STATISTISCHE PROCESCONTROLE (SPC) BASIS

Statistische procescontrole (SPC) is de toepassing van statistische methoden voor het bewaken en controleren van processen om ervoor te zorgen dat ze optimaal functioneren om conforme producten te produceren. Met de toepassing van SPC gedragen processen zich voorspelbaar om zoveel mogelijk conforme producten te produceren met zo min mogelijk afval. Hoewel SPC van oudsher wordt toegepast voor het aansturen van productielijnen, is het evengoed van toepassing op elk proces met een meetbare output. Belangrijke SPC-tools zijn controlekaarten, een focus op continue verbetering en ontworpen experimenten (DOE).

 

Een groot deel van de kracht van SPC ligt in het vermogen om een proces en de bronnen van variatie in dat proces te onderzoeken met behulp van tools die objectieve analyse belangrijker maken dan subjectieve meningen en waarmee de sterkte van elke bron numeriek kan worden bepaald. Variaties in het proces die mogelijk van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct of de dienst kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd, waardoor verspilling wordt verminderd en de kans dat problemen worden doorgegeven aan de klanten wordt verminderd. Met de nadruk op vroege detectie en preventie van problemen, heeft SPC een duidelijk voordeel ten opzichte van andere kwaliteitsmethoden, zoals inspectie, die middelen inzetten om problemen op te sporen en te corrigeren nadat ze zich hebben voorgedaan.

 

Naast het verminderen van afval, kan SPC de tijd die nodig is om een product of dienst van begin tot eind te produceren, verkorten. Dit is gedeeltelijk te wijten aan een verminderde kans dat het eindproduct opnieuw moet worden bewerkt, maar het kan ook het gevolg zijn van het gebruik van SPC-gegevens om knelpunten, wachttijden en andere bronnen van vertragingen in het proces te identificeren. Verkorting van de procescyclustijd in combinatie met verbeteringen in de opbrengst hebben van SPC een waardevol hulpmiddel gemaakt, zowel vanuit het oogpunt van kostenreductie als vanuit het oogpunt van klanttevredenheid.

Statistical Process Control (SPC) kan grofweg worden onderverdeeld in drie reeksen activiteiten:

1. De processen begrijpen,

2. De oorzaken van variatie begrijpen,

3. Eliminatie van de bronnen van variatie in speciale oorzaken

 

Om een proces te begrijpen, wordt het proces doorgaans in kaart gebracht en bewaakt met behulp van controlekaarten. Controlekaarten worden gebruikt om variatie te identificeren die te wijten kan zijn aan speciale oorzaken, en om de gebruiker te bevrijden van bezorgdheid over variaties als gevolg van gemeenschappelijke oorzaken. Controlekaarten maken het begrijpen van het proces tot een continue activiteit. Met een stabiel proces dat geen van de detectieregels voor een controlekaart activeert, wordt ook een procescapaciteitsanalyse uitgevoerd om het vermogen van het huidige proces om conforme producten te produceren (producten die binnen de specificaties vallen) te evalueren.

 

Wanneer via de controlekaarten variatie wordt geïdentificeerd die te wijten is aan speciale oorzaken, of de procescapaciteit ontbreekt, wordt extra inspanning geleverd om de oorzaken van die variantie te achterhalen en te elimineren. De tools die hiervoor worden gebruikt zijn onder meer Ishikawa-diagrammen, Design of Experiments (DOE) en Pareto-diagrammen. Ontworpen experimenten (DOE) zijn van cruciaal belang voor deze fase van SPC, omdat ze de enige manier zijn om het relatieve belang van de vele mogelijke oorzaken van variatie objectief te kwantificeren.

 

Zodra de oorzaken van variatie zijn gekwantificeerd, wordt er moeite gedaan om die oorzaken te elimineren die zowel statistisch als praktisch significant zijn. Dit betekent dat een oorzaak die slechts een klein maar statistisch significant effect heeft, niet als kosteneffectief kan worden beschouwd om te verhelpen; en omgekeerd kan een oorzaak die niet statistisch significant is, niet als praktisch significant worden beschouwd. Extra maatregelen kunnen nodig zijn, vooral als er een probleem is met de procescapaciteit.

 

ONTWERP VAN EXPERIMENTEN (DOE)

Design of Experiments, of experimenteel ontwerp, (DoE) is een systematische methode om de relatie te bepalen tussen factoren die een proces beïnvloeden en de output van dat proces. Met andere woorden, het wordt gebruikt om oorzaak-gevolg relaties te vinden. Deze informatie is nodig om procesinputs te beheren om de output te optimaliseren. Deze tak van toegepaste statistiek houdt zich bezig met het plannen, uitvoeren, analyseren en interpreteren van gecontroleerde tests om de factoren te evalueren die de waarde van een parameter of een groep parameters bepalen. Strategisch geplande en uitgevoerde experimenten kunnen veel informatie opleveren over het effect op een responsvariabele door een of meer factoren. Ontwerp van experimenten (DOE) is een discipline die een zeer brede toepassing heeft in alle natuur- en sociale wetenschappen.

 

Onze ervaren manufacturing engineers staan klaar om u te begeleiden bij het implementeren van SPC- en DOE-concepten in uw bedrijf. Afhankelijk van uw keuze kunnen wij u op afstand assisteren of een werkend Statistical Process Control (SPC) systeem bij u komen opzetten. Hier volgt een overzicht van de diensten die wij onze klanten leveren op het gebied van Statistical Process Control (SPC) en Design of Experiments (DoE):

• SPC en DoE-advies

• SPC en DoE Training & Lecturing (webgebaseerd, on-site of off-site)

• Ondersteuning voor SPC- en DoE-projecten

• Realtime SPC-softwareoplossingen, automatisering van het verzamelen en analyseren van kwaliteitsgegevens, indien nodig aanpassen van software en applicaties

• Verkoop en implementatie van tools voor gegevensintegratie

• Verkoop en implementatie van hardwarecomponenten voor gegevensverzameling

• Ontdekking en locatiebeoordeling

• Eerste lancering

• Uitgebreide implementatie

• Gegevens integratie

• Gap-analyse

• Geldigmaking

• Kant-en-klare SPC- en DOE-oplossingen

 

 

ONTDEKKING en BEOORDELING VAN DE SITE

AGS-Engineering helpt u uw SPC-systeem te maximaliseren op basis van uw unieke situatie. Van initiële beoordelingen die u kunnen helpen bij het plannen van uw implementatie tot validatieservices voor bedrijven die moeten voldoen aan wettelijke of andere eisen, wij zullen u helpen en u dekken.

 

Deskundige locatiebeoordelingen van ons of onze getrainde serviceproviders bieden u een uitgebreide routekaart voor het plannen, implementeren en beheren van een realtime kwaliteitsinformatie- en statistisch procescontrolesysteem (SPC). Ons plan kan u helpen om het tijdsbestek en implementatieschema te bepalen dat het meest geschikt is voor uw bedrijf. Deze roadmap zal een waardevol hulpmiddel zijn voor een winnende oplossing voor kwaliteitscontrole.

 

In het begin zullen onze SPC-experts met u samenwerken om uw grootste behoeften of kansen te ontdekken. Wij helpen u uw omgeving te evalueren en verifiëren, uw prioriteiten te bepalen en samen met u streefdata vast te stellen.

 

Op basis van wat we tijdens deze ontdekkingsfase leren, zullen we u helpen bij het plannen van een implementatiestrategie waarmee u onze voorgestelde oplossing zo snel mogelijk kunt gaan gebruiken, terwijl u rekening houdt met de noodzaak om uw implementatie op te bouwen en uit te breiden naarmate u verder komt .

 

EERSTE LANCERING

Voor organisaties die een pilot willen inzetten om een van onze SPC-oplossingen op één locatie te testen, beginnen we met een versneld lanceringsprogramma. Met deze aanpak activeren we de oplossing en creëren we geïntegreerde processen en workflows waarvan bewezen is dat ze de kwaliteitsstatistieken verbeteren. Met behulp van deze versnelde lancering bieden we de snelste manier om belangrijke mijlpalen te bereiken, zoals: Beginnen met het invoeren van kwaliteitsgegevens op de werkvloer, het importeren van de juiste specificatielimieten in het SPC-systeem, het bieden van realtime inzicht voor het management in processen of problemen met de productkwaliteit, het creëren van managementoverzichten, rapporten en samenvattingen van kwaliteitsgegevens, het bewaken en weergeven van alarmen die wijzen op uit de hand gelopen of buiten de specificatie vallende omstandigheden, activering van e-mailwaarschuwingen en misschien meer indien nodig of gewenst.

 

UITGEBREIDE IMPLEMENTATIE

Onze uitgebreide implementatieservice is bedoeld voor bedrijven die verder willen of willen gaan dan de beginfase. Deze servicefase is gericht op het integreren van geautomatiseerde methoden voor gegevensverzameling, van handmatige invoer door de operator tot elektronische gegevensverzameling. Deze fase stelt u in staat belangrijke mijlpalen te bereiken voor complexere omgevingen, door het verzamelen van gegevens van elektronische apparaten zoals weegschalen en handmeters te automatiseren, het gebruik van kwaliteitsintelligentie en SPC in de hele fabriek en zelfs op verschillende locaties uit te breiden, de diepte en spectrum van managementrapportage, het maken van rapporten voor communicatie met management, klanten en leveranciers

 

Enterprise-brede implementaties voor grotere bedrijven bieden de mogelijkheid om de implementatie in alle faciliteiten en zelfs in supply chains te voltooien. Met uitgebreide implementatie wordt de volledige databasestructuur van onze klant georganiseerd en gevuld, worden de juiste statistische hulpmiddelen geselecteerd, projecten ontwikkeld, werkstations en meters opgezet en alle passende training gegeven. Procesgegevens worden verzameld, zoals machinesnelheden, feeds, omgevingsparameters, er wordt een compleet beeld van product- en proceskwaliteit ontwikkeld voor analisten, automatische integratie van gegevens uit andere systemen wordt bereikt, zoals uit enterprise resource planning (ERP), metrics en activiteiten uit alle productieprocessen worden vastgelegd en gedeeld, bijgewerkte rapportage inclusief aanvullende gegevensbronnen wordt bereikt.

 

GEGEVENS INTEGRATIE

Onze oplossingen zijn ontworpen om te werken met uw bestaande bedrijfssysteemsoftware. Veel van onze klanten hebben onze SPC-systemen nodig om te communiceren met bestaande systemen, zoals het laboratoriuminformatiebeheersysteem (LIMS) en ERP-systemen. Gelukkig maakt de open architectuur van onze systemen dit soort communicatie mogelijk.

 

Om de gegevensintegratie te versnellen, bieden we integratietools, softwarecomponenten, hardwarecomponenten voor gegevensverzameling en professionele technische ondersteuningsdiensten.

 

GAP-ANALYSE

Om ervoor te zorgen dat u het meeste uit uw oplossing haalt, kan onze on-site gap-analyse u helpen bepalen hoe u uw implementatie kunt verbeteren en verbeteren. Onze ervaren SPC-applicatie-engineers evalueren uw bestaande implementatie en leveren deskundige suggesties voor het optimaliseren van uw gebruik van onze software en andere tools. Vragen als de volgende kunnen worden beantwoord: Hoe kan ik het systeem vereenvoudigen voor operators op de werkvloer? Hoe kan dataverzameling efficiënter? Hoe kunnen gegevens uit kritieke systemen worden geconsolideerd? Hoe kunnen rapporten worden verbeterd om managers krachtige, bruikbare informatie te bieden? Of u nu de resultaten wilt optimaliseren of een routekaart wilt opstellen om de prestaties van uw kwaliteitssysteem te verbeteren, AGS-Engineering kan deskundige beoordelingsdiensten aanbieden om u te helpen uw inzet te maximaliseren.

 

GELDIGMAKING

Ons validatiepakket biedt essentiële elementen voor systeemkwalificatie, inclusief documentatie voor installatieverificatie en operationele kwalificatie en een validatieprotocol. Bij het protocol voor installatieverificatie / operationele kwalificatie wordt een specificatiedocument voor basisfuncties geleverd. Het validatiepakket bevat ook een voorgeformatteerde database.

Testgevallen vormen een primair onderdeel van het validatiepakket. De documentatie voor installatieverificatie bestaat uit testgevallen om te verifiëren dat componenten van onze SPC Manufacturing Intelligence correct zijn geïnstalleerd volgens de aanbevelingen en documentatie. De documentatie over operationele kwalificaties bestaat uit testcases om te verifiëren dat de belangrijkste componenten van de SPC-software correct werken volgens de specificaties. De operationele kwalificaties kunnen ook worden gebruikt om de vereisten voor softwarebemonstering te valideren door gebruik te maken van de Dynamic Scheduler.

Installatieverificatie en operationele kwalificaties verificatietestcases omvatten systeemdocumentatie, standaard operationele procedures, databasemanagerinstallatie, SPC Manufacturing Intelligence-installatie, dynamische plannerinstallatie, operationele kwalificatie.

 

Installatieverificatie en operationele kwalificaties setup- en operationele kwalificatietestcases omvatten reden voor wijziging en beveiligingsbeleid, organisatie en rollen, werknemers, onderdeelgroepen en onderdelen, procesgroepen en processen, defect/defecte groepen en codes, test-/functiegroepen en tests, descriptor Categorie en descriptoren, partijen, toewijsbare oorzaakgroep en corrigerende actiegroepen, corrigerende actiecodes, toewijsbare oorzaakcodes, alarmen, specificatielimieten, bemonsteringsvereisten, project- en gegevensconfiguratie-instelling, subgroepgegevensinvoer, controlelimieten, alarmen, waarschuwingsberichten, vergelijkingsberekening , Naleving van regelgeving (systeemtoegang, wachtwoordveroudering, elektronische gegevens)

Als u een formele softwarevalidatie moet uitvoeren, maar niet over de middelen beschikt om aan een agressief implementatieschema te voldoen, kunnen wij u helpen met de uitvoering van het protocol voor installatieverificatie en operationele kwalificaties.

 

In ons Expert Validation-pakket verifieert de Performance Qualification (PQ) de werking van de SPC-software. Het bevestigt dat het systeem presteert zoals bedoeld en voldoet aan gedefinieerde en goedgekeurde gebruikersvereisten en door de gebruiker verstrekte testcase-vereistegegevens. De Performance Qualification wordt uitgevoerd door iedere gebruiker van de software in de organisatie van opdrachtgever. Er worden aanvullende diensten geleverd om gebruikersvereisten te helpen ontwikkelen en om aangepaste prestatiekwalificatieprotocollen voor te bereiden en uit te voeren. Het VSR (Validation Summary Report) vat de resultaten van de uitvoering van testgevallen samen en documenteert de acceptatie of afwijzing van het systeem voor productiegebruik. Net als de Performance Qualification is het Validation Summary Report (VSR) de verantwoordelijkheid van de gebruikers in uw onderneming.

Het Expert Validation Package is een op zichzelf staand protocol dat voorziet in:

• Invoering

• Domein

• Rollen en verantwoordelijkheden

• Beoordeling en goedkeuring aftekenen

• Revisiegeschiedenis

• Beschrijving van het systeem

• Verklarende woordenlijst

• Teststrategie (inclusief Scope, Aanpak, Acceptatiecriteria)

• Testorganisatie

• Omgaan met afwijkingen

• Uitvoeringsprocedure en testbeoordeling

• Testgevallen

• Afwijkingsrapportlog en formulier

• Handtekeninglogboek

• Gegevenssets

• verwachte resultaten

 

Alle testcases in het Expert Validation-pakket bevatten:

• instructies:

• Testvereisten

• Acceptatiecriteria

• Stappen

• verwachte resultaten

• Pass/Fail-categorisatie

• Uitvoerder aftekenen en daten

• Recensent afmelden en daten

• Opmerkingen

 

Neem voor meer informatie over het SPC-proces en beschikbare tools, mentoring, training of hulp bij het implementeren van SPC contact op met een van onze Subject Matter Experts (SME). We staan klaar om alle hulp of informatie te bieden om waarde toe te voegen aan uw onderneming.

​

​

- KWALITEITSLINE IS KRACHTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE GEBASEERDE SOFTWARE TOOL -

We zijn een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse:

- Vul het downloadbare inQL-vragenlijstvia de oranje link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naarprojecten@ags-engineering.com.

- Bekijk de oranje gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL