အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှု ဟူ၍ အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုရှိသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပေါ်တွင်သာမက ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်နည်းလမ်းများကိုလည်း အာရုံစိုက်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုတသမတ်တည်းအရည်အသွေးရရှိစေရန် အသုံးပြုပါသည်။

 

​

အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျော်ကြားသော စံနှုန်းများ၊ နည်းစနစ်များနှင့် နည်းပညာများ

အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်မြှင့်တင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် လူကိုအခြေခံသည့် တိုးတက်မှုတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ စာရင်းများတွင် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု နည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှုကို တွန်းအားပေးသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပြီး နည်းစနစ်များ ဖြစ်ကြသည်-

​

ISO 9004:2008 — စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ။

​

ISO 15504-4: 2005 — သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာ — လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်း — အပိုင်း 4- လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်။

​

QFD — အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုအိမ်ဟုလည်း လူသိများသော အရည်အသွေးလုပ်ဆောင်ချက် ဖြန့်ကျက်မှု။

​

Kaizen — ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြောင်းလဲမှုအတွက် ဂျပန်၊ အင်္ဂလိပ်အသုံးအနှုန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပါသည်။

​

Zero Defect Program — စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် Six Sigma တီထွင်သူများအတွက် ထည့်သွင်းမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂျပန်နိုင်ငံ NEC ကော်ပိုရေးရှင်းမှ ဖန်တီးထားသည်။

​

Six Sigma — Six Sigma သည် ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု၊ စမ်းသပ်မှု ဒီဇိုင်းနှင့် FMEA ကဲ့သို့သော ထူထောင်ထားသော နည်းလမ်းများကို အလုံးစုံ မူဘောင်တစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

​

PDCA — အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အစီအစဉ်၊ လုပ်ဆောင်၊ စစ်ဆေး၊ လုပ်ဆောင်ပါ။ (ခြောက်ခုသော Sigma ၏ DMAIC နည်းလမ်းကို "သတ်မှတ်၊ တိုင်းတာ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၊ မြှင့်တင်ရန်၊ ထိန်းချုပ်မှု" ကို ဤအရာ၏ သီးခြားအကောင်အထည်ဖော်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။)

​

အရည်အသွေးစက်ဝိုင်း — တိုးတက်မှုအတွက် အုပ်စု (လူများကို ဦးတည်) ချဉ်းကပ်ခြင်း။

​

Taguchi နည်းလမ်းများ — အရည်အသွေး ကြံ့ခိုင်မှု၊ အရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှု လုပ်ဆောင်ချက် နှင့် ပစ်မှတ် သတ်မှတ်ချက်များ အပါအဝင် ကိန်းဂဏန်း အချက်အလက်များကို ဦးတည်သည့် နည်းလမ်းများ။

​

တိုယိုတာ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်- အနောက်ဘက်တွင် ပေါ့ပါးသော ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခဲ့သည်။

​

Kansei Engineering — ထုတ်ကုန်များအကြောင်း ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ခံစားမှုဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်များကို ဖမ်းယူခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည့် ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု။

​

TQM — Total Quality Management သည် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးတွင် အရည်အသွေး၏ အသိအမြင်ကို ထည့်သွင်းရန် ရည်ရွယ်သော စီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Malcolm Baldrige National Quality Award နှင့် European Foundation for Quality Management Award (တစ်ခုချင်းစီအလိုက် မတူညီမှုများပါရှိ) အဖြစ် USA တွင် လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော Deming ဆုဖြင့် ဂျပန်နိုင်ငံတွင် ပထမဆုံး ရာထူးတိုးခဲ့သည်။

​

TRIZ — အဓိပ္ပါယ် "တီထွင်ဆန်းသစ်ထားသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသီအိုရီ"

​

BPR — Business Process Reengineering၊ 'သန့်ရှင်းသောကျောက်ပြား' တိုးတက်မှုများအတွက် ရည်ရွယ်သော စီမံခန့်ခွဲမှုချဉ်းကပ်မှု (ဆိုလိုသည်မှာ လက်ရှိအလေ့အကျင့်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း)။

​

OQM — အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် စံပြဖြစ်သည့် Object Oriented Quality Management။

 

ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုစီ၏ အဆိုပြုသူများသည် ၎င်းတို့ကို တိုးတက်စေရန်နှင့် အကျိုးအမြတ်အတွက် အသုံးချရန် ကြိုးပမ်းခဲ့ကြသည်။ ရိုးရှင်းသောအချက်မှာ ISO 9001:2008 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် စံနှုန်း၏အခြေခံဖြစ်သော 'အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူရှစ်ချက်' မှ မှန်ကန်စွာမောင်းနှင်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ချဉ်းကပ်နည်းမှာ ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ မူလပစ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသော လုပ်ငန်းအမျိုးအစားများအတွက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေးကိရိယာများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Six Sigma သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများအထိ ပျံ့နှံ့သွားခဲ့သည်။

 

အောင်မြင်ခြင်းနှင့် ကျရှုံးခြင်းအကြား တူညီသောကွဲပြားမှုအချို့တွင် တိုးတက်မှုကို လမ်းညွှန်ရန် ကတိကဝတ်များ၊ အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ၊ လိုချင်သော အပြောင်းအလဲ/တိုးတက်မှု၏ နယ်ပယ် (Big Bang အမျိုးအစားပြောင်းလဲမှုများသည် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို၍မကြာခဏ ကျရှုံးတတ်သည်) နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ယဉ်ကျေးမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်အသွေးစက်ဝိုင်းများသည် လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်နိုင် (အချို့မန်နေဂျာများကပင် စိတ်ပျက်နေကြသည်)၊ TQM ပါဝင်သည့်လုပ်ငန်းအနည်းငယ်သည် အမျိုးသားအရည်အသွေးဆုများကို ရရှိခဲ့ကြသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် မည်သည့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေးနည်းလမ်းများကို ချမှတ်ရမည်ကို သေချာစွာ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော အားလုံးကို မကျင့်သုံးသင့်ပါ။ အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ယဉ်ကျေးမှုနှင့် အလေ့အထများကဲ့သို့သော လူများကို လျှော့မတွက်မိရန် အရေးကြီးပါသည်။ တိုးတက်မှု (ပြောင်းလဲမှု) တစ်ခုခုကို အကောင်အထည် ဖော်ရန်၊ လက်ခံမှုရရှိရန်နှင့် လက်ခံထားသော အလေ့အကျင့်အဖြစ် တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်ယူသည်။ ပြောင်းလဲမှုအသစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကြားတွင် တိုးတက်မှုများသည် အပြောင်းအလဲကို တည်ငြိမ်ပြီး စစ်မှန်သောတိုးတက်မှုအဖြစ် အကဲဖြတ်နိုင်စေရန်၊ ပြောင်းလဲမှုအသစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကြားတွင် ခေတ္တရပ်ထားရပါမည်။ ယဉ်ကျေးမှုကို ပြောင်းလဲစေသော တိုးတက်မှုများသည် အပြောင်းအလဲကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် တွန်းလှန်ရသောကြောင့် အချိန်ပိုကြာပါသည်။ လက်ရှိ ယဉ်ကျေးမှုနယ်နမိတ်များအတွင်း အလုပ်လုပ်ရန်နှင့် ကြီးကြီးမားမား အပြောင်းအလဲများ ပြုလုပ်ခြင်းထက် သေးငယ်သော တိုးတက်မှုများ ( Kaizen ) သည် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး မကြာခဏ ပိုမိုထိရောက်သည်။ ဂျပန်နိုင်ငံတွင် Kaizen ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဂျပန်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးအင်အားကို ဖန်တီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် အကျပ်အတည်းတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ရပြီး ရှင်သန်ရန်အတွက် ကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ အသွင်ပြောင်းပြောင်းလဲမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂျပန်နိုင်ငံ၊ Kaizen ပြည်တွင်၊ Carlos Ghosn သည် ဘဏ္ဍာရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကျပ်အတည်းဖြစ်နေသော Nissan Motor ကုမ္ပဏီတွင် အသွင်ပြောင်းပြောင်းလဲမှုကို ဦးဆောင်ခဲ့သည်။ စနစ်တကျ အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေး အစီအစဉ်များသည် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေးနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ဤအချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

 

​

အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ယနေ့အသုံးပြုနေသည်။

International Organization for Standardization (ISO) သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (QMS) စံနှုန်းများကို 1987 ခုနှစ်တွင် ဖန်တီးခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ISO 9000:1987 စံနှုန်းများဖြစ်သည့် ISO 9001:1987၊ ISO 9002:1987 နှင့် ISO 9003:1987 စံနှုန်းများဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားအပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးအစားများတွင် အသုံးချနိုင်သည်- ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးအပ်ခြင်း။

 

စံချိန်စံညွှန်းများကို နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့က နှစ်အနည်းငယ်တိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ 1994 ခုနှစ်တွင် ဗားရှင်းကို ISO 9000:1994 စီးရီးဟုခေါ်သည်။ ISO 9001:1994၊ 9002:1994 နှင့် 9003:1994 ဗားရှင်းများ ပါဝင်သည်။

 

ထို့နောက် အဓိက တည်းဖြတ်မှုမှာ ၂၀၀၈ ခုနှစ်တွင် ဖြစ်ပြီး စီးရီးကို ISO 9000:2000 စီးရီးဟုခေါ်သည်။ ISO 9002 နှင့် 9003 စံနှုန်းများကို တစ်ခုတည်းသော အသိအမှတ်ပြုစံနှုန်းအဖြစ် ISO 9001:2008 တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ 2003 ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလ နောက်ပိုင်းတွင် ISO 9002 သို့မဟုတ် 9003 စံနှုန်းများကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အဖွဲ့အစည်းများသည် စံအသစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းကို အပြီးသတ်ခဲ့ရသည်။

 

ISO 9004:2000 စာရွက်စာတမ်းသည် အခြေခံစံနှုန်းထက် (ISO 9001:2000) ထက် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်မှုအတွက် တိုင်းတာခြင်းမူဘောင်နှင့် ဆင်တူပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် တိုင်းတာမှုမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

 

ISO မှဖန်တီးထားသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်စံနှုန်းများသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စနစ်အား အသိအမှတ်ပြုရန် ရည်ရွယ်သည်။ ISO 9000 စံနှုန်းများသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု၏ အရည်အသွေးကို အသိအမှတ်မပြုပါ။ ရိုးရှင်းသောဥပမာတစ်ခုပေးနိုင်ရန်၊ သင်သည် ခဲသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အသက်ကယ်အင်္ကျီများထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ISO 9000 လက်မှတ်ရရှိထားဆဲဖြစ်ပြီး အသက်ကယ်အင်္ကျီများကို အမြဲမပြတ်ထုတ်လုပ်နေသရွေ့၊ မှတ်တမ်းများသိမ်းဆည်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းမွန်စွာမှတ်တမ်းတင်ကာ စံသတ်မှတ်ချက်အားလုံးနှင့်အညီ လိုက်နာဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ တဖန်ထပ်ပြောရမည်ဆိုလျှင်၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် စံအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စနစ်အား အသိအမှတ်ပြုရန် ရည်ရွယ်သည်။

 

ISO သည် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံနှုန်းများကို ထုတ်ပြန်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Technical Standard TS 16949 သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် အထူးသဖြင့် ISO 9001:2008 ပါ လိုအပ်ချက်များအပြင် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

 

ISO တွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စံနှုန်းများစွာရှိသည်။ အုပ်စုတစ်စုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များ (ISO 12207 နှင့် ISO 15288 အပါအဝင်) နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် တိုးတက်မှု (ISO 15504) တို့ကို ဖော်ပြသည်။

 

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ Software Engineering Institute တွင် CMMi (Capability Maturity Model — integrated) နှင့် IDEAL ဟုခေါ်သော ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများရှိသည်။

​

 

ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ဆောင်မှုများ

ခိုင်မာသော အရည်အသွေးစနစ်တစ်ခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းကျောင်းမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် ချောမွေ့စွာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စာရင်းစစ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ AGS-Engineering သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် စိတ်ကြိုက်အရည်အသွေးစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရင်းအမြစ်မှ အရည်အသွေးပြည့်ဝသောဌာနတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် အပြည့်အဝတပ်ဆင်ထားပါသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၌ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ဆောင်မှုအချို့၏ စာရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်-

​

• အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရေး

• အရည်အသွေး အဓိက ကိရိယာများ

• စုစုပေါင်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု (TQM)

• အရည်အသွေး လုပ်ဆောင်ချက် ဖြန့်ကျက်ခြင်း (QFD)

• 5S (လုပ်ငန်းခွင်အဖွဲ့အစည်း)

• ဒီဇိုင်းထိန်းချုပ်မှု

• ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်

• ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း ခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ် (PPAP) ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

• မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက် အကြံပြုချက်များ\ 8D

• ရောဂါကာကွယ်သောလုပ်ဆောင်ချက်

• အကြံပြုချက်များကို သက်သေပြရာတွင် အမှားအယွင်းရှိသည်။

• Virtual Document Control နှင့် Record Management

• အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက္ကူမဲ့ပတ်ဝန်းကျင် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း။

• ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။

• စီမံကိန်းအုပ်ချုပ်မှု

• အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှု

• Post Production ဝန်ဆောင်မှုများ

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်းစသည့် လွန်ကဲစွာထိန်းချုပ်ထားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့် အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများ

• သီးသန့်စက်ပစ္စည်း အထောက်အထား (UDI)

• စည်းကမ်းရေးရာဝန်ဆောင်မှုများ

• အရည်အသွေးစနစ်သင်တန်း

• စာရင်းစစ်ဝန်ဆောင်မှုများ (ပြည်တွင်းနှင့် ပေးသွင်းသူစာရင်းစစ်များ၊ ASQ လက်မှတ်ရ အရည်အသွေးစာရင်းစစ်များ သို့မဟုတ် စံပြကမ္ဘာ့ခေါင်းဆောင်စာရင်းစစ်များ)

• ပေးသွင်းသူ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

• ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေး

• ထောက်ပံ့ရေးဆိုင်ခွဲစီမံအုပ်ချုပ်မှု

• Statistical Process Control (SPC) အကောင်အထည်ဖော်ရေးနှင့် လေ့ကျင့်ရေး

• စမ်းသပ်မှုဒီဇိုင်း (DOE) နှင့် Taguchi နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

• စွမ်းဆောင်ရည် လေ့လာသုံးသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။

• အမြစ်အကြောင်းတရား ဆန်းစစ်ခြင်း (RCA)

• လုပ်ငန်းစဉ်ပျက်ကွက်မုဒ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (PFMEA)

• Design Failure Mode Effects Analysis (DFMEA)

• Failure Modes (DRBFM) ကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း

• ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း အစီအစဉ်နှင့် အစီရင်ခံစာ (DVP&R)

• ပျက်ကွက်မုဒ်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဆန်းစစ်ချက် (FMECA)

• ပျက်ကွက်မုဒ် ရှောင်ကြဉ်မှု (FMA)

• Fault Tree Analysis (FTA)

• Containment စနစ်များ စတင်ခြင်း။

• အစိတ်အပိုင်းများခွဲခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း

• အရည်အသွေးဆိုင်ရာ Software နှင့် Simulation ပရိုဂရမ်များ၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ဆော့ဖ်ဝဲဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ Bar Coding & Tracking System ကဲ့သို့သော အခြားကိရိယာများကို အကြံပေးခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

• Sigma ခြောက်ခု

• အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစီမံကိန်း (APQP)

• ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM/A)

• Six Sigma (DFSS) အတွက် ဒီဇိုင်း

• လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဘေးကင်းရေး (ISO 26262)

• ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု တိုင်းတာမှု (GR&R)

• ဂျီဩမေတြီ အတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံခြင်း (GD&T)

• Kaizen

• ပိန်သောလုပ်ငန်း

• တိုင်းတာမှုစနစ်များ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း (MSA)

• ထုတ်ကုန်အသစ်မိတ်ဆက်ခြင်း (NPI)

• ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု (R&M)

• ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွက်ချက်မှုများ

• ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာ

• စနစ်များအင်ဂျင်နီယာ

• Value Stream Mapping

• အရည်အသွေး ကုန်ကျစရိတ် (COQ)

• ကုန်ပစ္စည်း/ဝန်ဆောင်မှု တာဝန်ယူမှု

• ကျွမ်းကျင်သက်သေနှင့် တရားစီရင်ရေးဝန်ဆောင်မှုများ

• ဖောက်သည်နှင့် ပေးသွင်းသူ ကိုယ်စားပြုမှု

• ဖောက်သည်စောင့်ရှောက်မှုနှင့် တုံ့ပြန်ချက်စစ်တမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

• ဖောက်သည်၏အသံ (VoC)

• Weibull သုံးသပ်ချက်

 

​

ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးအာမခံဝန်ဆောင်မှုများ

• QA လုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်ပင်ခံ

• အမြဲတမ်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော QA လုပ်ဆောင်ချက်ကို တည်ထောင်ခြင်း       _cc7351905-5c181905-5c181905-5

• ပရိုဂရမ်စီမံခန့်ခွဲမှု စမ်းသပ်ခြင်း။

• QA for Mergers and Acquisitions             

• အရည်အသွေးအာမခံချက်စာရင်းစစ်ဝန်ဆောင်မှုများ

 

အရည်အသွေးပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကုမ္ပဏီများ၊ အဖွဲ့အစည်းများ၊ ပညာရေးအဖွဲ့အစည်းများ၊ ဘဏ်များ၊ ... နှင့် အခြားအရာများအားလုံးအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုများကို သင့်ကိစ္စနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို သင်မသေချာပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်များကို ရှာဖွေခွင့်ပြုပါ။

​

​

- အရည်အသွေးလိုင်း၏ အစွမ်းထက်သည်။ ARTIFICIAL INTELLIGENCE အခြေပြုဆော့ဖ်ဝဲတူးလ် -

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ကာ သင့်အတွက်အဆင့်မြင့်ရောဂါရှာဖွေမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် Artificial Intelligence အခြေခံဆော့ဖ်ဝဲဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တီထွင်ထားသည့် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာကုမ္ပဏီ၊ QualityLine production Technologies, Ltd. ၏ တန်ဖိုးထပ်တိုးပြန်လည်ရောင်းချသူဖြစ်လာပါသည်။ ဤကိရိယာသည် စျေးကွက်ရှိ အခြားသူများနှင့် အမှန်တကယ် ကွာခြားပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အလွန်လျင်မြန်လွယ်ကူစွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး မည်သည့်စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့်မဆို ဒေတာ၊ သင့်အာရုံခံကိရိယာများမှလာသော ဒေတာပုံစံ၊ သိမ်းဆည်းထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအရင်းအမြစ်များ၊ စမ်းသပ်စခန်းများ၊ manual entry ..... etc. ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်တူးလ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သင့်ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ ဤ AI ဆော့ဖ်ဝဲသည် သင့်အား အမြစ်အကြောင်းတရားဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ စောစီးစွာ သတိပေးချက်များနှင့် သတိပေးချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စျေးကွက်တွင် ဤကဲ့သို့ ဖြေရှင်းချက်မရှိပါ။ ဤကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်သူအား ငြင်းဆိုမှုများ လျှော့ချခြင်း၊ ပြန်ပေးခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များ စိတ်ဆန္ဒရရှိခြင်းတို့ကို သက်သာစေပါသည်။ လွယ်ကူမြန်ဆန် !  ကျွန်ုပ်တို့နှင့် Discovery ခေါ်ဆိုမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲရန်နှင့် ဤအစွမ်းထက်သော အနုပညာဉာဏ်ရည်ကို အခြေခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာအကြောင်း ပိုမိုရှာဖွေရန်-

- ဒေါင်းလုဒ်လုပ်၍ ဖြည့်ပါ။QL မေးခွန်းလွှာဘယ်ဘက်ရှိ လိမ္မော်ရောင်လင့်ခ်မှ ကျွန်ုပ်တို့ထံသို့ အီးမေးလ်ဖြင့် ပြန်လာပါ။project@ags-engineering.com.

- ဤအစွမ်းထက်သောကိရိယာအကြောင်း အကြံဥာဏ်တစ်ခုရရှိရန် လိမ္မော်ရောင်ရှိသော ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သော ဘရိုရှာလင့်ခ်များကို ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။QualityLine One Page အကျဉ်းချုပ်နှင့်QualityLine အကျဉ်းချုပ် ဘရိုရှာ

- ဤနေရာတွင်လည်း အမှတ်အသားပြုသည့် ဗီဒီယိုအတိုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်- QUALITYLINE ထုတ်လုပ်ရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာ၏ ဗီဒီယို