scenario's

• Overweging van stapsgewijze verbeteringsopties

• Ideeën presenteren en demonstreren voor definitieve goedkeuring

We kunnen een gedetailleerd simulatiemodel van uw faciliteit ontwikkelen dat uw huidige knelpunten, de impact van de productvolgorde en de minimum- en maximumvereisten voor bufferbanken identificeert die de voorraad effectief kunnen verminderen. We gebruiken een aantal Simulation Modeling Packages zoals ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Niemand begrijpt uw systeem beter dan u. Samen met u kunnen we de onderzoeksdoelstellingen begrijpen en documenteren, een grondig begrip van het systeem ontwikkelen, gegevens en bedrijfsparameters verzamelen en valideren, een simulatiespecificatie ontwikkelen die het modelkader en de gegevensinvoer documenteert, met uw team beoordelen, een simulatie bouwen model dat het systeem dat wordt bestudeerd nauwkeurig weergeeft, valideert de simulatieresultaten voor de prestaties van het werkelijke systeem in de echte wereld, voert experimenten uit om aan de gestelde doelen te voldoen en stelt ten slotte een rapport op met aanbevelingen en oplossingen.

Enkele typische uitgevoerde onderzoeken zijn:

• Doorvoercapaciteit:

• Analyse van downtime-impact

• Productplanning/mixeffecten

• Identificatie en oplossing van knelpunten

• Mankracht en resourcecapaciteit

• Materiaalstroom en logistiek

• Opslagcapaciteit

• Personeelsverschuiving spreidingsanalyse

• Analyse van kleurblokkering

• Dynamiek van werkcellen

• Definitie voertuig / drager / pallettelling

• Gevoeligheidsanalyse buffergrootte

• Besturingslogica ontwikkelen en testen

Belangrijke voordelen van Simulation Engineering Analysis op het systeem van uw onderneming  are:

• Het ontwikkelen van een grondig begrip van uw systeem, inclusief de dynamische aspecten die vaak moeilijk te begrijpen en te beheersen zijn.

• Verbetering van de communicatie en het systeembegrip tussen afdelingen terwijl een divers projectteam samenwerkt om het simulatiemodel te ontwikkelen en de analyse aan te sturen.

• Voorspelling van de effecten van geplande systeemaanpassingen op de bedrijfsvoering voordat het systeem daadwerkelijk wordt gewijzigd.

• Bepaling van het best voorgestelde systeemconcept voorafgaand aan het doen van kapitaalinvesteringen.

• Voorspelling van hoe veranderingen in volume en/of productmix de bedrijfsvoering zullen beïnvloeden.

• Documenteren van uw systeem in termen van procesfunctie, dataparameters en procesflow.

• Het simulatiemodel is een levend hulpmiddel dat uw huidige en voorgestelde operaties nauwkeurig weergeeft en kan worden gebruikt om verschillende scenario's voor uw systeem te testen.

• Systeemsimulatie kan een geanimeerde 3D grafische weergave van uw systeem bieden.  Dit verbetert het begrip van hoe het systeem zal werken en geeft ook visuele feedback over mogelijke problemen of problemen die niet intuïtief zijn.

• Met een gebruiksvriendelijke interface voor het simulatiemodel kunnen wij u de mogelijkheid bieden om het model te gebruiken om verschillende scenario's te testen.

Enkele specifieke toepassingen van ons systeemsimulatie- en simulatiemodelleringswerk zijn:

Plantanimatie en systeemvisualisatie

Een simulatiemodel met gedetailleerde 3D-graphics is een zeer effectief hulpmiddel bij het communiceren van ideeën, plannen en complexe processen om verbeteringen in een onderneming aan te brengen. Onze simulatiemodellen zijn ontwikkeld in combinatie met een gedetailleerde, op schaal 3D-animatie die de productievloer nauwkeurig weerspiegelt. Deze 3D-animaties fungeren als hulpmiddelen voor veel verschillende personen met verschillende achtergronden om de activiteiten op de productievloer te bekijken en snel te begrijpen. Door gebruik te maken van het grafische simulatiemodel kan constructieve feedback worden verkregen om de bedrijfsvoering te verbeteren en snel consensus te bereiken over problemen, problemen en de situatie.

Materiaalstroom en behandeling

Ondernemingen moeten voldoen aan de verwachte en geplande productieaantallen, de interne voorraad verminderen en efficiënter worden in hun dagelijkse activiteiten. AGS-Engineering kan u op al deze gebieden bijstaan. We kunnen een gedetailleerd simulatiemodel van uw faciliteit ontwikkelen dat uw huidige knelpunten, de impact van de productvolgorde en de minimum- en maximumvereisten voor bufferbanken identificeert in een poging om de voorraad te verminderen. Ons gedetailleerde model en onze rapporten zullen identificeren:

• Volledige lijst met systeemparameters

• Uptimenummers voor elk belangrijk systeem bij de klant

• De mogelijkheid van het systeemontwerp van de klant

• Gevoeligheidsonderzoeken voor minimale en maximale carrier-nummers

• Grote knelpunten in het huidige systeem van de klant

• Experimenteerrapporten over verschillende bedrijfsscenario's

• Eindrapport generatie & presentatie

Doorvoerevaluatie bepaalt de hoeveelheid tijd die getransporteerd materiaal door een systeem moet gaan. Een doorvoerevaluatie kan:

• Valideren dat de geplande lijntoevoersystemen het gewenste productievolume kunnen halen.

• Zorg voor routerings- en herbalanceringsoplossingen om tekorten in een actieve productieomgeving op te lossen.

• Identificeer elementen van het lijntoevoersysteem die aanpassingen en verbeteringen vereisen om te voldoen aan verwachte productiewijzigingen.

Vloeistofstroomanalyse en realtime materiaaltracking

Vloeistofstroomanalyse en realtime materiaaltracking bepalen waar vloeistoffen, zoals vloeibare metalen of polymeren zich in het systeem bevinden en omvatten een grafische weergave van waar vloeistoffen zich in het systeem bevinden en hoe ze door het systeem bewegen, waarbij kritieke scenario's en systeembeperkingen worden geïdentificeerd, de oorzaak analyses van materiaaltekorten. Om een vloeistofregelsysteem te bouwen of aan te passen, moet men zowel de verwachte gemiddelde prestaties als de ongewone scenario's die zich kunnen voordoen, begrijpen. Onze simulaties kunnen ervoor zorgen dat het systeem deze gebeurtenissen aankan en in staat is om uw tank- en leidingsystemen visueel weer te geven. Met andere woorden, u kunt de verwachte prestaties, tankniveaus en extra activiteit van een gepland systeem in een gesimuleerde omgeving bekijken. Typische simulaties die worden uitgevoerd zijn het smelten en gieten van metaal, het smelten en gieten van kunststof.

Productiegevoeligheidstests

Kosten-batenrapportage laat zien hoe variaties in productie van invloed zouden zijn op de vereisten voor kapitaalgoederen en arbeid. Gedetailleerde kosten-batenrapporten voorspellen nauwkeurig de effecten van veranderingen in een productiesysteem en maken een juiste planning mogelijk, verlagen de kosten die gepaard gaan met te veel kopen, verminderen productieverliezen als gevolg van te weinig kopen.

Aan de andere kant bepaalt onze systeemherstelanalyse hoeveel tijd het systeem nodig heeft om te herstellen van een downtime. Onze systeemherstelanalyse kan de gevolgen van uitvaltijd overal in uw systeem herkennen en kritieke gebieden voor preventief onderhoud en reparatiepunten met hoge prioriteit identificeren.

Optimalisatie van magazijn en logistiek

We ontwikkelen voor onze klanten een plan om een magazijn zo efficiënt mogelijk te laten werken. Magazijnoptimalisatie kan opslaglocaties, leveringslocaties en dokken optimaliseren en een toekomstig magazijn vergroten door rekening te houden met productie- en vraagvariaties. Bepaal hoe materiaalbehandelingsapparatuur zich binnen en buiten het magazijn verplaatst.

Aan de andere kant kan een faciliteitsverkeersanalyse effectieve verzend- en ontvangstschema's bepalen, het beste gebruik van gangpaden bepalen, grafisch problemen met congestie op het wegennet weergeven, verschillende voertuigstroomconcepten testen en valideren, knelpunten identificeren, vertragingen bij de levering van materiaal identificeren, essentiële gegevens verstrekken om beslissingen te nemen om congestie op wegen te verlichten en te beheersen.

Ten slotte bereiden we uw onderneming met een simulatie voor op wijzigingen in de productmix. Wij zorgen ervoor dat uw werkcellen goed worden bevoorraad en voorkomen tekorten die de productie negatief kunnen beïnvloeden. Onze simulatie helpt u bij het strategisch plannen van mankracht voor material handling en zorgt voor een actieve, stabiele en niet overbelaste workload. We kunnen uw aankomende lijnleveringsvereisten bepalen en hoe deze worden omgezet in mankracht, apparatuur en hun kosten.

Gebruiksbeoordeling

Onze simulaties helpen bij het bepalen van de benodigde mankracht om aan de productiebehoeften te voldoen en laten zien hoe verschillende ploegenscenario's het gebruik beïnvloeden. Een Manpower Utilization Assessment kan verantwoordelijkheden en optimale cross-training van apparatuur evalueren. AGS-Engineering helpt u bij het ontwikkelen en verbeteren van de personeelsplanning en -planning door middel van een dynamische simulatie. Vervolgens testen en vergelijken we verschillende bezettingsmogelijkheden en roosters.

Ten tweede kunnen we met behulp van een Downtime / Uptime Analyse de benodigde hoeveelheid apparatuur bepalen en u laten zien hoe de beschikbaarheid van uptime uw systeem beïnvloedt. Met behulp van een Equipment Utilization Assessment kunnen we apparatuurvereisten identificeren, de gevoeligheid van het systeem voor storingen begrijpen en kritieke reparatiezones vinden. Onze simulatie kan apparatuurvereisten identificeren, helpen bij het ontwikkelen van preventief onderhoudsschema's en kritische uitvalscenario's identificeren. Met behulp van de gemiddelde tijd voor storing (MTBF) en de gemiddelde tijd tot reparatie (MTTR) statistieken, kunnen we uw huidige of geplande apparatuur modelleren zoals deze in werkelijkheid functioneert.

Ten slotte kan simulatiemodellering worden toegepast op bijna alle apparatuur die in een productieomgeving wordt gebruikt, variërend van automatisch geleide voertuigen (AGV's) tot kranen. Met behulp van een simulatie kunt u precies laten zien hoe uw middelen worden gebruikt, of er extra eenheden nodig zijn of dat u een onderdeel veilig kunt verwijderen.

Analyse transportbandsysteem

De huidige productiesystemen vereisen een hoge mate van complexiteit in hun operationele controlesystemen om effectief te kunnen werken. Met behulp van een gedetailleerd simulatiemodel kunnen we, door ontwerp, de operationele besturingsalgoritmen weerspiegelen die nodig zijn om zowel de werking van de systemen als de lean productieomgeving waarin ze zijn ontworpen om te draaien, te ondersteunen. Een simulatiemodel kan worden gebruikt om de benodigde regelalgoritmen vast te stellen en te valideren. Een simulatie is het perfecte hulpmiddel om de regelalgoritmen te documenteren en om de werking van het systeem visueel te communiceren. Onze simulatietools kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de intentie van het ontwerp effectief wordt gecommuniceerd en geïmplementeerd, opstartrisico's en opstarttijden worden verkort. Ze kunnen ook worden gebruikt om een plan te ontwikkelen voor transportbandbesturingen om de gewenste materiaalstroom te bereiken. Een controlesysteemanalyse zal de controlealgoritmen vaststellen en valideren die de ontwerper van het controlesysteem nodig heeft.

Bovendien zal een snelheidsbepaling van de transportband laten zien welke lijnsnelheden moeten worden gebruikt en evalueren hoe het verhogen of verlagen van die lijnsnelheid de productie zal beïnvloeden, en leveranciersopties evalueren om de meest kosteneffectieve transportbandopstelling te bepalen die in staat is om geplande productie te realiseren.

Ten derde veranderen door de steeds veranderende marktomstandigheden uw vereisten voor productmix in de loop van de tijd aanzienlijk. U moet bepalen wat er op de productievloer moet gebeuren om op de meest economische manier aan de behoeften te voldoen. De simulatiemodellen van AGS-Engineering kunnen u snel en efficiënt de antwoorden geven die u nodig heeft. Wat de productieveranderingen waarmee u te maken krijgt ook drijft, simulatie is een planningstool om deze veranderingen aan te pakken. Onze nauwkeurige simulaties zullen bepalen hoe u het beste aan uw toekomstige behoeften kunt voldoen, zoals budgetplanning, snelle evaluatie van de verwerkingscapaciteit en experimenten om voorgestelde opties te beoordelen en te ontdekken hoe veranderingen in productieprocessen en -volumes het systeem beïnvloeden.

Ten slotte kan elke wijziging in uw productie van invloed zijn op de vereisten van uw kapitaalgoederen en arbeid. De impact van deze wijzigingen kan van invloed zijn op transportsystemen en onderdeeldragers, materiaalbehandelingsapparatuur, arbeidsinzet, gereedschap, enz. Met onze simulatiemodellen kunt u de gevoeligheid van wijzigingen in uw productievloersystemen onderzoeken. Hiermee kunt u het effect van de veranderingen nauwkeurig voorspellen en dienovereenkomstig plannen in plaats van lukraak te reageren op onverwachte gebeurtenissen. Bovendien zal een gevoeligheidsanalyse van de productievariabelen u helpen uw investeringen in mankracht en kapitaalgoederen te optimaliseren en correct in te schatten. Onze simulatiemodellering zal de kosten verlagen door niet te veel te kopen, productieverlies te verminderen door te weinig te kopen, en bepalen hoe hoeveelheden dragers in transportsystemen de productie zullen beïnvloeden. Aan de andere kant zal een Carrier/Skid Sensitivity Analysis het optimale aantal carriers, skids of pallets bepalen voor een optimale doorvoer en helpen bij het aanpassen ervan.

​

​

- KWALITEITSLINE IS KRACHTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE GEBASEERDE SOFTWARE TOOL -

We zijn een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde productieanalysetool:

- Vul het downloadbare inQL-vragenlijstvia de oranje link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naarprojecten@ags-engineering.com.

- Bekijk de oranje gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL