Kwaliteitsmanagement kan worden beschouwd als drie hoofdcomponenten: kwaliteitscontrole, kwaliteitsborging en kwaliteitsverbetering. Kwaliteitsmanagement is niet alleen gericht op productkwaliteit, maar ook op de middelen om deze te bereiken. Kwaliteitsmanagement maakt daarom gebruik van kwaliteitsborging en controle van zowel processen als producten om een meer consistente kwaliteit te bereiken.

 

​

POPULAIRE NORMEN, METHODEN EN TECHNIEKEN GEBRUIKT VOOR KWALITEITSMANAGEMENT & VERBETERING

Er zijn veel methoden voor kwaliteitsverbetering. Ze omvatten productverbetering, procesverbetering en verbetering op basis van mensen. In de volgende lijst staan methoden voor kwaliteitsbeheer en technieken die kwaliteitsverbetering incorporeren en stimuleren:

​

ISO 9004:2008 — Richtlijnen voor prestatieverbetering.

​

ISO 15504-4: 2005 — Informatietechnologie — procesbeoordeling — Deel 4: Richtlijn voor gebruik voor procesverbetering en bepaling van procescapaciteiten.

​

QFD — Quality Function Deployment, ook wel bekend als de 'house of quality'-aanpak.

​

Kaizen - Japans voor verandering ten goede; de gebruikelijke Engelse term is continue verbetering.

​

Zero Defect Program - Gemaakt door NEC Corporation uit Japan, gebaseerd op statistische procescontrole en een van de inputs voor de uitvinders van Six Sigma.

​

Six Sigma — Six Sigma combineert gevestigde methoden zoals statistische procescontrole, ontwerp van experimenten en FMEA in een algemeen kader.

​

PDCA — Plan, Do, Check, Act-cyclus voor kwaliteitscontroledoeleinden. (De DMAIC-methode van Six Sigma "definiëren, meten, analyseren, verbeteren, controleren" kan worden gezien als een specifieke implementatie hiervan.)

​

Quality Circle — Een groep (mensgerichte) benadering van verbetering.

​

Taguchi-methoden - Statistisch georiënteerde methoden, waaronder kwaliteitsrobuustheid, kwaliteitsverliesfunctie en doelspecificaties.

​

Het Toyota-productiesysteem — in het westen herwerkt tot lean manufacturing.

​

Kansei Engineering — Een aanpak die zich richt op het vastleggen van emotionele feedback van klanten over producten om verbetering te stimuleren.

​

TQM — Total Quality Management is een managementstrategie die gericht is op het verankeren van kwaliteitsbewustzijn in alle organisatorische processen. Voor het eerst gepromoot in Japan met de Deming-prijs die in de VS werd aangenomen en aangepast als de Malcolm Baldrige National Quality Award en in Europa als de European Foundation for Quality Management-prijs (elk met hun eigen variaties).

​

TRIZ - Betekenis "Theorie van inventieve probleemoplossing"

​

BPR — Business Process Reengineering, een managementbenadering die gericht is op 'schone lei'-verbeteringen (dat wil zeggen het negeren van bestaande praktijken).

​

OQM — Object Oriented Quality Management, een model voor kwaliteitsmanagement.

 

Voorstanders van elke benadering hebben geprobeerd ze te verbeteren en ze ook toe te passen voor winst. De eenvoudigste is de procesbenadering, die de basis vormt van de ISO 9001:2008-norm voor kwaliteitsbeheersysteem, naar behoren gedreven vanuit de 'Acht principes van kwaliteitsmanagement', waarvan de procesbenadering er een is. Aan de andere kant zijn de meer complexe instrumenten voor kwaliteitsverbetering op maat gemaakt voor ondernemingstypes die oorspronkelijk niet waren gericht. Six Sigma is bijvoorbeeld ontworpen voor productie, maar heeft zich verspreid naar dienstverlenende ondernemingen.

 

Enkele van de veelvoorkomende onderscheidende factoren tussen succes en falen zijn inzet, kennis en expertise om verbetering te begeleiden, de reikwijdte van de gewenste verandering/verbetering (veranderingen van het type oerknal hebben de neiging om vaker te mislukken in vergelijking met kleinere veranderingen) en aanpassing aan bedrijfsculturen. Zo werken kwaliteitskringen niet in elke onderneming goed (en worden ze zelfs door sommige managers ontmoedigd), en hebben relatief weinig TQM-deelnemende ondernemingen de nationale kwaliteitsprijzen gewonnen. Daarom moeten ondernemingen zorgvuldig overwegen welke methoden voor kwaliteitsverbetering ze moeten toepassen, en zeker niet alle hier genoemde methoden toepassen. Het is belangrijk om de menselijke factoren, zoals cultuur en gewoonten, niet te onderschatten bij het selecteren van een aanpak voor kwaliteitsverbetering. Elke verbetering (verandering) kost tijd om te implementeren, geaccepteerd te worden en te stabiliseren als geaccepteerde praktijk. Verbeteringen moeten pauzes toestaan tussen het doorvoeren van nieuwe wijzigingen, zodat de wijziging wordt gestabiliseerd en beoordeeld als een echte verbetering, voordat de volgende verbetering wordt aangebracht. Verbeteringen die de cultuur veranderen, duren langer omdat ze een grotere weerstand tegen verandering moeten overwinnen. Het is gemakkelijker en vaak effectiever om binnen de bestaande culturele grenzen te werken en kleine verbeteringen aan te brengen (dat is Kaizen) dan grote transformationele veranderingen aan te brengen. Het gebruik van Kaizen in Japan was een belangrijke reden voor het ontstaan van Japanse industriële en economische kracht. Aan de andere kant werkt transformationele verandering het beste wanneer een onderneming met een crisis wordt geconfronteerd en grote veranderingen moet doorvoeren om te overleven. In Japan, het land van Kaizen, leidde Carlos Ghosn een transformatieve verandering bij Nissan Motor Company die in een financiële en operationele crisis verkeerde. Goed georganiseerde kwaliteitsverbeteringsprogramma's houden met al deze factoren rekening bij het selecteren van de kwaliteitsverbeteringsmethoden.

 

​

KWALITEITSNORMEN DIE NU IN GEBRUIK WORDEN

De International Organization for Standardization (ISO) heeft in 1987 de normen voor het kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) opgesteld. Dit was de reeks ISO 9000:1987-normen, bestaande uit ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 en ISO 9003:1987; die van toepassing waren in verschillende soorten industrieën, op basis van het type activiteit of proces: ontwerpen, productie of dienstverlening.

 

De normen worden om de paar jaar herzien door de International Organization for Standardization. De versie in 1994 werd de ISO 9000:1994-serie genoemd; bestaande uit de versies ISO 9001:1994, 9002:1994 en 9003:1994.

 

Toen was er een grote herziening in het jaar 2008 en werd de serie ISO 9000:2000-serie genoemd. De normen ISO 9002 en 9003 werden geïntegreerd in één enkele certificeerbare norm: ISO 9001:2008. Na december 2003 moesten organisaties met ISO 9002- of 9003-normen een overgang naar de nieuwe norm voltooien.

 

Het ISO 9004:2000-document geeft richtlijnen voor prestatieverbetering bovenop de basisnorm (ISO 9001:2000). Deze norm biedt een meetkader voor verbeterd kwaliteitsmanagement, vergelijkbaar met en gebaseerd op het meetkader voor procesbeoordeling.

 

De door ISO opgestelde kwaliteitsmanagementsysteemnormen zijn bedoeld om de processen en het systeem van een organisatie te certificeren, niet het product of de dienst zelf. ISO 9000-normen certificeren niet de kwaliteit van het product of de dienst. Om u een eenvoudig voorbeeld te geven: u zou reddingsvesten van loodmetaal kunnen maken en toch ISO 9000-gecertificeerd zijn, zolang u de reddingsvesten maar consequent vervaardigt, de processen goed bijhoudt en documenteert en aan alle eisen van de norm voldoet. Nogmaals, om te herhalen, een standaardcertificering van het kwaliteitsmanagementsysteem is bedoeld om de processen en het systeem van een organisatie te certificeren.

 

ISO heeft ook normen voor andere industrieën vrijgegeven. Technische norm TS 16949 definieert bijvoorbeeld vereisten naast die in ISO 9001:2008, specifiek voor de auto-industrie.

 

ISO heeft een aantal standaarden die kwaliteitsmanagement ondersteunen. De ene groep beschrijft processen (inclusief ISO 12207 & ISO 15288) en een andere beschrijft procesbeoordeling en verbetering (ISO 15504).

 

Aan de andere kant heeft The Software Engineering Institute zijn eigen procesbeoordelings- en verbeteringsmethoden, respectievelijk CMMi (Capability Maturity Model - Integrated) en IDEAL genoemd.

​

 

ONZE KWALITEITS- EN MANAGEMENTDIENSTEN

Een robuust kwaliteitssysteem is essentieel voor voortdurende naleving van regelgeving en normen en voor soepele inspecties en audits. AGS-Engineering is volledig toegerust om als uitbestede kwaliteitsafdeling te dienen en een op maat gemaakt kwaliteitssysteem voor onze klanten te creëren en te implementeren. Hieronder vindt u een lijst van enkele diensten waarin wij bekwaam zijn:

​

• Ontwikkeling en implementatie van kwaliteitsmanagementsystemen

• Kwaliteitskernhulpmiddelen

• Totaal kwaliteitsbeheer (TQM)

• Kwaliteitsfunctie-implementatie (QFD)

• 5S (Werkplekorganisatie)

• Ontwerp controle

• Beheersplan

• Beoordeling van het goedkeuringsproces voor productieonderdelen (PPAP)

• Aanbevelingen voor corrigerende maatregelen\ 8D

• Preventieve actie

• Aanbevelingen voor foutcontrole

• Virtueel documentbeheer en recordbeheer

• Papierloze omgevingsmigratie voor kwaliteit en productie

• Ontwerpverificatie en validatie

• Project management

• Risicomanagement

• Postproductiediensten

• Gepersonaliseerde adviesdiensten voor sterk gereguleerde industrieën zoals de medische-apparatuurindustrie, de chemische en farmaceutische industrie

• Unieke apparaatidentificatie (UDI)

• Diensten op het gebied van regelgevende zaken

• Kwaliteitssysteemtraining

• Auditdiensten (interne en leveranciersaudits, ASQ-gecertificeerde kwaliteitsauditors of voorbeeldige Global Lead Auditors)

• Leverancier ontwikkeling

• Leverancierskwaliteit

• Voorraadketenbeheer

• Implementatie en training van statistische procescontrole (SPC)

• Implementatie van Design of Experiments (DOE) en Taguchi-methoden

• Beoordeling en validatie van bekwaamheidsonderzoek

• Root Cause Analyse (RCA)

• Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA)

• Design Failure Mode Effects Analysis (DFMEA)

• Ontwerpbeoordeling op basis van storingsmodi (DRBFM)

• Ontwerp verificatieplan & rapport (DVP&R)

• Faalmodus & Effecten Kritiek Analyse (FMECA)

• Voorkomen van storingsmodus (FMA)

• Foutboomanalyse (FTA)

• Lancering van insluitsystemen

• Onderdelen sorteren en insluiten

• Advisering en implementatie van kwaliteitsgerelateerde software- en simulatieprogramma's, maatwerk en aangepaste softwareontwikkeling, andere tools zoals Bar Coding & Tracking System

• Six Sigma

• Geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP)

• Ontwerp voor fabricage en montage (DFM/A)

• Ontwerp voor Six Sigma (DFSS)

• Functionele veiligheid (ISO 26262)

• Meter herhaalbaarheid & reproduceerbaarheid (GR&R)

• Geometrische Dimensionering & Tolerantie (GD&T)

• Kaizen

• Slanke onderneming

• Meetsysteemanalyse (MSA)

• Nieuwe productintroductie (NPI)

• Betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid (R&M)

• Betrouwbaarheidsberekeningen

• Betrouwbaarheidstechniek

• Systeemtechniek

• Waardestroomtoewijzing

• Kosten van kwaliteit (COQ)

• Product-/serviceaansprakelijkheid

• Deskundige getuigen- en procesvoeringsdiensten

• Vertegenwoordiging van klant en leverancier

• Implementatie van enquêtes voor klantenservice en feedback en analyse van resultaten

• Stem van de klant (VoC)

• Weibull-analyse

 

​

ONZE KWALITEITSBORGING DIENSTEN

• Beoordelingen en advies van QA-processen

• Vaststelling van permanente en beheerde QA-functie      

• Testprogrammabeheer

• QA voor Fusies en Overnames     _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dc-cfdc_cc_cc781905-53b-5813694-bad94   

• Auditdiensten voor kwaliteitsborging

 

Kwaliteitstechniek en management kunnen van toepassing zijn op alle bedrijven, organisaties, onderwijsinstellingen, banken, ... en meer. Weet u niet zeker hoe wij onze dienstverlening op uw zaak kunnen afstemmen, neem dan contact met ons op en laten wij samen kijken wat wij voor u kunnen betekenen.

​

​

- KWALITEITSLINE IS KRACHTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE GEBASEERDE SOFTWARE TOOL -

We zijn een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse:

- Vul het downloadbare inQL-vragenlijstvia de oranje link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naarprojecten@ags-engineering.com.

- Bekijk de oranje gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL