AGS-Engineering menyediakan perkhidmatan sokongan kejuruteraan untuk pembangunan prototaip, sampel, mock-up, pemasangan prototaip, demo. Cawangan pembuatan kami AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) mengeluarkan prototaip anda sekiranya anda juga mahu ia dibuat dan dihantar kepada anda. Walau bagaimanapun, jika anda hanya mahu kami mereka bentuk dan membangunkan prototaip, itu boleh diterima sepenuhnya. Selain reka bentuk teknikal, pembangunan dan pembuatan prototaip, kami juga menyediakan pelbagai perkhidmatan utama yang berkaitan dengan sokongan prototaip dan pembangunan produk baharu. Ringkasan ringkas perkhidmatan utama kami dalam sokongan prototaip ialah:

​

• Pembangunan Konsep & Sumbangsaran

• Analisis Awal (teknikal dan/atau perniagaan mengikut kehendak anda)

• Semakan dan Jaminan Pematuhan Standard & Peraturan

• Carian paten & Permohonan Paten

• Analisis Pasaran & Analisis Nilai & Anggaran Kos

• Penyelarasan kerja reka bentuk dan penyediaan draf, pelan dan spesifikasi

• Lukisan 2D atau 3D untuk spesifikasi reka bentuk awal, data imbasan 3D

• Susun Atur Elektrik & Elektronik

• Skema Instrumentasi

• Kaedah dan tatanama bahagian kompleks

• Analisis Elemen Terhingga (FEA)

• Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM)

• Kepelbagaian Teknik Simulasi, Simulasi Berangka

• Pemilihan Komponen dan Bahan Luar Rak dan Dibuat Tersuai

• Toleransi (GD&T)

• Pencetakan 3D Menggunakan Pelbagai Alat dan Peralatan & Pembuatan Aditif

• Prototaip Pantas menggunakan Pelbagai Alat dan Peralatan

• Pembentukan Logam Lembaran Pantas

• Pemesinan Pantas, Penyemperitan, Tuangan, Penempaan

• Pengacuan Pantas menggunakan Acuan Murah Diperbuat daripada Aluminium

• Perhimpunan Cepat

• Pengujian (teknik standard dan pembangunan ujian tersuai)

​

Kami ingin membentangkan beberapa teknik utama yang digunakan dalam pembuatan aditif dan pesat, pembangunan prototaip, supaya anda boleh membuat keputusan yang lebih baik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat peningkatan dalam permintaan untuk Pembuatan Rapid dan Prototaip Rapid. Proses ini juga boleh dirujuk sebagai Pembuatan Desktop atau Fabrikasi Bentuk Percuma. Pada asasnya model fizikal pepejal bahagian dibuat terus daripada lukisan CAD tiga dimensi. Istilah Additive Manufacturing digunakan untuk teknik di mana kami membina bahagian dalam lapisan. Menggunakan perkakasan dan perisian yang dipacu komputer bersepadu, kami melaksanakan pembuatan bahan tambahan. Prototaip pantas dan teknik pembuatan kami yang paling popular ialah:

 

• STEREOLITOGRAFI

• POLIJET

• PEMODELAN PENEMPATAN BERFUS

• PENSINTARAN LASER TERPILIH

• LECUR RASUK ELEKTRON

• CETAKAN TIGA DIMENSI

• PEMBUATAN LANGSUNG

• PERALATAN PANTAS.

 

Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Pembuatan Aditif dan Proses Pengilangan Pantas kamioleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah.

 

Prototaip pantas memberi kita faedah berikut:

 

1. Reka bentuk produk konsep dilihat dari sudut yang berbeza pada monitor menggunakan sistem 3D / CAD.

2. Prototaip daripada bahan bukan logam dan logam dihasilkan dan dikaji dari aspek fungsi, teknikal dan estetik.

3. Prototaip kos rendah dalam masa yang sangat singkat dicapai. Pembuatan aditif boleh menyerupai pembinaan sebuku roti dengan menyusun dan mengikat kepingan individu di atas satu sama lain. Dalam erti kata lain, produk dihasilkan hirisan demi hirisan, atau lapisan demi lapisan didepositkan antara satu sama lain. Kebanyakan bahagian boleh dihasilkan dalam masa beberapa jam. Teknik ini bagus jika bahagian diperlukan sangat cepat atau jika kuantiti yang diperlukan adalah rendah dan membuat acuan dan perkakas terlalu mahal dan mengambil masa. Walau bagaimanapun, kos setiap bahagian adalah mahal kerana bahan mentah yang mahal.

 

Teknik Prototaip Pantas Utama yang digunakan ialah:

 

• STEREOLITOGRAFI: Teknik ini juga disingkatkan sebagai STL, adalah berdasarkan pengawetan dan pengerasan fotopolimer cecair kepada bentuk tertentu dengan memfokuskan pancaran laser padanya. Laser mempolimerkan fotopolimer dan menyembuhkannya. Dengan mengimbas pancaran laser UV mengikut bentuk yang diprogramkan di sepanjang permukaan campuran fotopolimer bahagian dihasilkan dari bawah ke atas dalam kepingan individu yang melata di atas satu sama lain. Pengimbasan titik laser diulang berkali-kali untuk mencapai geometri yang diprogramkan ke dalam sistem. Selepas bahagian itu dihasilkan sepenuhnya, ia dikeluarkan dari platform, dipadamkan dan dibersihkan secara ultrasonik dan dengan mandian alkohol. Seterusnya, ia terdedah kepada penyinaran UV selama beberapa jam untuk memastikan polimer sembuh sepenuhnya dan mengeras. Untuk meringkaskan proses, platform yang dicelup ke dalam campuran fotopolimer dan pancaran laser UV dikawal dan digerakkan melalui sistem kawalan servo mengikut bentuk bahagian yang dikehendaki dan bahagian itu diperolehi dengan memfotokan lapisan polimer demi lapisan. Dimensi maksimum bahagian yang dihasilkan ditentukan oleh peralatan stereolitografi.

 

 

• POLIJET: Sama seperti percetakan inkjet, dalam polyjet kita mempunyai lapan kepala cetakan yang mendepositkan fotopolimer pada dulang binaan. Cahaya ultraungu yang diletakkan di sebelah jet segera menyembuhkan dan mengeras setiap lapisan. Dua bahan digunakan dalam polyjet. Bahan pertama adalah untuk pembuatan model sebenar. Bahan kedua, resin seperti gel digunakan untuk sokongan. Kedua-dua bahan ini dimendapkan selapis demi selapis dan serentak disembuhkan. Selepas model siap, bahan sokongan dikeluarkan dengan larutan akueus. Resin yang digunakan adalah serupa dengan stereolitografi (STL). Polijet mempunyai kelebihan berikut berbanding stereolitografi: 1.) Tidak perlu membersihkan bahagian. 2.) Tidak perlu pengawetan selepas proses 3.) Ketebalan lapisan yang lebih kecil mungkin dan dengan itu kita mendapat resolusi yang lebih baik dan boleh mengeluarkan bahagian yang lebih halus.

 

 

• PEMODELAN PENDAPATAN BERFUS: Disingkat sebagai FDM, kaedah ini menggunakan kepala penyemperit dikawal robot yang bergerak dalam dua arah prinsip di atas meja. Kabel diturunkan dan dinaikkan mengikut keperluan. Dari orifis dadu yang dipanaskan pada kepala, filamen termoplastik diekstrusi dan lapisan awal diendapkan pada asas buih. Ini dicapai oleh kepala penyemperit yang mengikut laluan yang telah ditetapkan. Selepas lapisan awal, jadual diturunkan dan lapisan seterusnya didepositkan di atas satu sama lain. Kadangkala apabila membuat bahagian yang rumit, struktur sokongan diperlukan supaya pemendapan boleh diteruskan ke arah tertentu. Dalam kes ini, bahan sokongan diekstrusi dengan jarak filamen yang kurang padat pada lapisan supaya ia lebih lemah daripada bahan model. Struktur sokongan ini kemudiannya boleh dibubarkan atau dipecahkan selepas bahagian tersebut siap. Dimensi die extruder menentukan ketebalan lapisan tersemperit. Proses FDM menghasilkan bahagian dengan permukaan berpijak pada satah luar serong. Jika kekasaran ini tidak boleh diterima, penggilap wap kimia atau alat yang dipanaskan boleh digunakan untuk melicinkan ini. Malah lilin penggilap boleh didapati sebagai bahan salutan untuk menghapuskan langkah-langkah ini dan mencapai toleransi geometri yang munasabah.

 

 

• PENSINTARAN LASER TERPILIH: Disingkat sebagai SLS, prosesnya adalah berdasarkan pensinteran polimer, seramik atau serbuk logam secara selektif ke dalam objek. Bahagian bawah ruang pemprosesan mempunyai dua silinder: Silinder bahagian binaan dan silinder suapan serbuk. Yang pertama diturunkan secara berperingkat ke tempat bahagian tersinter sedang dibentuk dan yang terakhir dinaikkan secara berperingkat untuk membekalkan serbuk kepada silinder binaan bahagian melalui mekanisme penggelek. Mula-mula lapisan nipis serbuk diendapkan dalam silinder binaan bahagian, kemudian pancaran laser ditumpukan pada lapisan itu, menjejak dan mencairkan/mensinter keratan rentas tertentu, yang kemudiannya menjadi pepejal. Serbuk di kawasan yang tidak terkena pancaran laser kekal longgar tetapi masih menyokong bahagian pepejal. Kemudian satu lagi lapisan serbuk disimpan dan proses diulang berkali-kali untuk mendapatkan bahagian tersebut. Pada akhirnya, zarah serbuk longgar digoncang. Semua ini dijalankan oleh komputer kawalan proses menggunakan arahan yang dihasilkan oleh program CAD 3D bagi bahagian yang dihasilkan. Pelbagai bahan seperti polimer (ABS, PVC, poliester...dsb.), lilin, logam dan seramik dengan pengikat polimer yang sesuai boleh disimpan.

 

 

• PENCAIRAN ELEKTRON-RASUK: Sama seperti pensinteran laser terpilih, tetapi menggunakan pancaran elektron untuk mencairkan serbuk titanium atau kobalt krom untuk membuat prototaip dalam vakum. Beberapa perkembangan telah dibuat untuk melaksanakan proses ini pada keluli tahan karat, aluminium dan aloi kuprum. Jika kekuatan keletihan bahagian yang dihasilkan perlu ditingkatkan, kami menggunakan penekan isostatik panas selepas pembuatan bahagian sebagai proses sekunder.

 

 

• CETAKAN TIGA DIMENSI: Juga dilambangkan dengan 3DP, dalam teknik ini kepala cetak mendepositkan pengikat bukan organik pada lapisan sama ada serbuk bukan logam atau logam. Omboh yang membawa katil serbuk diturunkan secara berperingkat dan pada setiap langkah pengikat diendapkan lapisan demi lapisan dan dicantum oleh pengikat. Bahan serbuk yang digunakan ialah campuran polimer dan gentian, pasir faundri, logam. Menggunakan kepala pengikat yang berbeza secara serentak dan pengikat warna yang berbeza kita boleh memperoleh pelbagai warna. Prosesnya serupa dengan pencetakan inkjet tetapi bukannya mendapatkan helaian berwarna, kami memperoleh objek tiga dimensi berwarna. Bahagian yang dihasilkan mungkin berliang dan oleh itu mungkin memerlukan pensinteran dan penyusupan logam untuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya. Pensinteran akan membakar pengikat dan menggabungkan serbuk logam bersama-sama. Logam seperti keluli tahan karat, aluminium, titanium boleh digunakan untuk membuat bahagian dan sebagai bahan penyusupan kita biasanya menggunakan tembaga dan gangsa. Keindahan teknik ini ialah pemasangan yang rumit dan bergerak boleh dihasilkan dengan cepat. Contohnya pemasangan gear, sepana sebagai alat boleh dibuat dan akan mempunyai bahagian bergerak dan pusing sedia untuk digunakan. Komponen pemasangan yang berbeza boleh dihasilkan dengan warna yang berbeza dan sekaligus.

 

 

• PEMBUATAN LANGSUNG dan PERALATAN CEPAT: Selain penilaian reka bentuk, penyelesaian masalah kami menggunakan prototaip pantas untuk pembuatan terus produk atau aplikasi terus ke dalam produk. Dalam erti kata lain, prototaip pantas boleh dimasukkan ke dalam proses konvensional untuk menjadikannya lebih baik dan lebih kompetitif. Contohnya, prototaip pantas boleh menghasilkan corak dan acuan. Corak polimer lebur dan terbakar yang dicipta oleh operasi prototaip pantas boleh dipasang untuk pemutus pelaburan dan dilaburkan. Contoh lain yang perlu disebutkan ialah menggunakan 3DP untuk menghasilkan cangkerang tuangan seramik dan menggunakannya untuk operasi tuangan cangkerang. Malah acuan suntikan dan sisipan acuan boleh dihasilkan dengan prototaip pantas dan seseorang boleh menjimatkan banyak minggu atau bulan masa utama membuat acuan. Dengan hanya menganalisis fail CAD bahagian yang dikehendaki, kami boleh menghasilkan geometri alat menggunakan perisian. Berikut ialah beberapa kaedah alat pantas kami yang popular:

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : Menggunakan prototaip pantas boleh digunakan untuk membuat corak bahagian yang dikehendaki. Kemudian corak ini disalut dengan agen pemisah dan getah RTV cecair dituangkan ke atas corak untuk menghasilkan bahagian acuan. Seterusnya, bahagian acuan ini digunakan untuk menyuntik uretana cecair acuan. Jangka hayat acuan adalah pendek, hanya seperti 1 atau 30 kitaran tetapi cukup untuk pengeluaran kumpulan kecil.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) PENGABUHAN SUNTIKAN : Menggunakan teknik prototaip pantas seperti stereolitografi, kami menghasilkan acuan suntikan. Acuan ini adalah cangkerang dengan hujung terbuka untuk membolehkan pengisian dengan bahan seperti epoksi, epoksi berisi aluminium atau logam. Sekali lagi hayat acuan dihadkan kepada puluhan atau maksimum ratusan bahagian.

 

• PROSES PERALATAN LOGAM DISEMBUR : Kami menggunakan prototaip pantas dan membuat corak. Kami menyembur aloi zink-aluminium pada permukaan corak dan menyalutinya. Corak dengan salutan logam kemudiannya diletakkan di dalam kelalang dan disiram dengan epoksi atau epoksi berisi aluminium. Akhirnya, ia dikeluarkan dan dengan menghasilkan dua bahagian acuan sedemikian, kami memperoleh acuan lengkap untuk pengacuan suntikan. Acuan ini mempunyai hayat yang lebih lama, dalam beberapa kes bergantung pada bahan dan suhu ia boleh menghasilkan bahagian dalam beribu-ribu.

 

• PROSES KEELTOOL : Teknik ini boleh menghasilkan acuan dengan hayat kitaran 100,000 hingga 10 Juta. Menggunakan prototaip pantas kami menghasilkan acuan RTV. Acuan seterusnya diisi dengan campuran yang terdiri daripada serbuk keluli alat A6, tungsten karbida, pengikat polimer dan biarkan untuk menyembuhkan. Acuan ini kemudiannya dipanaskan untuk membakar polimer dan serbuk logam untuk bercantum. Langkah seterusnya ialah penyusupan tembaga untuk menghasilkan acuan akhir. Jika perlu, operasi sekunder seperti pemesinan dan penggilapan boleh dilakukan pada acuan untuk ketepatan dimensi yang lebih baik.