Een legering wordt over het algemeen gezien als een gedeeltelijke of volledige vaste oplossing van een of meer elementen in een metalen matrix. Volledige vaste-oplossingslegeringen geven een enkele vaste-fase-microstructuur, terwijl deeloplossingen twee of meer fasen geven die homogeen kunnen zijn in distributie, afhankelijk van de thermische of warmtebehandelingsgeschiedenis. Legeringen hebben gewoonlijk andere eigenschappen dan hun samenstellende componenten. Het legeren van een metaal met andere metalen of niet-metalen verbetert vaak de eigenschappen ervan. Staal is bijvoorbeeld sterker dan ijzer, terwijl ijzer het primaire element is. Fysische eigenschappen, zoals dichtheid, reactiviteit, Young's modulus, elektrische en thermische geleidbaarheid van een legering mogen niet veel verschillen van die van de elementen, maar technische eigenschappen, zoals trek- en afschuifsterkte, kunnen aanzienlijk verschillen van die van de samenstellende materialen. Dit kan soms te wijten zijn aan de verschillende afmetingen van de atomen in de legering, omdat grotere atomen een samendrukkende kracht uitoefenen op naburige atomen, en kleinere atomen een trekkracht uitoefenen op hun buren, waardoor de legering bestand is tegen vervorming. Soms kunnen legeringen duidelijke gedragsverschillen vertonen, zelfs wanneer kleine hoeveelheden van één element worden geïntroduceerd. Zo leiden onzuiverheden in halfgeleidende ferromagnetische legeringen tot verschillende eigenschappen. Sommige legeringen worden gemaakt door twee of meer metalen te smelten en te mengen. Messing is een legering gemaakt van koper en zink. Brons, gebruikt voor lagers, beelden, ornamenten en kerkklokken, is een legering van koper en tin. In tegenstelling tot pure metalen hebben legeringen over het algemeen geen enkel smeltpunt. In plaats daarvan hebben ze een smelttraject waarin het materiaal een mengsel is van vaste en vloeibare fasen. De temperatuur waarbij het smelten begint, wordt de solidus genoemd en de temperatuur wanneer het smelten is voltooid, wordt de liquidus genoemd. Voor de meeste legeringen is er echter een bepaald aandeel bestanddelen (in zeldzame gevallen twee) met een enkel smeltpunt. Dit wordt het eutectische mengsel van de legering genoemd.

 

AGS-Engineering heeft expertise op het gebied van metalen en legeringen op de volgende vakgebieden:

• Metallurgie, metaalbewerking, legeringen, gieten, smeden, gieten, extrusie, smeden, machinale bewerking, draadtrekken, walsen, plasma- en laserbewerking, warmtebehandeling, uitharding (oppervlakte- en precipitatieharding) en meer.

• Legeringstechnologie, fasediagrammen, ontworpen metaaleigenschappen en legeringsverwerking. Ontwerp, fabricage en testen van prototypen van metaal en legeringen.

• Metallografie, microstructuren en atomaire structuren

• Thermodynamica en kinetiek van metaal en metaallegeringen

• Eigenschappen en gebruik van metaal en legeringen. Geschiktheid en selectie van metalen en legeringen voor verschillende toepassingen

• Lassen, solderen, solderen en bevestigen van metalen & legeringen. Macro- en microlassen, mechanische eigenschappen van lasverbindingen, vezelmetallurgie. Weld Procedure Development (WPD), Weld Procedure Specification (WPS), Procedure Qualification Report (PQR), Welder Performance Qualification (WPQ), lasinspectie in overeenstemming met AWS Structural Steel Codes, ASME, Boiler & Pressure Vessel Codes, Navy-Ships, en Militaire specificaties.

• Poedermetallurgie, sinteren en bakken

• Legeringen met vormgeheugen

• Dubbellaagse metalen onderdelen.

• Testen en karakteriseren van metalen en legeringen. Technieken zoals mechanische testen (elasticiteit, treksterkte, torsiesterkte, afschuiftesten, hardheid, microhardheid, vermoeiingslimiet…enz.), fysieke testen, röntgendiffractie (XRD), SEM & TEM, metallurgische microscopie, natchemische testen en andere materiaalkarakteriseringstechnieken. Destructief en niet-destructief onderzoek. Onderzoek naar fysische, mechanische, optische, thermische, elektrische, chemische en andere eigenschappen. Testontwikkeling op maat voor structurele componenten, bevestigingsmiddelen en dergelijke.

• Onderzoek naar metaalfalen, onderzoek naar corrosie, oxidatie, vermoeiing, wrijving en slijtage.

• Positieve materiaalidentificatie, verificatie en identificatie van het basismateriaal van vaten, ketels, leidingen, kranen met behulp van technieken zoals niet-destructieve draagbare draagbare röntgenstraling Fluoresce  Machine (XRF), XRF-legeringsanalysator op elk moment. XRF-instrument kan kwalitatieve en kwantitatieve analyse bieden, het kan de elementen identificeren, de concentratie van elk element meten en deze op het apparaat weergeven. Een tweede techniek die we gebruiken is Optical Emission Spectrometry (OES). Het belangrijkste voordeel van optische-emissiespectrometrie is de lineaire dynamische concentratie van de analyse, beginnend bij delen per miljard (ppb) niveaus tot delen per miljoen (ppm) niveaus en de mogelijkheid om meerdere elementen tegelijkertijd te analyseren.

• Apparatuur testen (turbines, tanks, takels ... enz.)

• Structurele technische berekeningen met metalen en legeringen, structurele analyse en ontwerp, structurele stabiliteitsanalyse (bijv. knikanalyse ... enz.), Berekeningen van de minimale dikte van de pensionering voor drukvaten, metalen buizen, tanks ... enz.

• Reinigen, coaten en afwerken van metalen producten, galvaniseren en stroomloos plateren….etc.

• Oppervlaktebehandeling, warmtebehandeling, chemische warmtebehandeling;

• Coatings, dunne en dikke films van metalen en legeringen, metallisatie

• Duurzaamheid en levenslange verbetering

• Reviewen, ontwikkelen en schrijven van procedures en documentatie zoals Standard Operating Procedures (SOP)

• Getuige-deskundige en ondersteuning bij geschillen

 

We passen wiskundige analyse en computersimulaties toe om resultaten te voorspellen en onze klanten te begeleiden. We voeren ook laboratoriumtests uit wanneer dat nodig is. Analyse vergelijken met tests uit de echte wereld wekt vertrouwen. Met behulp van geavanceerde wiskundige en simulatietechnieken voorspellen we kinematica (bewegingsmodellering), krachtprofielen (statisch en dynamisch), structurele analyse, tolerantieanalyse, FEA (dynamisch, niet-lineair, basisthermisch) en andere. Hier zijn enkele methoden en software- en simulatietools die we gebruiken bij het werken met metalen en metaallegeringen:

• 2D- en 3D-ontwikkelingswerk met tools als AutoCad, Autodesk Inventor en Solidworks

• Op eindige elementenanalyse (FEA) gebaseerde tools

• Thermische analyse en simulatie met tools zoals FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, eigen ontwerptools

• Aangepaste MathCAD / Excel-spreadsheetberekeningen voor structurele analyse en ontwerp

• Andere vakspecifieke gereedschappen voor metaalgieten, extrusie, smeden... enz., zoals FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE...etc.

​

​

Elk jaar produceren en verzenden we vele containers van metalen en metaalgelegeerde onderdelen, componenten uit onze bronnen in Zuidoost-Azië naar onze klanten over de hele wereld, voornamelijk in de VS en EU-staten.  Daarom zijn metalen en metaallegeringen een gebied waar we lange tijd ervaring in hebben. Als u vooral geïnteresseerd bent in onze productiemogelijkheden in plaats van technische mogelijkheden, raden we u aan onze aangepaste productiesite te bezoekenhttp://www.agstech.net