Nilai tambah ialah istilah ekonomi untuk menyatakan perbezaan antara nilai barang dan kos bahan, bekalan dan buruh yang digunakan dalam menghasilkannya. Dalam pembuatan nilai tambah tinggi, seseorang bertujuan untuk meningkatkan nilai barangan yang dihasilkan dalam gandaan setiap dolar tambahan yang dibelanjakan untuk bahan, bekalan dan buruh. Ini dikatakan, pembuatan nilai tambah adalah strategi yang baik hanya dalam beberapa kes di mana pengguna atau pelanggan bersedia untuk menghargai nilai tambah kepada produk. Sesuatu aktiviti adalah nilai ditambah jika dan hanya jika tiga syarat dipenuhi:

​

1. Pelanggan mesti mampu dan sanggup membayar untuk aktiviti tersebut

2. Aktiviti mesti menukar produk, menjadikannya lebih dekat dengan produk akhir yang pelanggan ingin beli dan bayar

3. Aktiviti mesti kubah betul pada kali pertama

 

Aktiviti nilai tambah sama ada

1. Secara langsung menambah nilai kepada produk akhir atau

2. Secara langsung memuaskan hati pelanggan

 

Aktiviti tanpa nilai tambah tidak mengubah bentuk, kesesuaian atau fungsi bahagian dan merupakan aktiviti yang pelanggan tidak mahu bayar. Aktiviti nilai tambah sebaliknya, menukar bentuk, kesesuaian atau fungsi bahagian tersebut dan pelanggan sanggup membayarnya. Semua yang kami lakukan sama ada menambah nilai atau tidak menambah nilai kepada produk atau perkhidmatan yang kami jual. Siapa yang menentukan sama ada nilai ditambah atau tidak? Pelanggan lakukan. Apa sahaja atau sesiapa sahaja yang tidak menambah nilai adalah pembaziran.

Prinsip pembuatan tanpa lemak membahagikan sisa kepada tujuh kategori.

1. Masa menunggu (terbiar).

2. Pergerakan berlebihan (pengangkutan)

3. Mengendalikan (menggerakkan benda)

4. Inventori yang berlebihan atau tidak berguna

5. Pemprosesan berlebihan

6. Pengeluaran berlebihan

7. Kecacatan

 

Selain itu, apabila mempertimbangkan aktiviti nilai tambah lwn. bukan nilai tambah, kita perlu memasukkan kategori aktiviti yang diperlukan pada bahagian bukan nilai tambah. Mari kita lihat setiap satu, bermula dengan aktiviti yang diperlukan. Aktiviti yang diperlukan ialah aktiviti yang mesti dilakukan, tetapi ia tidak semestinya menambah nilai untuk pelanggan dalaman atau luaran. Aktiviti yang paling biasa diperlukan adalah yang diperlukan oleh peraturan kerajaan dan undang-undang. Walaupun beberapa aktiviti yang diperlukan memang menambah nilai, dalam banyak kes ia adalah aktiviti yang mesti dilakukan tanpa menambah nilai. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna mereka tidak boleh dioptimumkan, menghapuskan pembaziran, untuk mengurangkan kos aktiviti yang "tidak diingini" yang diperlukan.

 

Masa menunggu

Ini adalah salah satu sisa yang paling biasa. Sebagai contoh, jika pengendali mesin menghabiskan masa menunggu kumpulan komponen seterusnya tiba, terdapat pembaziran yang boleh dihapuskan melalui penjadualan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, tidak semua masa menunggu adalah masa yang sia-sia. Untuk memberi anda contoh, anggap bahawa tugas pekerja ialah memunggah blok besar dari palet dan meletakkannya di atas mesin kemasan. Dia akan memunggahnya secepat mungkin supaya forklift dengan palet boleh melakukan tugas lain, dan kemudian dia akan menunggu beberapa minit untuk palet seterusnya tiba. Masa menunggu ini tidak semestinya membuang masa, kerana "masa menunggu" ini boleh menjadi masa rehat yang berharga yang diperlukan oleh pekerja untuk terus melakukan kerja dengan baik. Walau bagaimanapun, dalam contoh ini, terdapat banyak peluang untuk penambahbaikan untuk menghapuskan sisa. Sebagai contoh, mengapakah seseorang perlu memindahkan berat yang besar secara fizikal? Mungkin ada cara yang lebih baik untuk melakukan ini menggunakan mesin. Ini perlu diteliti. Masa menunggu pada asasnya adalah masa terbiar di mana seseorang yang boleh melakukan sesuatu tidak melakukan apa-apa. Menghapuskan atau mengurangkan masa terbiar adalah menghapuskan pembaziran dan menambah baik aktiviti nilai tambah.

 

Gerakan Berlebihan

Istilah "gerakan berlebihan" merujuk kepada pergerakan bahan, bekalan dan peralatan yang tidak perlu dan berlebihan. Contohnya, kenapa forklift membawa bongkah kayu dari satu lokasi ke lokasi lain? Katakan kayu dipotong menjadi blok dalam operasi menggergaji, kemudian dipindahkan ke gudang untuk penyimpanan, dan kemudian dipindahkan di atas palet ke lokasi di mana seorang pekerja memuatkan blok kayu ke dalam mesin kemasan. Dengan mempunyai mesin penamat berhampiran operasi menggergaji gerakan berlebihan boleh dihapuskan. Kayu itu kemudiannya boleh dipotong mengikut saiz yang betul dan terus disalurkan ke mesin penamat. Ini akan menghapuskan keperluan untuk memindahkannya masuk dan keluar dari gudang. Lebihan gerakan (sisa pengangkutan) kayu boleh dihapuskan.

 

Pengendalian Berlebihan

Pengendalian berlebihan merujuk kepada aktiviti pekerja yang tidak perlu dan berlebihan serta pengendalian produk, mesin dan peralatan yang tidak perlu. Dalam contoh kami di atas, mengapakah seorang pekerja mesti memindahkan bongkah kayu dari palet ke dalam corong mesin penamat? Bukankah lebih baik jika bongkah-bongkah kayu itu keluar dari mesin menggergaji dan terus masuk ke dalam mesin penyudah? Bongkah kayu tidak lagi perlu dikendalikan oleh pekerja, menghapuskan sisa itu.

 

Lebihan Inventori

Inventori memerlukan wang untuk ruang penyimpanan serta cukai ke atas inventori. Produk mempunyai jangka hayat. Inventori membawa risiko seperti produk rosak di rak, produk lapuk dan usang. Lebihan inventori juga meningkatkan kos pengendalian kerana item perlu dipindahkan masuk dan keluar dari inventori, dan jam kerja mesti digunakan untuk mengira inventori secara tetap, terutamanya untuk tujuan cukai. Hanya inventori yang minimum dan sangat diperlukan harus dikekalkan. Pada asasnya, lebihan inventori adalah pembaziran. Berbalik kepada contoh bongkah kayu kami, dalam seminggu operasi menggergaji boleh menghasilkan bongkah kayu yang mencukupi untuk memastikan mesin kemasan dibekalkan selama sebulan. Memandangkan operasi menggergaji melakukan pemotongan untuk beberapa produk lain, ia membuat bongkah kayu selama seminggu, dengan bongkah disimpan di dalam gudang sehingga ia diperlukan pada akhir bulan. Ia melakukan perkara yang sama untuk tiga produk lain. Akibatnya pengeluar memerlukan empat gudang, setiap satu mampu menampung bekalan bahan yang diperlukan selama sebulan untuk membuat produk. Jika operasi pemotongan menghabiskan hanya satu hari untuk setiap produk, setiap hari ia menghasilkan inventori yang mencukupi untuk empat hari operasi proses penamat untuk setiap produk. Akibatnya, setiap gudang hanya perlu menyimpan bahan bernilai empat hari dan bukannya empat minggu. Kos penyimpanan inventori bersama-sama dengan risiko yang berkaitan baru sahaja dipotong sebanyak 75% akibat daripada menghapuskan lebihan inventori. Sudah tentu keadaan boleh menjadi lebih kompleks jika alat ganti dan produk perlu dihantar dari lokasi yang jauh. Kemudian seseorang perlu mempertimbangkan juga kos penghantaran dan logistik untuk mengira kos keseluruhan dan mengetahui berapa banyak inventori yang sesuai.

 

Pemprosesan berlebihan

Pemprosesan berlebihan bermakna bahawa lebih banyak kerja dimasukkan ke dalam produk atau perkhidmatan daripada yang diperlukan oleh pelanggan akhir. Dalam contoh blok kayu kami, jika proses penamat termasuk menggunakan sepuluh lapisan cat epoksi dengan pengamplasan dan penggilap antara setiap langkah, tetapi pelanggan hanya memerlukan blok yang telah siap dicat hitam, pengilang telah melakukan terlalu banyak kerja dalam proses penamat._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Dalam erti kata lain, kerja tambahan dan cat epoksi sedang dibazirkan.

 

Pengeluaran berlebihan

Pengeluaran berlebihan bermakna membuat lebih banyak produk daripada apa yang diperlukan segera. Jika lebih banyak bongkah kayu dihasilkan daripada yang dijual, ia akan terus terkumpul di dalam gudang. Ini mungkin masuk akal jika kebanyakan blok kayu dijual dalam tempoh empat minggu sebelum Krismas dan bekalan perlu dibina sebelum musim cuti. Walau bagaimanapun, kebanyakan masa, pengeluaran berlebihan mengakibatkan inventori dan pembaziran yang tinggi.

 

Kecacatan

Produk yang rosak mesti diolah semula atau dibuang. Perkhidmatan yang rosak mesti dilakukan. Melakukan perkara yang betul pada kali pertama adalah penting untuk menghapuskan pembaziran. Walaupun menghapuskan semua kecacatan mungkin mustahil bagi kebanyakan pengeluar, terdapat kaedah kurus yang berkesan untuk menghapuskan kecacatan. Kaedah ini secara tidak langsung juga menghapuskan keperluan untuk memeriksa kecacatan, menghasilkan penjimatan yang lebih besar.

 

AGS-Engineering mempunyai semua kepakaran dan sumber kejuruteraan untuk membantu anda mencapai kemudahan "Pengilangan Nilai Tambah" sebenar. Hubungi kami untuk mengetahui cara kami boleh bekerjasama untuk menambah nilai kepada exterprise anda.

​

​

- QUALITYLINE'S POWERFUL INTELLI TIRUANALAT PERISIAN BERASASKAN GENCE -

Kami telah menjadi penjual semula nilai tambah QualityLine production Technologies, Ltd., sebuah syarikat berteknologi tinggi yang telah membangunkan penyelesaian perisian berasaskan Kecerdasan Buatan yang menyepadukan secara automatik dengan data pembuatan anda di seluruh dunia dan mencipta analitik diagnostik lanjutan untuk anda. Alat ini benar-benar berbeza daripada yang lain di pasaran, kerana ia boleh dilaksanakan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan berfungsi dengan apa-apa jenis peralatan dan data, data dalam sebarang format yang datang daripada penderia anda, sumber data pembuatan yang disimpan, stesen ujian, kemasukan manual .....dsb. Tidak perlu menukar mana-mana peralatan sedia ada anda untuk melaksanakan alat perisian ini. Selain pemantauan masa nyata parameter prestasi utama, perisian AI ini memberikan anda analitik punca, memberikan amaran awal dan makluman. Tiada penyelesaian seperti ini di pasaran. Alat ini telah menjimatkan banyak wang pengilang yang mengurangkan penolakan, pemulangan, kerja semula, masa henti dan mendapatkan muhibah pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadualkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analitik pembuatan berasaskan kecerdasan buatan yang berkuasa ini:

- Sila isikan yang boleh dimuat turunSoal Selidik QLfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Lihat pautan brosur yang boleh dimuat turun berwarna oren untuk mendapatkan idea tentang alat berkuasa ini.Ringkasan Satu Halaman QualityLinedanBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini ialah video pendek yang sampai ke intinya: VIDEO ALAT ANALITIK PEMBUATAN QUALITYLINE