FABRIEK & FACILITEIT LAY-OUT CONSULTING

De basis van elk faciliteitsontwerp is geworteld in de principes van lean manufacturing. Onze experts op het gebied van bedrijfsadvies ontwikkelen een voorlopig ontwerp en specificaties voor productiefaciliteiten. Na het vaststellen van de basisvereisten, ontwerpen we een specifieke gebouwconfiguratie en bereiden we een voorlopige werkomvang voor. We identificeren alle aspecten van het gebouw, inclusief verlichting, vloerbelasting, vrije ruimte, ingangen, stroompatronen, procesgas- en grondstofvereisten en milieuvereisten.

​

Op basis van de plannen van de faciliteit, de analyse van de ruimteprogrammering en de vereiste operationele flexibiliteit, ontwikkelen we een schematisch conceptontwerp om het project goed te definiëren.

De processtroomtekeningen schetsen alle productie- en opslagapparatuur. Workflow wordt bepaald door gebruik te maken van lean manufacturing en operationele flexibiliteitsprincipes. Voor elke productfamilie wordt een processtroomkaart op hoog niveau ontwikkeld, waarin de toekomstige efficiëntie wordt geschetst.

 

Door de toekomstige doelstellingen van een klant te begrijpen en te overwegen, kunnen we evalueren of  een kostenverlaging, een verhoogde capaciteit of een verbeterde kwaliteit een prioriteit is. We ontwerpen faciliteiten om onze klanten concurrerender en succesvoller te maken. Lean- en Six Sigma-methodologieën worden gebruikt bij het ontwerp en de planning van faciliteiten. Uitgebalanceerde productie wordt bijvoorbeeld gebruikt om de productiviteit te verbeteren door een optimale balans te bieden in verschillende productiegebieden. Value Stream Mapping wordt uitgevoerd met een stroomschema dat waarde- en niet-waardetoevoegende activiteiten binnen een operatie identificeert. De productiedoorlooptijden worden zorgvuldig berekend. Ombouwgevallen worden zorgvuldig geëvalueerd voor het aanpassen van processen om een productielijn van het ene product naar het andere om te zetten. De lijncapaciteit wordt geanalyseerd om de productielijncapaciteit te plannen voor meer volume en tijdige levering. Productiecontrole- en communicatiesystemen worden gebruikt om management, onderhoud en werknemers op de hoogte te stellen van een proces- of kwaliteitsgerelateerd probleem. Dergelijke systemen dragen bij aan een efficiënte en betrouwbare productiestroom. Datawarehouse-implementaties zorgen voor verbeterde voorraadprocessen. Constante dagelijkse output en gelijkmatige productie zorgen voor systemisch gecontroleerde productiviteit en een gestage productiestroom om tijdige levering en efficiëntie te verbeteren. Voorraadbeheer en Kanban-systemen worden gebruikt om de logistiek van de voorraad te beheersen.

​

Andere belangrijke overwegingen bij de lay-out van de fabriek zijn energiebesparingen. Een goed uitgevoerde energie-audit kan de gegevens opleveren die nodig zijn om volledig te begrijpen waar energie naartoe gaat en om specifieke besparingsmogelijkheden in een faciliteit te identificeren.  Enkele potentiële energiebesparingsmogelijkheden, zoals het toevoegen van isolatie of het installeren van sensoren voor kantoorbezetting, komen met een extra bonus van lokale, staats- en/of federale belastingvoordelen. We doen er alles aan om klanten waardevolle informatie te verstrekken voor het verminderen van het energieverbruik en kunnen een audit afstemmen op specifieke behoeften en/of budget, van de meest elementaire haalbaarheidsstudie tot een gedetailleerde energiebesparingsanalyse, door middel van aanbevelingen en implementatie.

 

GEBOUWSCHEMA'S ONTWERPEN

Het schematische ontwerp van het gebouw is gebaseerd op de fabricagedoelen en vereisten van de faciliteit en omvat uitgebreide plannen, ontwerpen en specificaties. De productieprocessen, behoeften en vereisten worden vervolgens doorgegeven aan verschillende veldspecialisten, zoals de ontwerparchitect, bouwkundig ingenieur, elektrotechnisch ingenieur, werktuigbouwkundig ingenieur, enz. Voor het schematische ontwerp van het gebouw houden we rekening met alle ontwerpdetails zoals vereisten voor materiaalbehandeling, opslag van grondstoffen , Work in Process (WIP) opslagvereisten, structurele, elektrische en mechanische vereisten voor productieapparatuur, code-overwegingen, bouwcomponenten en systeemontwerp ... enz. We houden rekening met ruimtelijke planningsprincipes en -processen om maximale efficiëntie en functionaliteit te integreren. Aangrenzendheidsonderzoeken worden gebruikt om effectieve samenwerking tussen de werkruimte te bevorderen.

 

Onze volledige en grondige beoordeling van de mogelijkheden en beperkingen van uw bedrijf worden in detail beoordeeld om een plan met toegevoegde waarde en een grote impact te ontwikkelen om de activiteiten binnen uw branche te verbeteren. Door uw bedrijf en behoeften en uw input correct te begrijpen, kunnen we uw winstmarges aanzienlijk verhogen, terwijl uw klanten kunnen profiteren van substantiële productiviteit, functionaliteit en een algehele verbetering van de kwaliteit.

​

PRODUCTIE en LOGISTIEK APPARATUUR LAY-OUT

De lay-out van productie- en logistieke apparatuur toont alle productie- en opslagapparatuur, zoals bewerkingscentra, draaibanken, stellingen, wat helpt bij het definiëren van de grootte van het gebouw, de processtroom en operationele flexibiliteit. Soms weten klanten precies welke wijzigingen er moeten worden aangebracht in hun productie- of distributiefaciliteiten, maar hebben ze hulp nodig bij het specificeren van apparatuur en het tekenen van de oplossing. Door te werken met de nieuwste CAD 3D-software, ontwerpen de ontwerpadviseurs van AGS-Engineering niet alleen efficiënte systemen, maar begrijpen ze ook de technische componenten die erin zitten. Hierdoor kunnen onze industriële ingenieurs een optimale lay-out van het material handling-systeem produceren voor uw bedrijfsdoelen.

​

Het ontwerp en de lay-out van faciliteiten in de material handling-industrie zijn jarenlang van invloed op de productiviteit, winstgevendheid en het aanpassingsvermogen van uw bedrijf. Betrek onze experts in het ontwerp van material handling-systemen bij het plannen van de lay-out van uw faciliteit. Productieapparatuur kan worden gekozen op basis van behoeften, ruimtebeperkingen, toekomstige uitbreidingsplannen ... enz. Soms kan apparatuur in modulaire vormen worden overwogen en geselecteerd of kan apparatuur worden geïnstalleerd in dergelijke configuraties die het onmogelijke mogelijk maken. Wij kunnen u helpen in alle fasen van uw project.

​

​

FACILITAIRE DIENSTVERLENING

We richten ons op de gebouwde omgeving van de klant tijdens de gebruiks-, exploitatie- en assetmanagementfasen van de levenscyclus van een faciliteit. Ongeacht de grootte en complexiteit van het project en de faciliteit, kan AGS-Engineering totale facility managementoplossingen bieden die minder tijd en middelen vergen om de facilitaire activa van een bedrijf te beheren, waardoor er meer tijd en middelen kunnen worden besteed aan andere onderdelen van het bedrijf.

​

KAPITAALPLANNING

Fabrieken en productie-infrastructuur verkeren in een voorspelbare staat van verval. Na verloop van tijd vereist productieapparatuur extra onderhoud. Aangezien componenten, apparatuur en ondersteunende infrastructuur het einde van de verwachte levenscyclus naderen, moeten beslissingen worden genomen over wanneer fysieke activa moeten worden gerepareerd of vervangen. We kunnen u helpen en begeleiden bij de ontwikkeling van kapitaalplannen op lange termijn die de kapitaalvernieuwings- en investeringsbehoeften van een faciliteit met de hoogste prioriteit identificeren. De aangeboden diensten variëren van uitgebreide facilitaire audits tot een bepaalde projectontwikkeling.

 

AGS-Engineering biedt diensten die klanten helpen bij het nemen van beslissingen ter ondersteuning van hun kapitaalplanningsprocessen.

​

​

FULL SERVICE EPC (Engineering & Inkoop & Constructie)

Wij bieden full-service EPC-oplossingen (Engineering, Procurement, Construction), geïntegreerde engineering, inkoop en constructiediensten aan technisch veeleisende bedrijven. Onze kracht ligt voornamelijk in productie- en productiefaciliteiten, fabrieken, gieterijen, vormfabrieken, extrusiefabrieken, machinewerkplaatsen, metaalproductie- en fabricagefaciliteiten, assemblagefabrieken, micro-elektronische en elektronische assemblage- en testfabrieken, chemische verwerkingsfaciliteiten, halfgeleiderverwerking en testfaciliteiten , optische productie- en testfabrieken, farmaceutische fabrieken, laboratoria van verschillende soorten voor onderzoek en ontwikkeling voor biotechnologie, medisch onderzoek, elektronica, optica en halfgeleiders.

 

​

GESERVEERDE INDUSTRIEN

De volgende zijn enkele van de sectoren waarin we het meest bekwaam zijn in het ontwerpen en plannen van faciliteiten:

• Metaalproductie en fabricage

• Auto- en transportindustrie

• Productie en verwerking van kunststoffen en rubber

• Micro-elektronica, halfgeleiders, elektronicaproductie

• optische productie

• Chemische industrie

• Farmaceutische productie

• Luchtvaartindustrie en ruimteonderzoek

• Life Sciences, gezondheidszorg, medische industrie

• Stroomopwekking, faciliteiten voor het opwekken van hernieuwbare energie

• Recycling en milieubescherming

• Onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria

​

​

- KWALITEITSLINE IS KRACHTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE GEBASEERDE SOFTWARE TOOL -

We zijn een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse:

- Vul het downloadbare inQL-vragenlijstvia de oranje link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naarprojecten@ags-engineering.com.

- Bekijk de oranje gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL