ചൂടാക്കലിന്റെയും തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിന്റെയും പ്രവർത്തനത്താൽ തയ്യാറാക്കിയ അജൈവ, ലോഹേതര ഖരവസ്തുക്കളാണ് സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ. സെറാമിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായ സ്ഫടിക ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ രൂപരഹിതമായിരിക്കാം (ഗ്ലാസ് പോലുള്ളവ). ഏറ്റവും സാധാരണമായ സെറാമിക്സ് സ്ഫടികമാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് സെറാമിക്, അഡ്വാൻസ്ഡ് സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യൽ സെറാമിക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ടെക്നിക്കൽ സെറാമിക്സിലാണ് ഞങ്ങളുടെ ജോലി കൂടുതലും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ബോൾ ബെയറിംഗുകളിലെ സെറാമിക് ബോളുകൾ, ഗ്യാസ് ബർണർ നോസിലുകൾ, ബാലിസ്റ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യുവൽ യുറേനിയം ഓക്സൈഡ് പെല്ലറ്റുകൾ, ബയോ-മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, മിസൈൽ നോസ് കോണുകൾ എന്നിവയാണ് സാങ്കേതിക സെറാമിക് പ്രയോഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി കളിമണ്ണ് ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. മറുവശത്ത്, ഗ്ലാസ്, ഒരു സെറാമിക് ആയി കണക്കാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, സെറാമിക് പോലെ തന്നെ സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണ, ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡിസൈനും സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറും മെറ്റീരിയൽ ലാബ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് AGS-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഓഫറുകൾ:

• സെറാമിക് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ വികസനം

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

• സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും (3D, തെർമൽ ഡിസൈൻ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ...)

• പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, പ്ലാന്റ് ഫ്ലോ, ലേഔട്ടുകൾ

• വിപുലമായ സെറാമിക്സ് ഉൾപ്പെടുന്ന മേഖലകളിൽ നിർമ്മാണ പിന്തുണ

• ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും

• ടോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഡ്രൈ ആൻഡ് വെറ്റ് പ്രോസസ്സുകൾ, പ്രൊപ്പന്റ് കൺസൾട്ടിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്

• സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ

• ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങളും

• നൂതന സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും

• വ്യവഹാരവും വിദഗ്ധ സാക്ഷിയും

 

സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിനെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• ഓക്സൈഡുകൾ: അലുമിന, സിർക്കോണിയ

• നോൺ-ഓക്സൈഡുകൾ: കാർബൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, സിലിസൈഡുകൾ

• കോമ്പോസിറ്റുകൾ: കണികകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ, ഓക്സൈഡുകളുടെയും നോൺ-ഓക്സൈഡുകളുടെയും സംയോജനം.

 

ഈ ക്ലാസുകളിൽ ഓരോന്നിനും അദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം സെറാമിക്സ് സ്ഫടികമാണ്. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ ഖരവും നിഷ്ക്രിയവും, പൊട്ടുന്നതും, കടുപ്പമുള്ളതും, കംപ്രഷനിൽ ശക്തവുമാണ്, കത്രികയിലും പിരിമുറുക്കത്തിലും ദുർബലമാണ്. അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് പരിതസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അവ രാസ മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കും. സെറാമിക്സിന് സാധാരണയായി 1,000 °C മുതൽ 1,600 °C (1,800 °F മുതൽ 3,000 °F വരെ) വരെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് പോലുള്ള ഓക്സിജൻ ഉൾപ്പെടാത്ത അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒഴിവാക്കലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.  നൂതന സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിൽ നിന്ന് ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ലോഹങ്ങളേക്കാളും പോളിമറുകളേക്കാളും കൂടുതൽ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ള ഒരു ശ്രമമാണെന്ന് പലരും മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല. എല്ലാത്തരം സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിനും പ്രത്യേക താപ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയൽ പരിസ്ഥിതിയെയും അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഒരേ തരത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പോലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ സമൂലമായി മാറ്റാൻ കഴിയും.

 

സെറാമിക്സിന്റെ ചില ജനപ്രിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

​

വ്യാവസായിക കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ സ്റ്റീൽ കത്തികളേക്കാൾ വളരെക്കാലം മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കും, എന്നിരുന്നാലും അത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും കഠിനമായ പ്രതലത്തിൽ വീഴ്ത്തിയാൽ പൊട്ടിക്കാവുന്നതുമാണ്. 

 

മോട്ടോർസ്പോർട്സിൽ, മോടിയുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഇൻസുലേറ്ററി കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമായി വന്നിട്ടുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എക്സോസ്റ്റ് മാനിഫോൾഡുകളിൽ.

 

വലിയ കാലിബർ റൈഫിൾ തീയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ബാലിസ്റ്റിക് കവചിത വസ്ത്രങ്ങളിൽ അലുമിന, ബോറോൺ കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയ സെറാമിക്‌സ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത്തരം പ്ലേറ്റുകൾ സ്മോൾ ആംസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഇൻസെർട്ടുകൾ (SAPI) എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം കുറവായതിനാൽ ചില സൈനിക വിമാനങ്ങളുടെ കോക്ക്പിറ്റുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ചില ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ സെറാമിക് ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അവ ധരിക്കാൻ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ട്രിപ്പിൾ ആയുസ്സിൽ കൂടുതൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലോഡിന് കീഴിൽ അവ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, അതായത് ബെയറിംഗ് റിട്ടൈനർ ഭിത്തികളുമായി അവർക്ക് സമ്പർക്കം കുറവാണ്, വേഗത്തിൽ ഉരുളാൻ കഴിയും. വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, റോളിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം മെറ്റൽ ബെയറിംഗുകൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം; സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ കുറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ. സെറാമിക്സ് കൂടുതൽ രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും, സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന നനഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന പോരായ്മകൾ ഗണ്യമായി ഉയർന്ന വിലയും ഷോക്ക് ലോഡുകളിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും അവയുടെ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും ബെയറിംഗുകളിൽ വിലപ്പെട്ടേക്കാം.

 

ഭാവിയിൽ വാഹനങ്ങളുടെയും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെയും എഞ്ചിനുകളിലും സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. സെറാമിക് എഞ്ചിനുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ആവശ്യമില്ല, അതുവഴി വലിയ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കാർനോട്ടിന്റെ സിദ്ധാന്തം കാണിക്കുന്നത് പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എഞ്ചിന്റെ ഇന്ധനക്ഷമതയും കൂടുതലാണ്. ഒരു പോരായ്മയെന്ന നിലയിൽ, ഒരു പരമ്പരാഗത മെറ്റാലിക് എഞ്ചിനിൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകുന്നത് തടയാൻ ഇന്ധനത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പാഴ് താപമായി വിനിയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അഭികാമ്യമായ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സെറാമിക് എഞ്ചിനുകൾ വ്യാപകമായ ഉൽപാദനത്തിലില്ല, കാരണം ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ഈടുമുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളിലെ അപൂർണതകൾ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അപകടകരമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അത്തരം എഞ്ചിനുകൾ ലബോറട്ടറി ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ നിലവിലെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ഇതുവരെ സാധ്യമായിട്ടില്ല.

 

ഗ്യാസ് ടർബൈൻ എഞ്ചിനുകൾക്കായി സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ നടക്കുന്നു. നിലവിൽ, എഞ്ചിനുകളുടെ ഹോട്ട് വിഭാഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂതന ലോഹസങ്കരങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾക്ക് പോലും തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന താപനില ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടർബൈൻ എഞ്ചിനുകൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിമാനത്തിന് കൂടുതൽ റേഞ്ചും നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇന്ധനത്തിന് പേലോഡും നൽകുന്നു.

 

വാച്ച് കേസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ കെയ്സുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഭാരം, സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡ്യൂറബിലിറ്റി, മിനുസമാർന്ന സ്പർശനം, തണുത്ത താപനിലയിൽ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോക്താക്കൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

 

ഡെന്റൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, സിന്തറ്റിക് അസ്ഥികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബയോ സെറാമിക്‌സ് മറ്റൊരു പ്രതീക്ഷ നൽകുന്ന മേഖലയാണ്. അസ്ഥികളുടെ സ്വാഭാവിക ധാതു ഘടകമായ ഹൈഡ്രോക്‌സിപാറ്റൈറ്റ്, നിരവധി ജൈവ, രാസ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് കൃത്രിമമായി നിർമ്മിക്കുകയും സെറാമിക് വസ്തുക്കളായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ നിരസിക്കുകയോ കോശജ്വലന പ്രതികരണങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ശരീരത്തിലെ എല്ലുകളുമായും മറ്റ് ടിഷ്യൂകളുമായും എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ജീൻ ഡെലിവറി, ടിഷ്യു എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്കാർഫോൾഡുകൾ എന്നിവയിൽ അവർക്ക് വലിയ താൽപ്പര്യമുണ്ട്. മിക്ക ഹൈഡ്രോക്‌സിപാറ്റൈറ്റ് സെറാമിക്‌സും വളരെ പോറസുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയില്ലാത്തതുമാണ്, അതിനാൽ എല്ലുമായി ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ബോൺ ഫില്ലറുകളോ ആയി മാത്രം ലോഹ ഓർത്തോപീഡിക് ഉപകരണങ്ങൾ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഓർത്തോപീഡിക് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ഫില്ലറുകളായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓർത്തോപീഡിക് ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ശക്തവും വളരെ സാന്ദ്രവുമായ നാനോ-ക്രിസ്റ്റലിൻ ഹൈഡ്രോക്‌സിപാറ്റൈറ്റ് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഗവേഷണം നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, വിദേശ ലോഹത്തിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഓർത്തോപീഡിക് വസ്തുക്കൾക്കും പകരം സിന്തറ്റിക്, എന്നാൽ സ്വാഭാവികമായും ഉണ്ടാകുന്ന അസ്ഥി ധാതുവാണ്. ആത്യന്തികമായി ഈ സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ അസ്ഥി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ പ്രോട്ടീൻ കൊളാജനുകളുടെ സംയോജനത്തോടെയോ സിന്തറ്റിക് അസ്ഥികളായി ഉപയോഗിക്കാം.

 

ക്രിസ്റ്റലിൻ സെറാമിക്സ്

ക്രിസ്റ്റലിൻ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. സംസ്കരണത്തിന് പ്രധാനമായും രണ്ട് ജനറിക് രീതികളുണ്ട് - സെറാമിക് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ വയ്ക്കുക, സിറ്റുവിലെ പ്രതികരണം വഴി, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ പൊടികൾ "രൂപപ്പെടുത്തുക", തുടർന്ന് സോളിഡ് ബോഡി രൂപപ്പെടുത്തുക. കൈകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തൽ (ചിലപ്പോൾ "എറിയൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു റൊട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടെ), സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് (വളരെ നേർത്ത സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു), ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഡ്രൈ പ്രെസിംഗ്, മറ്റ് വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ സെറാമിക് രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ മറ്റ് രീതികൾ രണ്ട് സമീപനങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത സെറാമിക്സ്

ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസുകൾ ആയതിനാൽ ഉരുകിയതിൽ നിന്നാണ് രൂപം കൊള്ളുന്നത്. ഒന്നുകിൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് വഴി അല്ലെങ്കിൽ ടോഫി പോലെയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു അച്ചിൽ ഊതുന്നത് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുന്നത്. പിന്നീടുള്ള താപ-ചികിത്സകൾ ഈ ഗ്ലാസ് ഭാഗികമായി സ്ഫടികമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗ്ലാസ്-സെറാമിക് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

 

ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പരിചയമുള്ള സാങ്കേതിക സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇവയാണ്:

• ഡൈ പ്രസ്സിംഗ്

• ചൂടുള്ള അമർത്തൽ

• ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ

• ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ

• സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗും ഡ്രെയിൻ കാസ്റ്റിംഗും

• ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്

• എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം

• ലോ പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

• ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ്

• സിന്ററിംഗ് & ഫയറിംഗ്

• ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്

• ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലി പോലുള്ള സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അസംബ്ലികൾ

• മെറ്റലൈസേഷൻ, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ജോയിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ സെറാമിക്‌സിലെ ദ്വിതീയ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

 

നമുക്ക് പരിചിതമായ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അമർത്തി ഊതുക / ഊതുക

• ഗ്ലാസ് വീശുന്നു

• ഗ്ലാസ് ട്യൂബും വടി രൂപീകരണവും

• ഷീറ്റ് ഗ്ലാസ് & ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ്

• പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ്

• ഗ്ലാസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും പരിശോധനയും (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്)

• ഗ്ലാസിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ (എച്ചിംഗ്, ഫ്ലേം പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്...)

• ഗ്ലാസ് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ജോയിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിംഗ്, എപ്പോക്സി അറ്റാച്ചിംഗ് & ക്യൂറിംഗ്

 

ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന കഴിവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന

• ദൃശ്യവും ഫ്ലൂറസെന്റ് ഡൈ പെനട്രന്റ് പരിശോധന

• എക്സ്-റേ വിശകലനം

• പരമ്പരാഗത വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പി

• പ്രൊഫൈലോമെട്രി, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന

• വൃത്താകൃതി പരിശോധനയും സിലിണ്ടറിസിറ്റി അളക്കലും

• ഒപ്റ്റിക്കൽ താരതമ്യക്കാർ

• മൾട്ടി-സെൻസർ കഴിവുകളുള്ള കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM).

• വർണ്ണ പരിശോധനയും നിറവ്യത്യാസവും, തിളക്കം, മങ്ങൽ പരിശോധനകൾ

• ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ (ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ... മുതലായവ)

• മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ (ടാൻസൈൽ, ടോർഷൻ, കംപ്രഷൻ...)

• ശാരീരിക പരിശോധനയും സ്വഭാവവും (സാന്ദ്രത... മുതലായവ)

• പരിസ്ഥിതി സൈക്ലിംഗ്, വാർദ്ധക്യം, തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്

• വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്

• XRD

• പരമ്പരാഗത വെറ്റ് കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റുകളും (കോറസീവ് എൻവയോൺമെന്റ്സ്... മുതലായവ) അതുപോലെ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ അനലിറ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റുകളും.

 

ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പരിചയമുള്ള ചില പ്രധാന സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അലുമിന

• കോർഡിയറൈറ്റ്

• ഫോർസ്റ്ററൈറ്റ്

• MSZ (മഗ്നീഷ്യ-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സിർക്കോണിയ)

• ഗ്രേഡ് "എ" ലാവ

• മുല്ലൈറ്റ്

• സ്റ്റീറ്റൈറ്റ്

• YTZP (Yttria സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സിർക്കോണിയ)

• ZTA (സിർക്കോണിയ ടഫൻഡ് അലുമിന)

• CSZ (സെറിയ സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സിർക്കോണിയ)

• പോറസ് സെറാമിക്സ്

• കാർബൈഡുകൾ

• നൈട്രൈഡുകൾ

 

എഞ്ചിനീയറിംഗ് കഴിവുകൾക്ക് പകരം ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കഴിവുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാണ സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുhttp://www.agstech.net