SIMULASI SISTEM & PEMODELAN SIMULASI

Pemodelan simulasi komputer boleh digunakan sebagai alat kerjasama.  Sebelum anda mengganggu operasi semasa anda atau komited kepada pelaburan modal baharu, manfaatkan pemodelan simulasi komputer. Kepakaran teknikal kami dalam pemodelan simulasi bersama-sama dengan latar belakang kami dalam reka bentuk sistem dan penyelesaian masalah membolehkan kami memanfaatkan nilai alatan ini untuk pelanggan kami. Jurutera simulasi kami telah berjaya menyiapkan ratusan model berskala besar untuk pelanggan dalam industri automotif, makanan dan minuman, farmaseutikal, pengendalian pakej, penjagaan kesihatan, pembuatan dan lain-lain. Kami boleh menyesuaikan setiap projek mengikut keperluan khusus pelanggan kami.

Pasukan perunding kami mempunyai kepakaran dalam beberapa pakej perisian simulasi komersial, termasuk AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Simulasi Sistem & Pemodelan Simulasi boleh digunakan untuk mengesahkan reka bentuk operasi baharu dengan:

• Mengenal pasti isu reka bentuk yang berpotensi

• Menjelaskan pemahaman pasukan tentang cara kerja sistem baharu

• Mengesahkan prestasi sistem yang dijangkakan seperti daya pemprosesan, kecekapan, kualiti, masa pendahuluan

• Memperhalusi reka bentuk sistem konsep sebelum pelaksanaan

Simulasi & Pemodelan Sistem juga boleh digunakan untuk Penyiasatan cara untuk menambah baik operasi sedia ada dengan:

• Menentukan isu sistem keadaan semasa

• Penilaian pantas senario alternatif

• Pertimbangan pilihan penambahbaikan tambahan

• Membentangkan dan menunjukkan idea untuk kelulusan akhir

Kami boleh membangunkan model simulasi terperinci kemudahan anda yang akan mengenal pasti kesesakan semasa anda, kesan jujukan produk, mengenal pasti keperluan minimum dan maksimum untuk bank penimbal yang boleh mengurangkan inventori dengan berkesan. Kami menggunakan beberapa Pakej Pemodelan Simulasi seperti ProModel, Flexsim, Simulator Proses, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Tiada siapa yang lebih memahami sistem anda daripada anda. Bersama anda, kami boleh memahami dan mendokumentasikan objektif kajian, membangunkan pemahaman menyeluruh tentang sistem, mengumpul dan mengesahkan data dan parameter operasi, membangunkan spesifikasi simulasi yang mendokumenkan rangka kerja model dan input data, menyemak dengan pasukan anda, membina simulasi model dengan tepat mewakili sistem yang sedang dikaji, mengesahkan keputusan simulasi kepada prestasi "dunia nyata" sistem sebenar, menjalankan eksperimen untuk memenuhi objektif yang dinyatakan, dan akhirnya menyediakan laporan cadangan dan penyelesaian.

Beberapa kajian tipikal yang dijalankan ialah:

• Kapasiti Throughput

• Analisis Kesan Masa Henti

• Penjadualan Produk / Kesan Campuran

• Pengenalpastian dan Penyelesaian Bottleneck

• Tenaga Manusia dan Kapasiti Sumber

• Aliran Bahan dan Logistik

• Kapasiti storan

• Analisis Stagger Anjakan Tenaga Kerja

• Analisis Penyekatan Warna

• Dinamik Sel Kerja

• Definisi Kiraan Kenderaan / Pembawa / Pallet

• Analisis Sensitiviti Saiz Penampan

• Kawalan Pembangunan dan Pengujian Logik

Faedah utama Analisis Kejuruteraan Simulasi pada sistem perusahaan anda  adalah:

• Membangunkan pemahaman yang menyeluruh tentang sistem anda termasuk aspek dinamik yang selalunya sukar untuk difahami dan dikawal.

• Meningkatkan komunikasi dan pemahaman sistem merentas jabatan sebagai pasukan projek yang pelbagai bekerjasama untuk membangunkan model simulasi dan memacu analisis.

• Ramalan kesan pengubahsuaian sistem yang dirancang ke atas operasi sebelum benar-benar mengubah sistem.

• Penentuan konsep sistem cadangan terbaik sebelum membuat pelaburan modal.

• Ramalan cara perubahan volum dan/atau campuran produk akan memberi kesan kepada operasi.

• Mendokumentasikan sistem anda dari segi fungsi proses, parameter data dan aliran proses.

• Model simulasi ialah alat hidup yang mewakili operasi semasa dan cadangan anda dengan tepat dan boleh digunakan untuk menguji pelbagai senario untuk sistem anda.

• Simulasi sistem boleh menyediakan perwakilan grafik 3D animasi sistem anda.  Ini meningkatkan pemahaman tentang cara sistem akan berfungsi dan juga menyediakan maklum balas visual mengenai masalah atau isu yang mungkin tidak intuitif.

• Dengan antara muka mesra pengguna untuk model simulasi, kami boleh memberikan anda keupayaan untuk menggunakan model untuk menguji pelbagai senario.

Beberapa aplikasi khusus bagi kerja Pemodelan Sistem & Simulasi Sistem kami ialah:

Animasi Tumbuhan dan Visualisasi Sistem

Model simulasi dengan grafik 3D terperinci ialah alat yang sangat berkesan dalam komunikasi idea, rancangan dan proses yang kompleks untuk membuat penambahbaikan dalam perusahaan. Model simulasi kami dibangunkan bersama-sama dengan animasi 3D yang terperinci untuk skala yang mencerminkan tingkat pengeluaran dengan tepat. Animasi 3D ini bertindak sebagai alat untuk banyak individu berbeza daripada latar belakang yang berbeza untuk melihat dan memahami dengan cepat operasi lantai pengeluaran. Dengan menggunakan model grafik simulasi, maklum balas yang membina boleh diperolehi untuk menambah baik operasi dan cepat mencapai konsensus mengenai isu, masalah dan situasi.

Aliran dan Pengendalian Bahan

Perusahaan mesti memenuhi jumlah pengeluaran yang dijangka dan dirancang, mengurangkan inventori dalaman dan menjadi lebih cekap dalam operasi harian mereka. AGS-Engineering boleh membantu anda dalam semua bidang ini. Kami boleh membangunkan model simulasi terperinci kemudahan anda yang akan mengenal pasti kesesakan semasa anda, kesan jujukan produk, mengenal pasti keperluan minimum dan maksimum untuk bank penimbal dalam usaha mengurangkan inventori. Model dan laporan terperinci kami akan mengenal pasti:

• Senarai lengkap parameter sistem

• Nombor masa aktif untuk setiap sistem utama di premis pelanggan

• Keupayaan reka bentuk sistem pelanggan

• Kajian sensitiviti untuk nombor pembawa minimum dan maksimum

• Kesesakan utama dalam sistem semasa pelanggan

• Laporan eksperimen tentang pelbagai senario operasi

• Penjanaan & pembentangan laporan akhir

Penilaian throughput menentukan jumlah masa untuk bahan yang dihantar melalui sistem. Penilaian hasil boleh:

• Sahkan bahawa sistem bekalan talian yang dirancang mampu memenuhi volum pengeluaran yang dikehendaki.

• Menyediakan penyelesaian penghalaan dan pengimbangan semula untuk menyelesaikan kekurangan dalam persekitaran pengeluaran yang aktif.

• Kenal pasti elemen sistem bekalan talian yang memerlukan pelarasan dan penambahbaikan untuk memenuhi jangkaan perubahan pengeluaran.

Analisis Aliran Bendalir & Penjejakan Bahan Masa Nyata

Analisis aliran bendalir & penjejakan bahan masa nyata menentukan di mana cecair, seperti logam cair atau polimer berada dalam sistem dan termasuk menunjukkan secara grafik tempat cecair berada dalam sistem dan cara ia bergerak melalui sistem, mengenal pasti senario kritikal dan had sistem, punca punca analisis kekurangan bahan. Untuk membina atau mengubah suai sistem kawalan bendalir seseorang mesti memahami kedua-dua prestasi purata yang dijangkakan serta senario luar biasa yang mungkin timbul. Simulasi kami boleh memastikan bahawa sistem ini mampu mengendalikan peristiwa ini dan mampu memberikan gambaran visual tangki dan sistem paip anda. Dalam erti kata lain, anda boleh menonton prestasi yang dijangkakan, tahap tangki dan aktiviti tambahan sistem yang dirancang dalam persekitaran simulasi. Simulasi biasa yang dilakukan ialah peleburan dan tuangan logam, peleburan dan pengacuan plastik.

Ujian Sensitiviti Pengeluaran

Pelaporan Kos-Faedah menunjukkan bagaimana variasi dalam pengeluaran akan memberi kesan kepada keperluan untuk peralatan modal dan buruh. Laporan Kos-Faedah Terperinci meramalkan dengan tepat kesan perubahan dalam sistem pengeluaran dan membenarkan perancangan yang sesuai, mengurangkan kos yang berkaitan dengan pembelian berlebihan, mengurangkan kerugian pengeluaran akibat kurang membeli.

Sebaliknya, Analisis Pemulihan Sistem kami menentukan jumlah masa yang diperlukan untuk sistem pulih daripada masa henti. Analisis Pemulihan Sistem kami boleh mengenali akibat daripada masa henti di mana-mana dalam sistem anda dan mengenal pasti kawasan penyelenggaraan pencegahan yang kritikal dan tempat pembaikan keutamaan tinggi.

Pengoptimuman Pergudangan dan Logistik

Kami membangunkan untuk pelanggan kami rancangan untuk membuat gudang beroperasi pada kecekapan maksimum. Pengoptimuman Gudang boleh mengoptimumkan lokasi storan, lokasi penghantaran dan dok, dan saiz gudang masa hadapan dengan mengambil kira variasi pengeluaran dan permintaan. Tentukan cara peralatan pengendalian bahan bergerak di dalam dan di luar gudang.

Sebaliknya, Analisis Trafik Kemudahan boleh menentukan jadual penghantaran dan penerimaan yang berkesan, menentukan penggunaan terbaik lorong, menunjukkan secara grafik isu kesesakan rangkaian jalan raya, menguji dan mengesahkan pelbagai konsep aliran kenderaan, mengenal pasti kesesakan, mengenal pasti kelewatan penghantaran bahan, menyediakan data penting untuk membuat keputusan untuk mengurangkan dan mengawal kesesakan di jalan raya.

Akhir sekali, kami menyediakan perusahaan anda untuk perubahan campuran produk dengan simulasi. Kami memastikan bahawa sel kerja anda akan dibekalkan dengan betul dan mengelakkan kekurangan yang boleh menjejaskan pengeluaran. Simulasi kami akan membantu anda merancang secara strategik tenaga kerja pengendalian bahan dan memastikan beban kerja yang aktif, stabil dan tidak terlebih beban. Kami boleh menentukan keperluan bekalan talian anda yang akan datang dan cara ia bertukar menjadi tenaga kerja, peralatan dan kosnya.

Penilaian Penggunaan

Simulasi kami membantu menentukan tenaga kerja yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pengeluaran dan menunjukkan cara senario anjakan yang berbeza mempengaruhi penggunaan. Penilaian Penggunaan Tenaga Manusia boleh menilai tanggungjawab dan latihan silang peralatan yang optimum. AGS-Engineering akan membantu anda untuk membangunkan dan menambah baik perancangan dan penjadualan kakitangan melalui simulasi dinamik. Kami kemudiannya akan menguji dan membandingkan pilihan dan jadual pengendalian yang berbeza.

Kedua, menggunakan Analisis Masa Henti / Masa Beroperasi kami boleh menentukan jumlah peralatan yang diperlukan dan menunjukkan kepada anda cara ketersediaan masa beroperasi mempengaruhi sistem anda. Menggunakan Penilaian Penggunaan Peralatan kita boleh mengenal pasti keperluan peralatan, memahami sensitiviti sistem terhadap kerosakan dan mencari zon pembaikan kritikal. Simulasi kami boleh mengenal pasti keperluan peralatan, membantu membangunkan jadual penyelenggaraan pencegahan, mengenal pasti senario masa henti yang kritikal. Menggunakan statistik masa min sebelum kegagalan (MTBF) dan masa min untuk membaiki (MTTR), kami boleh memodelkan peralatan semasa atau terancang anda sama seperti ia berfungsi dalam realiti.

Akhir sekali, pemodelan simulasi boleh digunakan pada hampir semua peralatan yang digunakan dalam tetapan pengeluaran, daripada Kenderaan Berpandu Automatik (AGV) hingga kren. Menggunakan simulasi boleh menunjukkan dengan tepat bagaimana sumber anda digunakan, sama ada unit tambahan diperlukan atau sama ada anda boleh mengalih keluar komponen dengan selamat.

Analisis Sistem Penghantar

Sistem pengeluaran masa kini memerlukan tahap kerumitan yang tinggi dalam sistem kawalan operasi mereka untuk beroperasi dengan berkesan. Dengan menggunakan model simulasi terperinci, kami boleh, melalui reka bentuk, mencerminkan algoritma kawalan operasi yang diperlukan untuk menyokong kedua-dua operasi sistem serta persekitaran pengeluaran tanpa lemak di mana ia direka untuk dijalankan. Model simulasi boleh digunakan untuk mewujudkan dan mengesahkan algoritma kawalan yang diperlukan. Simulasi ialah alat yang sempurna untuk mendokumentasikan algoritma kawalan serta menyampaikan operasi sistem secara visual. Alat simulasi kami boleh digunakan untuk memastikan bahawa niat reka bentuk disampaikan dan dilaksanakan dengan berkesan, risiko permulaan dan masa permulaan dikurangkan. Mereka juga boleh digunakan untuk membangunkan rancangan untuk kawalan penghantar untuk mencapai aliran bahan yang dikehendaki. Analisis Sistem Kawalan akan mewujudkan dan mengesahkan algoritma kawalan yang diperlukan oleh pereka bentuk sistem kawalan.

Tambahan pula, Penentuan Kelajuan Penghantar akan menunjukkan kelajuan talian yang harus digunakan dan menilai bagaimana peningkatan atau penurunan kelajuan talian itu akan menjejaskan pengeluaran, menilai pilihan vendor untuk menentukan persediaan penghantar paling kos efektif yang mampu mencapai pengeluaran yang dirancang.

Ketiga, disebabkan keadaan pasaran yang sentiasa berubah, keperluan campuran produk anda berubah dengan ketara mengikut masa. Anda perlu menentukan apa yang perlu dilakukan di tingkat pengeluaran untuk memenuhi keperluan yang paling ekonomik. Model simulasi AGS-Engineering boleh memberi anda jawapan yang anda perlukan dengan cepat dan cekap. Apa sahaja yang boleh mendorong perubahan pengeluaran yang anda hadapi, simulasi ialah alat perancangan untuk menangani perubahan ini. Simulasi tepat kami akan menentukan cara terbaik untuk memenuhi keperluan masa depan anda seperti perancangan belanjawan, penilaian daya pengeluaran pantas dan percubaan untuk menyemak pilihan yang dicadangkan, mengetahui cara perubahan dalam proses pengeluaran dan volum mempengaruhi sistem.

Akhir sekali, sebarang perubahan pada pengeluaran anda boleh memberi kesan kepada keperluan peralatan modal anda serta tenaga kerja. Kesan perubahan ini boleh menjejaskan sistem penghantar dan pembawa bahagian, peralatan pengendalian bahan, penggunaan buruh, perkakas, dsb. Model simulasi kami boleh membolehkan anda memeriksa sensitiviti perubahan pada sistem lantai pengeluaran anda. Ia akan membolehkan anda meramalkan dengan tepat kesan perubahan dan merancang dengan sewajarnya untuk mereka dan bukannya bertindak balas secara serampangan terhadap perkara yang tidak dijangka. Selain itu, analisis sensitiviti pembolehubah pengeluaran akan membantu anda mengoptimumkan dan mensaizkan pelaburan tenaga kerja dan peralatan modal anda dengan betul. Pemodelan simulasi kami akan mengurangkan kos dengan tidak membeli berlebihan, mengurangkan kerugian pengeluaran dengan membeli kurang, menentukan cara kuantiti pembawa dalam sistem pengangkutan akan mempengaruhi pengeluaran. Sebaliknya, Analisis Kepekaan Pembawa/Skid akan menentukan bilangan pembawa, skid atau palet yang optimum untuk pemprosesan optimum dan membantu melaraskannya.

​

​

- QUALITYLINE'S POWERFUL INTELLI TIRUANALAT PERISIAN BERASASKAN GENCE -

Kami telah menjadi penjual semula nilai tambah QualityLine production Technologies, Ltd., sebuah syarikat berteknologi tinggi yang telah membangunkan penyelesaian perisian berasaskan Kecerdasan Buatan yang menyepadukan secara automatik dengan data pembuatan anda di seluruh dunia dan mencipta analitik diagnostik lanjutan untuk anda. Alat ini benar-benar berbeza daripada yang lain di pasaran, kerana ia boleh dilaksanakan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan berfungsi dengan apa-apa jenis peralatan dan data, data dalam sebarang format yang datang daripada penderia anda, sumber data pembuatan yang disimpan, stesen ujian, kemasukan manual .....dsb. Tidak perlu menukar mana-mana peralatan sedia ada anda untuk melaksanakan alat perisian ini. Selain pemantauan masa nyata parameter prestasi utama, perisian AI ini memberikan anda analitik punca, memberikan amaran awal dan makluman. Tiada penyelesaian seperti ini di pasaran. Alat ini telah menjimatkan banyak wang pengilang yang mengurangkan penolakan, pemulangan, kerja semula, masa henti dan mendapatkan muhibah pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadualkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analitik pembuatan berasaskan kecerdasan buatan yang berkuasa ini:

- Sila isikan yang boleh dimuat turunSoal Selidik QLdari pautan oren di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui e-mel keprojects@ags-engineering.com.

- Lihat pautan brosur yang boleh dimuat turun berwarna oren untuk mendapatkan idea tentang alat berkuasa ini.Ringkasan Satu Halaman QualityLinedanBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini ialah video pendek yang sampai ke intinya: VIDEO ALAT ANALITIK PEMBUATAN QUALITYLINE