Toegevoegde waarde is een economische term om het verschil uit te drukken tussen de waarde van goederen en de kosten van materialen, voorraden en arbeid die worden gebruikt om ze te produceren. Bij productie met hoge toegevoegde waarde streeft men ernaar de waarde van geproduceerde goederen te verhogen in veelvouden van elke extra dollar die wordt uitgegeven aan materialen, voorraden en arbeid. Dit gezegd zijnde, productie met toegevoegde waarde is alleen een goede strategie in sommige gevallen waarin de consument of klant bereid is de toegevoegde waarde van het product te waarderen. Een activiteit heeft toegevoegde waarde als en alleen als aan drie voorwaarden is voldaan:

​

1. De klant moet kunnen en willen betalen voor de activiteit

2. De activiteit moet het product veranderen, waardoor het dichter bij het eindproduct komt dat de klant wil kopen en waarvoor hij wil betalen

3. De activiteit moet de eerste keer goed zijn

 

Activiteiten met toegevoegde waarde ofwel

1. Direct waarde toevoegen aan het eindproduct of

2. Stel de klant direct tevreden

 

Niet-waardetoevoegende activiteiten veranderen de vorm, pasvorm of functie van het onderdeel niet en zijn activiteiten waarvoor de klant niet wil betalen. Waardetoevoegende activiteiten daarentegen veranderen de vorm, pasvorm of functie van het onderdeel en de klant is bereid ervoor te betalen. Alles wat we doen, voegt waarde toe of voegt geen waarde toe aan het product of de dienst die we verkopen. Wie bepaalt of er waarde wordt toegevoegd of niet? De klant wel. Alles of iedereen die geen waarde toevoegt, is verspilling.

Lean manufacturing principes verdelen afval in zeven categorieën.

1. Wacht (inactieve) tijden

2. Overmatige beweging (transport)

3. Hanteren (dingen verplaatsen)

4. Overtollige of nutteloze voorraad

5. Oververwerking

6. Overproductie

7. gebreken

 

Als we kijken naar activiteiten met toegevoegde waarde versus activiteiten zonder toegevoegde waarde, moeten we bovendien de categorie van vereiste activiteiten opnemen aan de kant zonder toegevoegde waarde. Laten we naar elk van deze kijken, te beginnen met de vereiste activiteiten. Vereiste activiteiten zijn activiteiten die moeten worden uitgevoerd, maar ze voegen niet noodzakelijk waarde toe voor interne of externe klanten. De meest voorkomende vereiste activiteiten zijn die welke vereist zijn door overheidsvoorschriften en de wetten. Hoewel sommige vereiste activiteiten waarde toevoegen, zijn het in veel gevallen activiteiten die moeten worden uitgevoerd zonder waarde toe te voegen. Dit betekent echter niet dat ze niet kunnen worden geoptimaliseerd, waardoor verspilling wordt geëlimineerd, om de kosten van de "ongewenste" vereiste activiteiten te verlagen.

 

Wachttijd

Dit is een van de meest voorkomende verspillingen. Als een machinist bijvoorbeeld de tijd verspilt aan het wachten op de volgende batch componenten, is er verspilling die kan worden geëlimineerd door een betere planning. Niet alle wachttijd is echter verspilde tijd. Om u een voorbeeld te geven, neem aan dat het de taak van een werknemer is om grote blokken van een pallet te lossen en op een afwerkmachine te plaatsen. Hij zal ze zo snel mogelijk lossen zodat de heftruck met de pallet andere taken kan uitvoeren, en dan wacht hij een paar minuten tot de volgende pallet arriveert. Deze wachttijd is niet per se verloren tijd, omdat deze "wachttijd" waardevolle rusttijd kan zijn die de werknemer nodig heeft om het werk goed te blijven doen. In dit voorbeeld zijn er echter tal van verbetermogelijkheden voor het elimineren van verspilling. Waarom moet iemand bijvoorbeeld fysiek grote gewichten verplaatsen? Er is misschien een betere manier om dit met machines te doen. Hier moet naar gekeken worden. Wachttijd is in feite nietsdoende tijd waarin iemand die iets zou kunnen doen, niets doet. Het elimineren of verminderen van de inactieve tijd is het elimineren van verspilling en het verbeteren van de activiteiten met toegevoegde waarde.

 

Overmatige beweging

De term "overmatige beweging" verwijst naar de onnodige en buitensporige verplaatsing van materialen, voorraden en apparatuur. Waarom brengt een vorkheftruck bijvoorbeeld blokken hout van de ene naar de andere locatie? Laten we aannemen dat hout in een zaagbewerking in blokken wordt gesneden, vervolgens naar een magazijn wordt verplaatst voor opslag en vervolgens op pallets wordt verplaatst naar de locatie waar een werknemer de houtblokken in de afwerkingsmachine laadt. Door de afwerkmachine in de buurt van de zaagbewerking te hebben, kan overmatige beweging worden geëlimineerd. Het hout kan dan op de juiste maat worden gezaagd en direct doorgestuurd naar de afwerkmachine. Dit elimineert de noodzaak om het in en uit een magazijn te verplaatsen. De overmatige beweging (transportafval) van het hout kan worden geëlimineerd.

 

Overmatige behandeling

Overmatige behandeling verwijst naar de onnodige en buitensporige activiteiten van werknemers en de onnodige behandeling van producten, machines en apparatuur. Waarom moet een arbeider in ons voorbeeld hierboven de blokken hout van een pallet in de trechter van de afwerkmachine verplaatsen? Zou het niet beter zijn als de blokken hout uit de zaagmachine kwamen en direct in de afwerkmachine gingen? De blokken hout hoeven niet meer door een medewerker te worden gehanteerd, waardoor er geen afval meer is.

 

Overtollige voorraad

Voorraad kost geld voor de opslagruimte en belastingen op de inventaris. Producten hebben een houdbaarheidsdatum. Voorraad brengt risico's met zich mee zoals bedorven producten in de schappen, verouderde en verouderde producten. Overtollige voorraad verhoogt ook de verwerkingskosten, omdat artikelen in en uit de voorraad moeten worden verplaatst en manuren moeten worden gebruikt om de voorraad regelmatig te tellen, vooral voor belastingdoeleinden. Er mag slechts een minimale, absoluut noodzakelijke inventaris worden bijgehouden. Kortom, overtollige voorraad is verspilling. Om terug te komen op ons voorbeeld van houtblokken, in een week kan de zaagbewerking voldoende houtblokken produceren om de afwerkingsmachine een maand lang te leveren. Aangezien de zaagbewerking het zagen voor een aantal andere producten doet, maakt het houtblokken voor een week, waarbij de blokken in een magazijn worden opgeslagen totdat ze later in de maand nodig zijn. Hetzelfde geldt voor drie andere producten. Dientengevolge heeft de fabrikant vier magazijnen nodig, die elk een maandvoorraad kunnen bevatten van het materiaal dat nodig is om een product te maken. Als de snijbewerking slechts één dag aan elk product besteedt, produceert het elke dag voldoende voorraad voor vier dagen bewerking van het afwerkingsproces voor elk product. Als gevolg hiervan hoeft elk magazijn slechts vier dagen aan materiaal op te slaan in plaats van vier weken. De voorraadopslagkosten en de bijbehorende risico's zijn zojuist met 75% verlaagd als gevolg van het elimineren van overtollige voorraad. Natuurlijk kan de situatie veel complexer zijn als onderdelen en producten van ver weg moeten worden verscheept. Dan moet men ook rekening houden met verzendkosten en logistieke kosten om de totale kosten te berekenen en uit te zoeken hoeveel voorraad geschikt is.

 

Oververwerking

Over-processing betekent dat er meer werk in een product of dienst wordt gestoken dan nodig is voor de eindklant. In ons voorbeeld van een houtblok, als het afwerkingsproces het aanbrengen van tien lagen epoxyverf omvat met schuren en polijsten tussen elke stap, maar de klant alleen verlangt dat de afgewerkte blokken zwart worden geverfd, heeft de fabrikant te veel werk in het afwerkingsproces gestoken._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Met andere woorden, extra werk en epoxyverf wordt verspild.

 

Overproductie

Overproductie betekent meer producten maken dan er direct nodig is. Als er meer houtblokken worden geproduceerd dan er worden verkocht, blijven ze zich ophopen in het magazijn. Dit kan zinvol zijn als de meeste houtblokken in de vier weken voor Kerstmis worden verkocht en de voorraad moet worden opgebouwd vóór de feestdagen. Meestal resulteert overproductie echter in hoge voorraadniveaus en verspilling.

 

gebreken

Defecte producten moeten worden herwerkt of weggegooid. Defecte diensten moeten worden overgedaan. De eerste keer de dingen goed doen is essentieel om verspilling tegen te gaan. Hoewel het voor de meeste fabrikanten onmogelijk is om alle defecten te elimineren, zijn er lean-methoden die effectief zijn in het elimineren van defecten. Deze methoden elimineren indirect ook de noodzaak om te inspecteren op defecten, wat nog grotere besparingen oplevert.

 

AGS-Engineering heeft alle expertise en technische middelen om u te helpen een echte "Value Added Manufacturing"-faciliteit te realiseren. Neem contact met ons op om te ontdekken hoe we kunnen samenwerken om waarde toe te voegen aan uw onderneming.

​

​

- KWALITEITSLINE IS KRACHTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE GEBASEERDE SOFTWARE TOOL -

We zijn een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse:

- Vul het downloadbare inQL-vragenlijstvia de oranje link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar      _cc781905- 5cde-1336projecten@ags-engineering.com.

- Bekijk de oranje gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL