सिरेमिक सामग्रीहरू अकार्बनिक, गैर-धातु ठोसहरू हुन् जुन तताउने र त्यसपछिको चिसोको कार्यद्वारा तयार गरिन्छ। सिरेमिक सामग्रीमा क्रिस्टलीय वा आंशिक रूपमा क्रिस्टलीय संरचना हुन सक्छ, वा अनाकार (जस्तै गिलास) हुन सक्छ। सबैभन्दा सामान्य सिरेमिकहरू क्रिस्टलीय छन्। हाम्रो काम प्रायः प्राविधिक सिरेमिकसँग सम्बन्धित छ, जसलाई इन्जिनियरिङ सिरेमिक, उन्नत सिरेमिक वा विशेष सिरेमिक पनि भनिन्छ। प्राविधिक सिरेमिकका प्रयोगका उदाहरणहरू काट्ने उपकरणहरू, बल बेरिङहरूमा सिरेमिक बलहरू, ग्यास बर्नर नोजलहरू, ब्यालिस्टिक सुरक्षा, आणविक इन्धन युरेनियम अक्साइड पेलेटहरू, बायो-मेडिकल इम्प्लान्टहरू, जेट इन्जिन टर्बाइन ब्लेडहरू, र मिसाइल नोज कोनहरू हुन्। कच्चा माल सामान्यतया माटो समावेश गर्दैन। अर्कोतर्फ गिलास, सिरेमिक न माने तापनि, सिरेमिकको रूपमा समान र धेरै समान प्रशोधन र निर्माण र परीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्दछ।

उन्नत डिजाइन र सिमुलेशन सफ्टवेयर र सामग्री प्रयोगशाला उपकरण AGS-इन्जिनियरिङ प्रस्तावहरू प्रयोग गर्दै:

• सिरेमिक सूत्रहरूको विकास

• कच्चा माल चयन

• सिरेमिक उत्पादनहरूको डिजाइन र विकास (थ्रीडी, थर्मल डिजाइन, इलेक्ट्रोमेकानिकल डिजाइन...)

• प्रक्रिया डिजाइन, बिरुवा प्रवाह र लेआउट

• उन्नत सिरेमिकहरू समावेश गर्ने क्षेत्रहरूमा उत्पादन समर्थन

• उपकरण चयन, अनुकूलन उपकरण डिजाइन र विकास

• टोल प्रशोधन, सुख्खा र भिजेको प्रक्रियाहरू, प्रोप्पेन्ट परामर्श र परीक्षण

• सिरेमिक सामग्री र उत्पादनहरूको लागि परीक्षण सेवाहरू

• गिलास सामग्री र तयार उत्पादनहरूको लागि डिजाइन र विकास र परीक्षण सेवाहरू

• उन्नत सिरेमिक वा ग्लास उत्पादनहरूको प्रोटोटाइपिङ र द्रुत प्रोटोटाइपिङ

• मुद्दा र विशेषज्ञ साक्षी

 

प्राविधिक सिरेमिकलाई तीन भिन्न सामग्री कोटिहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

• अक्साइड: एल्युमिना, जिरकोनिया

• गैर-अक्साइड: कार्बाइड, बोराइड, नाइट्राइड, सिलिसाइड

• कम्पोजिट: कण प्रबलित, अक्साइड र गैर-अक्साइडको संयोजन।

 

यी वर्गहरू मध्ये प्रत्येकले अद्वितीय भौतिक गुणहरू विकास गर्न सक्छ किनभने सिरेमिकहरू क्रिस्टलीय हुन्छन् भन्ने तथ्यलाई धन्यवाद। सिरेमिक सामग्रीहरू ठोस र अक्रिय, भंगुर, कडा, कम्प्रेसनमा बलियो, कतरन र तनावमा कमजोर हुन्छन्। अम्लीय वा कास्टिक वातावरणको अधीनमा हुँदा तिनीहरू रासायनिक क्षरणको सामना गर्छन्। सिरेमिकहरूले सामान्यतया धेरै उच्च तापक्रमहरू सामना गर्न सक्छ जुन 1,000 °C देखि 1,600 °C (1,800 °F देखि 3,000 °F) को दायरामा हुन्छ। अपवादहरूमा सिलिकन कार्बाइड वा सिलिकन नाइट्राइड जस्ता अक्सिजन समावेश नगर्ने अकार्बनिक सामग्रीहरू समावेश छन्।  धेरै मानिसहरूलाई थाहा छैन कि उन्नत प्राविधिक सिरेमिकहरूबाट उत्पादन बनाउनु भनेको धातु वा पोलिमरहरू भन्दा धेरै कामको आवश्यकता पर्ने एउटा माग गर्ने प्रयास हो। प्रत्येक प्रकारको प्राविधिक सिरेमिकमा विशिष्ट थर्मल, मेकानिकल, र बिजुली गुणहरू हुन्छन् जुन वातावरणमा आधारित सामग्री र यसलाई प्रशोधन गरिएको अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। ठ्याक्कै एउटै प्रकारको प्राविधिक सिरेमिक सामग्रीको निर्माण प्रक्रियाले पनि यसको गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ।

 

सिरेमिकका केही लोकप्रिय अनुप्रयोगहरू:

​

सिरेमिकहरू औद्योगिक चक्कुहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक चक्कुका ब्लेडहरू स्टिलका चक्कुहरू भन्दा धेरै लामो समयसम्म धारिलो रहन्छन्, यद्यपि यो धेरै भंगुर हुन्छ र यसलाई कडा सतहमा खसाल्न सकिन्छ। 

 

मोटरस्पोर्टहरूमा, टिकाऊ र हल्का इन्सुलेटर कोटिंग्सको श्रृंखला आवश्यक भएको छ, उदाहरणका लागि सिरेमिक सामग्रीबाट बनेको निकास मेनिफोल्डहरूमा।

 

एल्युमिना र बोरोन कार्बाइड जस्ता सिरेमिकहरू ब्यालिस्टिक बख्तरबंद भेस्टहरूमा ठूलो क्यालिबर राइफल फायरलाई हटाउन प्रयोग गरिएको छ। त्यस्ता प्लेटहरूलाई Small Arms Protective Inserts (SAPI) भनिन्छ। सामग्रीको तौल कम भएकाले केही सैन्य विमानहरूको ककपिटहरू जोगाउन यस्तै सामग्री प्रयोग गरिन्छ।

 

केही बल बियरिङहरूमा सिरेमिक बलहरू प्रयोग भइरहेका छन्। तिनीहरूको उच्च कठोरताको अर्थ तिनीहरू लगाउनको लागि धेरै कम संवेदनशील हुन्छन् र ट्रिपल जीवनकाल भन्दा बढी प्रस्ताव गर्न सक्छन्। तिनीहरू पनि लोड अन्तर्गत कम विकृत हुन्छन् जसको मतलब तिनीहरूको असर रिटेनर भित्ताहरूसँग कम सम्पर्क हुन्छ र छिटो रोल गर्न सक्छ। धेरै उच्च गति अनुप्रयोगहरूमा, रोलिङको समयमा घर्षणबाट तातोले धातुको बियरिङका लागि समस्या निम्त्याउन सक्छ; सिरेमिकको प्रयोगले कम हुने समस्याहरू। सिरेमिकहरू पनि अधिक रासायनिक प्रतिरोधी छन् र भिजेको वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ स्टिल बियरिङहरू खिया हुनेछन्। सिरेमिक प्रयोग गर्नका लागि दुई प्रमुख कमजोरीहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा उच्च लागत, र सदमे भार अन्तर्गत क्षतिको लागि संवेदनशीलता हो। धेरै अवस्थामा तिनीहरूको विद्युतीय इन्सुलेट गुणहरू बियरिङहरूमा पनि मूल्यवान हुन सक्छ।

 

सिरेमिक सामग्रीहरू भविष्यमा अटोमोबाइल र यातायात उपकरणहरूको इन्जिनहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिरेमिक इन्जिनहरू हल्का सामग्रीबाट बनेका हुन्छन् र शीतलन प्रणालीको आवश्यकता पर्दैन, जसले गर्दा ठूलो वजन घटाउन अनुमति दिन्छ। कार्नोटको प्रमेयले देखाएको अनुसार उच्च तापक्रममा इन्जिनको इन्धन दक्षता पनि बढी हुन्छ। एक हानिको रूपमा, परम्परागत धातु इन्जिनमा, धातुका भागहरू पग्लनबाट रोक्नको लागि ईन्धनबाट निस्कने धेरै ऊर्जालाई फोहोर तापको रूपमा नष्ट गरिनु पर्छ। यद्यपि, यी सबै वांछनीय गुणहरूको बावजुद, सिरेमिक इन्जिनहरू व्यापक उत्पादनमा छैनन् किनभने आवश्यक परिशुद्धता र स्थायित्वका साथ सिरेमिक भागहरूको निर्माण गाह्रो छ। सिरेमिक सामग्रीहरूमा त्रुटिहरू दरारहरू निम्त्याउँछ, जसले सम्भावित रूपमा खतरनाक उपकरण विफलता निम्त्याउन सक्छ। त्यस्ता इन्जिनहरू प्रयोगशाला सेटिङहरू अन्तर्गत प्रदर्शन गरिएको छ, तर हालको प्रविधिसँग ठूलो उत्पादन अझै सम्भव छैन।

 

ग्यास टर्बाइन इन्जिनका लागि सिरेमिक पार्ट्स विकास गर्ने काम भइरहेको छ। हाल, इन्जिनको तातो खण्डमा प्रयोग हुने उन्नत धातु मिश्रबाट बनेका ब्लेडहरूलाई पनि चिसो र सावधानीपूर्वक सञ्चालन तापमान सीमित गर्न आवश्यक छ। सिरेमिकले बनाइएका टर्बाइन इन्जिनहरूले थप प्रभावकारी रूपमा काम गर्न सक्छन्, जसले विमानलाई ठूलो दायरा र इन्धनको सेट मात्रामा पेलोड दिन्छ।

 

उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू घडी केसहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मेटल केसहरूको तुलनामा यसको हल्का तौल, स्क्र्याच-प्रतिरोध, स्थायित्व, चिसो तापक्रममा चिसो टच र आरामको लागि सामग्री प्रयोगकर्ताहरूद्वारा मनपराइएको छ।

 

बायो-सिरेमिकहरू, जस्तै दन्त प्रत्यारोपण र सिंथेटिक हड्डीहरू अर्को आशाजनक क्षेत्र हुन्। Hydroxyapatite, हड्डी को प्राकृतिक खनिज घटक, जैविक र रासायनिक स्रोतहरु को एक संख्या बाट कृत्रिम रूपमा बनाइएको छ र सिरेमिक सामग्री मा गठन गर्न सकिन्छ। यी सामग्रीहरूबाट बनाइएका अर्थोपेडिक इम्प्लान्टहरू हड्डी र शरीरका अन्य तन्तुहरूमा अस्वीकृति वा भडकाऊ प्रतिक्रियाहरू बिना सजिलै बाँध्छन्। यसको कारण, तिनीहरू जीन डेलिभरी र टिस्यु इन्जिनियरिङ मचानको लागि ठूलो चासोको विषय हुन्। धेरैजसो हाइड्रोक्सीपाटाइट सिरेमिकहरू धेरै छिद्रपूर्ण हुन्छन् र मेकानिकल बलको अभाव हुन्छ र त्यसैले हड्डीमा बन्धन बनाउन वा हड्डी फिलरको रूपमा मात्र धातुको आर्थोपेडिक उपकरणहरू कोट गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू सूजन कम गर्न र यी प्लास्टिक सामग्रीहरूको अवशोषण बढाउन मद्दत गर्न आर्थोपेडिक प्लास्टिक स्क्रूहरूको लागि फिलरको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। आर्थोपेडिक तौल वहन गर्ने यन्त्रहरूका लागि बलियो र धेरै घना नानो-क्रिस्टलाइन हाइड्रोक्सीपाटाइट सिरेमिक सामग्रीहरू उत्पादन गर्न अनुसन्धान जारी छ, विदेशी धातु र प्लास्टिक आर्थोपेडिक सामग्रीलाई सिंथेटिक, तर प्राकृतिक रूपमा हुने, हड्डी खनिजको साथ प्रतिस्थापन गर्दै। अन्ततः यी सिरेमिक सामग्रीहरू हड्डी प्रतिस्थापनको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ वा प्रोटीन कोलाजेन्सको समावेशको साथ, तिनीहरू सिंथेटिक हड्डीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

 

क्रिस्टलीय सिरेमिक

क्रिस्टलीय सिरेमिक सामग्रीहरू प्रशोधनको ठूलो दायराको लागि उपयुक्त छैनन्। प्रशोधन गर्ने मुख्यतया दुईवटा सामान्य विधिहरू छन् - सिरेमिकलाई इच्छित आकारमा राख्नुहोस्, स्थितिमा प्रतिक्रिया गरेर, वा पाउडरहरू "बनाउ" गरेर इच्छित आकारमा राख्नुहोस्, र त्यसपछि ठोस शरीर बनाउनको लागि सिन्टरिङ गर्नुहोस्। सिरेमिक बनाउने प्रविधिमा हातले आकार दिने (कहिलेकाहीँ "फ्रियो" भनिने रोटेशन प्रक्रिया सहित), स्लिप कास्टिङ, टेप कास्टिङ (धेरै पातलो सिरेमिक क्यापेसिटरहरू आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ), इन्जेक्सन मोल्डिङ, ड्राई प्रेसिङ र अन्य भिन्नताहरू समावेश छन्।_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ अन्य विधिहरूले दुई दृष्टिकोणहरू बीचको हाइब्रिड प्रयोग गर्दछ।

 

गैर-क्रिस्टलाइन सिरेमिक

गैर-क्रिस्टलाइन सिरेमिकहरू, चश्माको रूपमा, पग्लिएर बनाइन्छ। गिलास पूर्ण रूपमा पग्लिएको अवस्थामा, कास्टिङद्वारा, वा टफी-जस्तो चिपचिपापनको अवस्थामा, मोल्डमा उडाउने जस्ता विधिहरूद्वारा आकार बनाइन्छ। यदि पछिको ताप-उपचारले यस गिलासलाई आंशिक रूपमा क्रिस्टलीय बनाउँछ भने, परिणामस्वरूप सामग्रीलाई गिलास-सिरेमिक भनिन्छ।

 

हाम्रा इन्जिनियरहरूले अनुभव गरेका प्राविधिक सिरेमिक प्रशोधन प्रविधिहरू हुन्:

• डाइ थिच्दै

• तातो थिच्दै

• Isostatic प्रेसिंग

• तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग

• स्लिप कास्टिङ र ड्रेन कास्टिङ

• टेप कास्टिङ

• एक्सट्रुजन गठन

• कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग

• हरियो मेसिन

• सिन्टरिङ र फायरिङ

• हीरा पीस

• हर्मेटिक असेंबली जस्ता सिरेमिक सामग्रीको असेंबलीहरू

• सिरेमिकमा माध्यमिक निर्माण कार्यहरू जस्तै धातुकरण, प्लेटिङ, कोटिंग, ग्लेजि,, जोड्ने, सोल्डरिङ, ब्राजिङ

 

गिलास प्रशोधन प्रविधिहरू हामी परिचित छौं:

• थिच्नुहोस् र उडाउनुहोस् / उडाउनुहोस् र उडाउनुहोस्

• गिलास उडाउने

• ग्लास ट्यूब र रड गठन

• शीट ग्लास र फ्लोट ग्लास प्रशोधन

• प्रेसिजन ग्लास मोल्डिंग

• ग्लास अप्टिकल कम्पोनेन्ट्स निर्माण र परीक्षण (ग्राइन्डिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ)

• गिलासमा माध्यमिक प्रक्रियाहरू (जस्तै इचिङ, फ्लेम पालिसिङ, केमिकल पालिसिङ...)

• ग्लास कम्पोनेन्ट असेम्ब्ली, जोइनिङ, सोल्डरिङ, ब्राजिङ, अप्टिकल कन्ट्याक्टिङ, इपोक्सी एट्याचिङ र क्युरिङ

 

उत्पादन परीक्षण क्षमताहरू समावेश छन्:

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण

• दृश्यात्मक र फ्लोरोसेन्ट डाई पेनिट्रन्ट निरीक्षण

• एक्स-रे विश्लेषण

• परम्परागत दृश्य निरीक्षण माइक्रोस्कोपी

• प्रोफाइलोमेट्री, सतह खुरदरा परीक्षण

• गोलाकार परीक्षण र बेलनाकार मापन

• अप्टिकल तुलनाकर्ताहरू

• बहु-सेन्सर क्षमताहरु संग समन्वय मापन मिसिन (सीएमएम)

• रंग परीक्षण र रंग भिन्नता, चमक, धुंध परीक्षण

• इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक प्रदर्शन परीक्षण (इन्सुलेशन गुणहरू ... आदि)

• मेकानिकल परीक्षण (टेन्साइल, टोर्सन, कम्प्रेसन...)

• शारीरिक परीक्षण र विशेषता (घनत्व ... आदि)

• वातावरणीय साइकल चलाउने, बुढ्यौली, थर्मल शक परीक्षण

• प्रतिरोध परीक्षण लगाउनुहोस्

• XRD

• परम्परागत वेट केमिकल परीक्षणहरू (जस्तै संक्षारक वातावरणहरू ... आदि) साथै उन्नत उपकरण विश्लेषणात्मक परीक्षणहरू।

 

हाम्रा इन्जिनियरहरूले अनुभव गरेका केही प्रमुख सिरेमिक सामग्रीहरू समावेश छन्:

• एल्युमिना

• Cordierite

• फोर्स्टराइट

• MSZ (Magnesia-Stabilized Zirconia)

• ग्रेड "ए" लाभा

• मुल्लाइट

• स्टेटाइट

• YTZP (Yttria Stabilized Zirconia)

• ZTA (Zirconia Toughened Alumina)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• छिद्रपूर्ण सिरेमिक

• कार्बाइडहरू

• नाइट्राइड

 

यदि तपाईं इन्जिनियरिङ क्षमताहरूको सट्टा हाम्रो उत्पादन क्षमताहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, हामी तपाईंलाई हाम्रो अनुकूलन निर्माण साइट भ्रमण गर्न सिफारिस गर्दछौं।http://www.agstech.net