AGS-ईन्जिनियरिङ्ले प्रोटोटाइपहरू, नमूनाहरू, मक-अपहरू, प्रोटोटाइप सम्मेलनहरू, डेमोहरूको विकासको लागि ईन्जिनियरिङ् समर्थन सेवाहरू प्रदान गर्दछ। हाम्रो उत्पादन शाखा AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) तपाईंका प्रोटोटाइपहरू बनाउँछ यदि तपाईं तिनीहरूलाई बनाउन र तपाईंलाई पठाउन चाहनुहुन्छ भने। यद्यपि यदि तपाईं हामीले प्रोटोटाइप डिजाइन र विकास गर्न चाहनुहुन्छ भने, त्यो पूर्ण रूपमा स्वीकार्य छ। प्राविधिक डिजाइन, प्रोटोटाइपको विकास र निर्माणको अलावा, हामी प्रोटोटाइप समर्थन र नयाँ उत्पादन विकाससँग सम्बन्धित विभिन्न मुख्य सेवाहरू पनि प्रदान गर्दछौं। प्रोटोटाइप समर्थनमा हाम्रा प्रमुख सेवाहरूको संक्षिप्त सारांश हो:

​

• अवधारणा विकास र मंथन

• प्रारम्भिक विश्लेषण (प्राविधिक र/वा व्यवसाय तपाईको इच्छा अनुसार)

• मानक र नियम अनुपालन जाँच र आश्वासन

• पेटेंट खोज र प्याटेन्ट आवेदन

• बजार विश्लेषण र मूल्य विश्लेषण र लागत अनुमान

• डिजाइन कार्य समन्वय र ड्राफ्ट, योजना र विशिष्टता को तयारी

• प्रारम्भिक डिजाइन विनिर्देशहरूको लागि 2D वा 3D रेखाचित्रहरू, 3D स्क्यान गरिएको डेटा

• इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक लेआउट

• उपकरण योजना

• विधि र जटिल भाग नामकरण

• सीमित तत्व विश्लेषण (FEA)

• निर्माणको लागि डिजाइन (DFM)

• सिमुलेशन प्रविधिहरूको विविधता, संख्यात्मक सिमुलेशनहरू

• अफ-शेल्फ र अनुकूलित कम्पोनेन्टहरू र सामग्रीहरूको चयन

• सहिष्णुता (GD&T)

• विभिन्न उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गरी थ्रीडी प्रिन्टिङ र थप उत्पादन

• विभिन्न उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गरेर द्रुत प्रोटोटाइप

• द्रुत शीट धातु गठन

• द्रुत मेसिनिङ, एक्सट्रुजन, कास्टिङ, फोर्जिङ

• एल्युमिनियमबाट बनेको सस्तो मोल्डहरू प्रयोग गरेर द्रुत मोल्डिङ

• द्रुत सभा

• परीक्षण (मानक प्रविधि र अनुकूलन परीक्षण विकास)

​

हामी थप र द्रुत निर्माण, प्रोटोटाइप विकासमा प्रयोग हुने केही प्रमुख प्रविधिहरू प्रस्तुत गर्न चाहन्छौं, ताकि तपाईं अझ राम्रो निर्णयहरू गर्न सक्नुहुन्छ। हालैका वर्षहरूमा, द्रुत उत्पादन र द्रुत प्रोटोटाइपिङको मागमा वृद्धि भएको छ। यी प्रक्रियाहरूलाई डेस्कटप निर्माण वा फ्री-फार्म निर्माणको रूपमा पनि उल्लेख गर्न सकिन्छ। मूल रूपमा एक भागको ठोस भौतिक मोडेल सिधै तीन आयामी CAD रेखाचित्रबाट बनाइन्छ। Additive Manufacturing  शब्द हामीले तहहरूमा भागहरू निर्माण गर्ने प्रविधिहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। एकीकृत कम्प्युटर-संचालित हार्डवेयर र सफ्टवेयर प्रयोग गरेर हामी additive निर्माण गर्छौं। हाम्रो सबैभन्दा लोकप्रिय द्रुत प्रोटोटाइप र निर्माण प्रविधिहरू हुन्:

 

• स्टेरियोलिथोग्राफी

• POLYJET

• फ्यूज-डिपोजिसन मोडेलिङ

• चयनात्मक लेजर सिंटरिङ

• इलेक्ट्रोन बीम पिघलने

• तीन आयामी मुद्रण

• प्रत्यक्ष निर्माण

• द्रुत उपकरण।

 

हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंथप उत्पादन र द्रुत निर्माण प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्AGS-TECH Inc द्वारा। यसले तपाईंलाई हामीले तल उपलब्ध गराएको जानकारी अझ राम्ररी बुझ्न मद्दत गर्नेछ।

 

द्रुत प्रोटोटाइपले हामीलाई निम्न लाभहरू प्रदान गर्दछ:

 

1. वैचारिक उत्पादन डिजाइन 3D / CAD प्रणाली प्रयोग गरेर मोनिटरमा विभिन्न कोणबाट हेरिन्छ।

2. गैर-धातु र धातु सामग्रीबाट प्रोटोटाइपहरू कार्यात्मक, प्राविधिक र सौन्दर्य पक्षहरूबाट निर्माण र अध्ययन गरिन्छ।

3. कम लागत प्रोटोटाइप धेरै छोटो समयमा पूरा हुन्छ। एडिटिभ उत्पादनलाई एकअर्काको माथि व्यक्तिगत स्लाइसहरू स्ट्याकिंग र बन्डिङ गरेर रोटीको रोटीको निर्माणसँग मिल्दोजुल्दो हुन सक्छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, उत्पादनलाई स्लाइसद्वारा स्लाइस, वा तहद्वारा तह एकअर्कामा जम्मा गरिन्छ। धेरै भागहरु घण्टा भित्र उत्पादन गर्न सकिन्छ। यो प्रविधि राम्रो छ यदि पार्ट्स धेरै चाँडो आवश्यक छ वा आवश्यक मात्रा कम छ र मोल्ड बनाउन र उपकरण धेरै महँगो र समय लाग्ने छ। तर महँगो कच्चा पदार्थका कारण एक भागको प्रति टुक्रा लागत महँगो छ।

 

प्रमुख द्रुत प्रोटोटाइप प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ:

 

• स्टेरियोलिथोग्राफी: यो प्रविधिलाई STL को रूपमा संक्षिप्त पनि भनिन्छ, तरल फोटोपोलिमरलाई लेजर बीममा फोकस गरेर एक विशेष आकारमा निको पार्ने र कडा बनाउनमा आधारित छ। लेजरले फोटोपोलिमरलाई पोलिमराइज गर्छ र यसलाई निको पार्छ। फोटोपोलिमर मिश्रणको सतहमा प्रोग्राम गरिएको आकार अनुसार यूभी लेजर बीम स्क्यान गरेर भाग एक अर्काको माथि क्यास्केड गरिएको व्यक्तिगत स्लाइसहरूमा तलबाट माथि उत्पादन गरिन्छ। प्रणालीमा प्रोग्राम गरिएको ज्यामितिहरू प्राप्त गर्न लेजर स्पटको स्क्यानिङ धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। भाग पूर्ण रूपमा निर्मित भएपछि, यसलाई प्लेटफर्मबाट हटाइन्छ, ब्लट गरिएको छ र अल्ट्रासोनिक रूपमा र अल्कोहल स्नानको साथ सफा गरिन्छ। त्यसपछि, यो पोलिमर पूर्ण रूपमा निको र कडा भएको सुनिश्चित गर्न केही घण्टाको लागि यूवी विकिरणको सम्पर्कमा रहन्छ। प्रक्रियाको संक्षेपमा, फोटोपोलिमर मिश्रण र यूभी लेजर बीममा डुबाइएका प्लेटफर्मलाई आवश्यक भागको आकार tp अनुसार सर्वो-नियन्त्रण प्रणाली मार्फत नियन्त्रण गरिन्छ र भागलाई तहद्वारा पोलिमर तह फोटोक्युर गरेर प्राप्त गरिन्छ। उत्पादित भागको अधिकतम आयाम स्टेरियोलिथोग्राफी उपकरण द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

 

 

• POLYJET: इन्कजेट प्रिन्टिङ जस्तै, पोलिजेटमा हामीसँग आठ प्रिन्ट हेडहरू छन् जसले बिल्ड ट्रेमा फोटोपोलिमर जम्मा गर्छ। जेटको छेउमा राखिएको पराबैंगनी प्रकाशले तुरुन्तै प्रत्येक तहलाई निको पार्छ र कडा बनाउँछ। पोलिजेटमा दुई सामाग्री प्रयोग गरिन्छ। पहिलो सामग्री वास्तविक मोडेल निर्माणको लागि हो। दोस्रो सामाग्री, एक जेल जस्तै राल समर्थन को लागी प्रयोग गरिन्छ। यी दुवै सामाग्री तह तहमा जम्मा गरिन्छ र एकै समयमा निको हुन्छ। मोडेलको पूरा भएपछि, समर्थन सामग्री जलीय समाधानको साथ हटाइन्छ। प्रयोग गरिएका रेजिनहरू स्टेरियोलिथोग्राफी (STL) जस्तै छन्। स्टेरियोलिथोग्राफीमा पोलिजेटको निम्न फाइदाहरू छन्: १.) भागहरू सफा गर्न आवश्यक पर्दैन। 2.) पोस्टप्रोसेस क्युरिङको आवश्यकता पर्दैन 3।) सानो तह मोटाई सम्भव छ र यसरी हामीले राम्रो रिजोल्युसन पाउँछौं र राम्रो भागहरू निर्माण गर्न सक्छौं।

 

 

• फ्युज्ड डिपोजिसन मोडेलिङ: FDM को रूपमा संक्षिप्त, यो विधिले रोबोट-नियन्त्रित एक्स्ट्रुडर हेड प्रयोग गर्दछ जुन टेबलमा दुई सिद्धान्त दिशाहरूमा सर्छ। केबल आवश्यकता अनुसार तल र माथि उठाइएको छ। टाउकोमा तातो मरेको छिद्रबाट, थर्मोप्लास्टिक फिलामेन्ट निकालिन्छ र प्रारम्भिक तह फोम फाउन्डेशनमा जम्मा गरिन्छ। यो पूर्वनिर्धारित मार्ग पछ्याउने extruder टाउको द्वारा पूरा हुन्छ। प्रारम्भिक तह पछि, तालिका घटाइन्छ र त्यसपछिका तहहरू एक अर्काको माथि जम्मा गरिन्छ। कहिलेकाहीँ जब जटिल भाग निर्माण गर्दा, समर्थन संरचनाहरू आवश्यक हुन्छ ताकि निक्षेप निश्चित दिशाहरूमा जारी रहन सक्छ। यी अवस्थाहरूमा, एक समर्थन सामग्रीलाई तहमा फिलामेन्टको कम बाक्लो स्पेसिङको साथ बाहिर निकालिन्छ ताकि यो मोडेल सामग्री भन्दा कमजोर हुन्छ। यी समर्थन संरचनाहरू पछि भंग वा भाग पूरा भएपछि तोड्न सकिन्छ। एक्स्ट्रुडर डाइ आयामहरूले एक्स्ट्रुडेड तहहरूको मोटाई निर्धारण गर्दछ। FDM प्रक्रियाले तिरछा बाहिरी विमानहरूमा चरणबद्ध सतहहरूको साथ भागहरू उत्पादन गर्दछ। यदि यो नरमपन अस्वीकार्य छ भने, रासायनिक वाष्प पालिश वा तातो उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ यी चिल्लो बनाउन। यी चरणहरू हटाउन र उचित ज्यामितीय सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न कोटिंग सामग्रीको रूपमा पालिश गर्ने मोम पनि उपलब्ध छ।

 

 

• चयनात्मक लेजर सिंटरिङ: SLS को रूपमा संक्षिप्त, प्रक्रिया एक वस्तुमा चयन रूपमा एक बहुलक, सिरेमिक वा धातु पाउडर को sintering मा आधारित छ। प्रशोधन कक्षको तल्लो भागमा दुईवटा सिलिन्डरहरू छन्: एउटा पार्ट-बिल्ड सिलिन्डर र पाउडर-फिड सिलिन्डर। पहिलेको भागलाई क्रमशः घटाइन्छ जहाँ सिन्टर गरिएको भाग बनिरहेको छ र पछिल्लोलाई रोलर मेकानिजम मार्फत पार्ट-बिल्ड सिलिन्डरमा पाउडर आपूर्ति गर्न क्रमशः बढाइन्छ। पहिले पार्ट-बिल्ड सिलिन्डरमा पाउडरको पातलो तह जम्मा गरिन्छ, त्यसपछि लेजर बीम त्यो तहमा केन्द्रित हुन्छ, ट्रेसिङ र पिघल्दै / एक विशेष क्रस सेक्शनलाई सिंटर गर्दै, जुन त्यसपछि ठोसमा पुन: स्थिर हुन्छ। लेजर बीमले हिट नगरेको क्षेत्रहरूमा पाउडर ढीलो रहन्छ तर अझै ठोस भागलाई समर्थन गर्दछ। त्यसपछि पाउडरको अर्को तह जम्मा गरिन्छ र भाग प्राप्त गर्न प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। अन्तमा, खुकुलो पाउडर कणहरू हल्लिन्छन्। यी सबै एक प्रक्रिया-नियन्त्रण कम्प्युटर द्वारा निर्मित भाग को 3D CAD कार्यक्रम द्वारा उत्पन्न निर्देशनहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै पोलिमर (ABS, PVC, polyester... etc.), मैन, धातु र सिरेमिक उपयुक्त पोलिमर बाइन्डरहरू जम्मा गर्न सकिन्छ।

 

 

• इलेक्ट्रोन-बीम पग्लने: चयनात्मक लेजर सिन्टेरिङ जस्तै, तर भ्याकुममा प्रोटोटाइपहरू बनाउन टाइटेनियम वा कोबाल्ट क्रोम पाउडरहरू पग्लन इलेक्ट्रोन बीम प्रयोग गरेर। स्टेनलेस स्टील्स, एल्युमिनियम र तामा मिश्र मा यो प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न केहि विकासहरू गरिएको छ। यदि उत्पादित भागहरूको थकान शक्ति बढाउन आवश्यक छ भने, हामी माध्यमिक प्रक्रियाको रूपमा भाग निर्माणको पछि हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग प्रयोग गर्दछौं।

 

 

• तीन आयामी प्रिन्टिङ: 3DP द्वारा पनि इंगित गरिएको छ, यस प्रविधिमा प्रिन्ट हेडले गैर-धातु वा धातु पाउडरको तहमा अकार्बनिक बाइन्डर जम्मा गर्छ। पाउडर बेड बोक्ने पिस्टन क्रमशः घटाइन्छ र प्रत्येक चरणमा बाइन्डर तहद्वारा तह जम्मा गरिन्छ र बाइन्डरद्वारा फ्यूज गरिन्छ। प्रयोग गरिएको पाउडर सामग्रीहरू पोलिमर मिश्रणहरू र फाइबरहरू, फाउन्ड्री बालुवा, धातुहरू हुन्। विभिन्न बाइन्डर हेडहरू एकैसाथ प्रयोग गरेर र विभिन्न कलर बाइन्डरहरू प्रयोग गरेर हामी विभिन्न रंगहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। प्रक्रिया इन्कजेट प्रिन्टिङ जस्तै छ तर रंगीन पाना प्राप्त गर्नुको सट्टा हामीले रंगीन तीन आयामी वस्तु प्राप्त गर्छौं। उत्पादित भागहरू छिद्रपूर्ण हुन सक्छ र त्यसैले यसको घनत्व र बल बढाउन सिन्टरिङ र धातु घुसपैठ आवश्यक पर्दछ। सिन्टरिङले बाइन्डरलाई जलाउनेछ र धातुको पाउडरहरू सँगै फ्यूज गर्नेछ। धातुहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, टाइटेनियम भागहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ र घुसपैठ सामग्रीको रूपमा हामी सामान्यतया तामा र कांस्य प्रयोग गर्दछौं। यस प्रविधिको सुन्दरता यो हो कि जटिल र चलिरहेको असेंबलीहरू पनि धेरै चाँडै निर्माण गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि गियर असेम्ब्ली, उपकरणको रूपमा रेन्च बनाउन सकिन्छ र यसमा चल्ने र घुमाउने भागहरू प्रयोग गर्न तयार हुनेछन्। विधानसभा को बिभिन्न कम्पोनेन्टहरू विभिन्न रङहरू र सबै एकै पटकमा निर्माण गर्न सकिन्छ।

 

 

• प्रत्यक्ष निर्माण र द्रुत उपकरण: डिजाइन मूल्याङ्कन बाहेक, समस्या निवारण हामी उत्पादनहरूको प्रत्यक्ष निर्माण वा उत्पादनहरूमा प्रत्यक्ष अनुप्रयोगको लागि द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गर्दछौं। अर्को शब्दमा, द्रुत प्रोटोटाइपलाई परम्परागत प्रक्रियाहरूमा समावेश गर्न सकिन्छ तिनीहरूलाई अझ राम्रो र अधिक प्रतिस्पर्धी बनाउन। उदाहरणका लागि, द्रुत प्रोटोटाइपिङले ढाँचा र मोल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप अपरेसनहरूद्वारा सिर्जना गरिएको पग्लिने र जलाउने पोलिमरको ढाँचाहरू लगानी कास्टिङको लागि जम्मा गर्न सकिन्छ र लगानी गर्न सकिन्छ। उल्लेख गर्न अर्को उदाहरण सिरेमिक कास्टिङ शेल उत्पादन गर्न 3DP प्रयोग गर्दै र खोल कास्टिङ अपरेसनहरूको लागि प्रयोग गर्नुहोस्। इन्जेक्सन मोल्डहरू र मोल्ड इन्सर्टहरू पनि द्रुत प्रोटोटाइपद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ र एकले मोल्ड बनाउने नेतृत्व समय धेरै हप्ता वा महिनाहरू बचत गर्न सक्छ। वांछित भागको CAD फाइल मात्र विश्लेषण गरेर, हामी सफ्टवेयर प्रयोग गरेर उपकरण ज्यामिति उत्पादन गर्न सक्छौं। यहाँ हाम्रा केही लोकप्रिय द्रुत टूलिङ विधिहरू छन्:

 

• RTV (रूम-टेम्परेचर वल्केनाइजिंग) मोल्डिङ / यूरेथेन कास्टिङ: द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गरेर इच्छित भागको ढाँचा बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि यो ढाँचालाई पार्टिङ एजेन्टको साथ लेपित गरिन्छ र तरल RTV रबर मोल्ड आधाहरू उत्पादन गर्न ढाँचामा खन्याइन्छ। अर्को, यी मोल्ड आधाहरू मोल्ड तरल urethanes इंजेक्शन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड जीवन छोटो छ, केवल 1 वा 30 चक्र जस्तै तर सानो ब्याच उत्पादन को लागी पर्याप्त छ।

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION molding: स्टेरियोलिथोग्राफी जस्ता द्रुत प्रोटोटाइप प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, हामी इंजेक्शन मोल्डहरू उत्पादन गर्छौं। यी मोल्डहरू इपोक्सी, एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सी वा धातुहरू जस्ता सामग्रीहरू भर्न अनुमति दिन खुला छेउ भएका खोलहरू हुन्। फेरि मोल्ड जीवन दसौं वा अधिकतम सयौं भागहरूमा सीमित छ।

 

• स्प्रेड मेटल टुलिङ्ग प्रक्रिया: हामी द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गर्छौं र ढाँचा बनाउँछौं। हामी ढाँचाको सतहमा जस्ता-एल्युमिनियम मिश्र धातु स्प्रे गर्छौं र यसलाई कोट गर्छौं। धातुको कोटिंगको साथको ढाँचालाई फ्लास्क भित्र राखिन्छ र इपोक्सी वा एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सीको साथमा राखिन्छ। अन्तमा, यो हटाइन्छ र त्यस्ता दुईवटा मोल्ड आधाहरू उत्पादन गरेर हामी इंजेक्शन मोल्डिङको लागि पूर्ण मोल्ड प्राप्त गर्छौं। यी ढाँचाहरू लामो समयसम्म बाँच्छन्, केही अवस्थामा सामग्री र तापक्रमको आधारमा तिनीहरूले हजारौं भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

 

• KEELTOOL प्रक्रिया: यो प्रविधिले 100,000 देखि 10 मिलियन चक्र जीवनको साथ मोल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गरेर हामी एक RTV मोल्ड उत्पादन गर्छौं। त्यसपछि मोल्ड A6 टुल स्टिल पाउडर, टंगस्टन कार्बाइड, पोलिमर बाइन्डर र उपचार गर्न मिल्ने मिश्रणले भरिन्छ। यो मोल्ड त्यसपछि पोलिमर जलाउन र धातु पाउडर फ्यूज गर्न तताइन्छ। अर्को चरण अन्तिम मोल्ड उत्पादन गर्न तामा घुसपैठ हो। यदि आवश्यक छ भने, माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै मेसिनिङ र पॉलिशिङहरू राम्रो आयामी सटीकताहरूको लागि मोल्डमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।