AGS-Engineering သည် ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ နမူနာများ၊ လှောင်ပြောင်မှုများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံ စည်းဝေးပွဲများ၊ သရုပ်ပြမှုများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ထုတ်ဌာနခွဲ AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) သင်သည် ၎င်းတို့ကို ဖန်တီးပြီး သင့်ထံ တင်ပို့လိုပါက သင့်ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ သို့သော် သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား နမူနာပုံစံနှင့် တီထွင်ဖန်တီးလိုပါက ၎င်းကို လုံးဝလက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်  ရှေ့ပြေးပုံစံပံ့ပိုးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အသစ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ အဓိကဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးကိုလည်း ပေးပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံပံ့ပိုးမှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကဝန်ဆောင်မှုများ၏ အကျဉ်းချုပ်မှာ-

​

• အယူအဆ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ဦးနှောက်ဖောက်စားခြင်း။

• ပဏာမ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (နည်းပညာနှင့်/သို့မဟုတ် သင်ဆန္ဒအတိုင်း စီးပွားရေးလုပ်ငန်း)

• စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများ လိုက်နာမှု စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အာမခံချက်

• မူပိုင်ခွင့်ရှာဖွေရေးနှင့် မူပိုင်ခွင့်လျှောက်လွှာ

• စျေးကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တန်ဖိုးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းခြေများ

• ဒီဇိုင်းအလုပ်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် မူကြမ်းများ၊ အစီအစဥ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ ပြင်ဆင်ခြင်း။

• ပဏာမဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ 3D စကင်ဖတ်ထားသောဒေတာအတွက် 2D သို့မဟုတ် 3D ပုံများ

• လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အပြင်အဆင်

• Instrumentation Schematics

• နည်းလမ်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းအမည်စာရင်း

• Finite Element Analysis (FEA)

• ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)

• ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာအမျိုးမျိုး၊ ကိန်းဂဏာန်းသရုပ်သကန်များ

• Off-Shelf နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။

• သည်းခံခြင်း (GD&T)

• 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အမျိုးမျိုးသော Tools များနှင့် Equipment & Additive Manufacturing ကို အသုံးပြုခြင်း။

• အမျိုးမျိုးသော Tools များနှင့် Equipment များကို အသုံးပြု၍ လျင်မြန်သော Prototyping

• လျင်မြန်သောစာရွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း။

• လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း။

• အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဈေးသက်သာသော မှိုများကို အသုံးပြု၍ လျင်မြန်စွာ ပုံသွင်းခြင်း။

• လျင်မြန်သောစည်းဝေးပွဲ

• စမ်းသပ်ခြင်း (စံနည်းပညာများနှင့် စိတ်ကြိုက်စမ်းသပ်မှု တိုးတက်ရေး)

​

ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ရှေ့ပြေးပုံစံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကနည်းပညာအချို့ကို တင်ပြလိုသောကြောင့် သင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ Rapid Manufacturing နှင့် Rapid Prototyping အတွက် ဝယ်လိုအား တိုးလာခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို Desktop Manufacturing သို့မဟုတ် Free-Form Fabrication ဟုလည်း ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ခိုင်မာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံကို သုံးဖက်မြင် CAD ပုံဆွဲမှ တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်သည်။ Additive Manufacturing  ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို အလွှာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်သည့် နည်းပညာအတွက် သုံးသည်။ ပေါင်းစပ်ကွန်ပြူတာ-မောင်းနှင်သော ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်အများဆုံး လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများမှာ-

 

• စတီရီယိုဂရပ်ဖစ်

• POLYJET

• FUSED-DEPOSITION MODELING

• ရွေးချယ်ထားသော လေဆာ Sintering

• အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းများ အရည်ပျော်ခြင်း။

• သုံးဖက်မြင် ပုံနှိပ်ခြင်း။

• တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

• မြန်ဆန်သောကိရိယာ။

 

ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။Additive Manufacturing နှင့် Rapid Manufacturing Processes တို့၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါAGS-TECH Inc. မှ၊ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

 

လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်-

 

1. အယူအဆဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို 3D/CAD စနစ်ဖြင့် မော်နီတာတွင် မတူညီသော ရှုထောင့်များမှ ကြည့်ရှုသည်။

2. သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္ထုပစ္စည်းများမှ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ၊ နည်းပညာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ ထုတ်လုပ်ပြီး လေ့လာသည်။

3. အချိန်တိုအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပုံတူပုံစံကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်ပါသည်။ ပေါင်းထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အချပ်တစ်ခုချင်းစီ၏အပေါ်တွင် အစီအမံများဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပေါင်မုန့်တစ်လုံးတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဆင်တူနိုင်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ထုတ်ကုန်ကို အချပ်လိုက် အချပ်လိုက်၊ သို့မဟုတ် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွှာလိုက် အလွှာလိုက် ထုတ်လုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအများစုကို နာရီပိုင်းအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်လျင်မြန်စွာ လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် လိုအပ်သော ပမာဏနည်းပါးပြီး မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်ပါက နည်းစနစ်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် စျေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးသည်။

 

အဓိကအသုံးပြုထားသော Rapid Prototyping နည်းပညာများမှာ-

 

• စတီရီယိုဂရပ်ဖစ်: STL ဟုလည်း အတိုကောက်ခေါ်သော ဤနည်းပညာသည် ၎င်းတွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် အရည် photopolymer ၏ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ကုသခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ လေဆာသည် ပိုလီမာကို ပြုပြင်ပေးကာ ကုသပေးသည်။ photopolymer အရောအနှော၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပရိုဂရမ်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း UV လေဆာရောင်ခြည်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို အောက်ခြေမှ အပေါ်ဘက်အထိ တစ်ခုချင်းစီ၏ အပေါ်မှ အချပ်လိုက်ဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ လေဆာအစက်အပြောက်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် စနစ်တွင်ထည့်သွင်းထားသော ဂျီသြမေတြီများရရှိရန် အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အပြီးအပိုင် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပလက်ဖောင်းပေါ်မှ ဖယ်ရှားပြီး ultrasonic ဖြင့် သန့်စင်ကာ အရက်သေစာဖြင့် ရေချိုးပေးသည်။ ထို့နောက်၊ ပေါ်လီမာသည် အပြည့်အဝပျောက်ကင်းပြီး မာကျောကြောင်းသေချာစေရန် ၎င်းကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် နာရီအနည်းငယ်ကြာအောင် ထိတွေ့ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှစ်ချုပ်ရန်၊ photopolymer အရောအနှောထဲသို့ နှစ်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို servo-control စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ကာ အစိတ်အပိုင်းကို tp ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ရွှေ့ကာ အပိုင်းကို အလွှာအလိုက် ပေါ်လီမာအလွှာကို ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာကို stereolithography ကိရိယာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

 

 

• POLYJET: inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ polyjet တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် photopolymer ကို build tray တွင်ထည့်သွင်းသည့် ပရင့်ခေါင်း ရှစ်ခုရှိသည်။ ဂျက်လေယာဉ်များဘေးတွင် ထားရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် အလွှာတစ်ခုစီကို ချက်ချင်းပျောက်ကင်းစေပြီး မာကျောစေသည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုကို polyjet တွင်အသုံးပြုသည်။ ပထမဆုံး ပစ္စည်းက တကယ့်မော်ဒယ်ကို ထုတ်လုပ်ဖို့ပါ။ ဒုတိယပစ္စည်းဖြစ်သော ဂျယ်ကဲ့သို့သောအစေးကို အထောက်အပံ့အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု စုဆောင်းပြီး တစ်ပြိုင်နက် ပျောက်ကင်းစေသည်။ မော်ဒယ်ပြီးစီးပြီးနောက်၊ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းကို ရေပျော်ရည်ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ အသုံးပြုထားသော resins များသည် stereolithography (STL) နှင့် ဆင်တူသည်။ Polyjet သည် stereolithography ထက် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- 1.) သန့်ရှင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများ မလိုအပ်ပါ။ 2.) Postprocess curing ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ 3.) သေးငယ်သော အလွှာအထူများ ဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ရရှိပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

 

 

• FUSED DEPOSITION MODELINGFDM အဖြစ် အတိုကောက်အားဖြင့် ဤနည်းလမ်းသည် စားပွဲတစ်ခုပေါ်မှ မူအရ လမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြင့် ရွေ့လျားနေသော စက်ရုပ်-ထိန်းချုပ်ထားသော extruder ဦးခေါင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကြိုးကို လိုအပ်သလို လျှော့ချပြီး မြှင့်ပါ။ ဦးခေါင်းပေါ်ရှိ အပူပေးသေတ္တာ၏ ထွက်ပေါက်မှ သာမိုပလတ်စတစ်ကြိုးကို ထုတ်ယူပြီး ကနဦးအလွှာကို ရေမြှုပ်ဖောင်ဒေးရှင်းပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်သော extruder ဦးခေါင်းဖြင့် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ ကနဦးအလွှာပြီးနောက်၊ ဇယားကို နှိမ့်လိုက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအလွှာများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပေါ်ထပ်တွင် ထားရှိသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် အပ်နှံမှုအချို့ကို ဦးတည်သွားစေရန်အတွက် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းကို အလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ အမျှင်မျှင်၏သိပ်သည်းသောအကွာအဝေးဖြင့် ထုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် မော်ဒယ်ပစ္စည်းထက် အားနည်းသွားစေရန်။ အဆိုပါ အထောက်အပံ့ အဆောက်အဦများသည် အစိတ်အပိုင်း ပြီးစီးပြီးနောက် နောက်ပိုင်းတွင် ဖျက်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ extruder die dimensions သည် extruded layer ၏ အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ FDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြင်ပိုင်းလေယာဉ်များပေါ်တွင် အဆင့်လိုက်မျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤကြမ်းတမ်းမှုကို လက်မခံနိုင်ပါက ဓာတုအငွေ့များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးကိရိယာကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များရရှိရန် ပွတ်ဆေးဖယောင်းကိုပင် အပေါ်ယံပစ္စည်းအဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။

 

 

• ရွေးချယ်ထားသော လေဆာ Sintering: SLS အဖြစ် အတိုကောက်အားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါ်လီမာ၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန့်များကို အရာဝတ္တုတစ်ခုသို့ ရွေးချယ်၍ ရောနှောခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခန်း၏အောက်ခြေတွင် ဆလင်ဒါနှစ်ခုပါဝင်သည်- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ဆောက်သောဆလင်ဒါနှင့် အမှုန့်-အစာဆလင်ဒါတစ်ခုရှိသည်။ ယခင်ကို ကြိတ်စက်ယန္တရားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတည်ဆောက်မှုဆလင်ဒါသို့ အမှုန့်များ ထောက်ပံ့ရန်အတွက် ယခင်ကို သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချပြီး နောက်တစ်ခုအား ကြိတ်စက်ဖြင့် တည်ဆောက်သည်။ ပထမဦးစွာ အမှုန့်အလွှာကို အစိတ်အပိုင်းတည်ဆောက်မှုဆလင်ဒါတွင် ထားရှိပြီး၊ ထို့နောက် အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ကာ၊ သီးခြားအပိုင်းတစ်ခုကို ခြေရာခံကာ အရည်ပျော်ခြင်း/သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိုင်အခဲအဖြစ် ပြန်လည်ခိုင်မာသွားစေသည်။ လေဆာရောင်ခြည်မထိသောနေရာများရှိ အမှုန့်များသည် လျော့ရဲနေသော်လည်း အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို အခြားအလွှာကို အပ်နှံပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိရန် အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါ။ အဆုံးတွင် ဆပ်ပြာမှုန့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ ၎င်းတို့အားလုံးကို 3D CAD ပရိုဂရမ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်သည့် ကွန်ပျူတာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပိုလီမာများ (ABS၊ PVC၊ polyester… စသည်)၊ ဖယောင်း၊ သတ္တုများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော ပိုလီမာ binders များဖြင့် အပ်နှံနိုင်ပါသည်။

 

 

• Electron-BEAM အရည်ပျော်ခြင်း။: ရွေးချယ်ထားသော လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း လေဟာနယ်တွင် ရှေ့ပြေးပုံစံများပြုလုပ်ရန် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကိုဘော့ခရမ်အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေရန် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းကို အသုံးပြုထားသည်။ သံမဏိများ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များပေါ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အချို့သောတိုးတက်မှုများ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပူပြင်းသော isostatic နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။

 

 

• သုံးဖက်မြင် ပုံနှိပ်ခြင်း။: 3DP ကိုလည်း ရည်ညွှန်းဖော်ပြသည်၊ ဤနည်းပညာတွင် ပရင့်ခေါင်းသည် သတ္တုမဟုတ်သော သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန့်၏ အလွှာတစ်ခုပေါ်၌ inorganic binder တစ်ခုကို အပ်နှံသည်။ အမှုန့်တင်ဆောင်လာသော ပစ္စတင်တစ်ခုသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း နိမ့်ကျသွားပြီး အဆင့်တစ်ဆင့်တိုင်းတွင် binder ကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု စုဆောင်းကာ binder ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အသုံးပြုသော အမှုန့်များသည် ပိုလီမာများနှင့် အမျှင်များ၊ သဲ၊ သတ္တုများဖြစ်သည်။ မတူညီသော binder ခေါင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်အသုံးပြုကာ မတူညီသောအရောင် binders များကို ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသောအရောင်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ရောင်စုံစာရွက်ကိုရရှိမည့်အစား ရောင်စုံသုံးဘက်မြင်အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချွေးပေါက်များဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သန့်စင်ခြင်းနှင့် သတ္တုတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ Sintering သည် binder ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သတ္တုမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် အစရှိသော သတ္တုများကို အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်နှင့် ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါတို့ကို မကြာခဏ စိမ့်ဝင်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာ၏ လှပမှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရွေ့လျားနေသော ပရိဘောဂများကိုပင် လျှင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂီယာတပ်ဆင်မှုတစ်ခု၊ ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် လိမ်ဖဲ့ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရွေ့လျားခြင်းနှင့် အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အသင့်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှု၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောအရောင်များဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

 

 

• တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောကိရိယာများ: ဒီဇိုင်းအကဲဖြတ်ခြင်းအပြင်၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးချရန်အတွက် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံကို သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် ပုံစံများနှင့် မှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပေါ်လီမာအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းပုံစံများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံရန်အတွက် စုစည်းနိုင်ပါသည်။ ဖော်ပြရမည့် နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ ကြွေထည်သွန်းလုပ်ခြင်းအခွံကိုထုတ်လုပ်ရန် 3DP ကိုအသုံးပြုပြီး shell Casting လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ၎င်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးမှိုများနှင့် မှိုထည့်သွင်းမှုများကိုပင် လျင်မြန်စွာ ပုံတူရိုက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မှိုပြုလုပ်ရာတွင် ရက်သတ္တပတ်များစွာ သို့မဟုတ် လပေါင်းများစွာ ကြာမြင့်နိုင်သည်။ လိုချင်သောအပိုင်း၏ CAD ဖိုင်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်သာ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ tool geometry ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေပန်းစားသော လျင်မြန်သောကိရိယာသုံးနည်းအချို့ဖြစ်သည်။

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံစံကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့နောက် ဤပုံစံကို ခွဲထွက်အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မှိုတစ်ဝက်များထွက်လာစေရန် ပုံစံအပေါ်မှ RTV ရာဘာအရည်ကို လောင်းချသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါမှိုတစ်ဝက်များကို ဆေးထိုးမှိုအရည် ယူရသိန်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ မှို၏သက်တမ်းသည် တိုတောင်းသည်၊ 1 သို့မဟုတ် 30 သံသရာကဲ့သို့သာဖြစ်သော်လည်း သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံလောက်သည်။

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING - စတီရီအိုလစ်သရိုက်ရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဆေးထိုးမှိုများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤမှိုများသည် epoxy၊ အလူမီနီယမ်ဖြည့်ထားသော epoxy သို့မဟုတ် သတ္တုများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများဖြည့်သွင်းနိုင်စေရန် အဖွင့်အစွန်းရှိသော အခွံများဖြစ်သည်။ တစ်ဖန် မှိုသက်တမ်းသည် အစိတ်အပိုင်း ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် အများဆုံး ရာနှင့်ချီ ကန့်သတ်ထားသည်။

 

• ဖြန်းထားသော သတ္တုတူးလ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ကျွန်ုပ်တို့သည် လျင်မြန်သော ပုံတူဖော်နည်းကို အသုံးပြုပြီး ပုံစံတစ်ခု ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံစံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဇင့်-အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ပက်ဖျန်းပြီး ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းပုံစံကို ဓာတ်ဘူးအတွင်းထည့်ကာ epoxy သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြည့် epoxy ဖြင့် အိုးထဲထည့်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီး ထိုမှိုနှစ်ခြမ်းကိုထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောမှိုကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤမှိုများသည် အသက်ပိုရှည်ကြပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ပစ္စည်းနှင့် အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ထောင်ပေါင်းများစွာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

 

• KEELTOOL လုပ်ငန်းစဉ်- ဤနည်းပညာသည် စက်ဝိုင်းအသက်ပေါင်း 100,000 မှ 10 သန်းအထိ မှိုများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လျင်မြန်သော နမူနာပုံစံကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် RTV ပုံစံခွက်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ နောက်မှိုကို A6 တူးလ်စတီးလ်မှုန့်၊ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်၊ ပိုလီမာ binder နှင့် ကုသရန် ပါဝင်သော အရောအနှောများဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ ထို့နောက် ပိုလီမာကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သတ္တုမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ရန် ဤမှိုကို အပူပေးသည်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ နောက်ဆုံးမှိုထုတ်လုပ်ရန် ကြေးနီစိမ့်ဝင်မှုဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုထည်တိကျမှုအတွက် ပုံစံခွက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။