SISTEMOS SIMULATION & SIMULIACIJOS MODELIAVIMAS

Kompiuterinio modeliavimo modeliavimą galima naudoti kaip bendradarbiavimo įrankį.  Prieš sutrikdydami savo dabartines operacijas arba įsipareigodami naujoms kapitalo investicijoms, pasinaudokite kompiuterinio modeliavimo modeliavimu. Mūsų techninė patirtis modeliavimo modeliavimo srityje kartu su sistemų projektavimo ir problemų sprendimo patirtimi leidžia mums panaudoti šių įrankių vertę mūsų klientams. Mūsų modeliavimo inžinieriai sėkmingai užbaigė šimtus didelio masto modelių, skirtų klientams automobilių, maisto ir gėrimų, farmacijos, pakuočių tvarkymo, sveikatos priežiūros, gamybos ir kitose pramonės šakose. Kiekvieną projektą galime pritaikyti pagal specifinius kliento poreikius.

Mūsų konsultantų komanda turi patirties keliuose komerciniuose modeliavimo programinės įrangos paketuose, įskaitant AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Sistemų modeliavimas ir modeliavimas gali būti naudojamas naujų operacijų planui patvirtinti:

• Galimų dizaino problemų nustatymas

• Paaiškinkite komandos supratimą apie naujosios sistemos veikimą

• Tikrinti numatomą sistemos veikimą, pvz., pralaidumą, efektyvumą, kokybę, pristatymo laiką

• Koncepcinio sistemos dizaino tobulinimas prieš įgyvendinant

Sistemų modeliavimas ir modeliavimas taip pat gali būti naudojami siekiant ištirti būdus, kaip pagerinti esamas operacijas:

• Nustatyti dabartinės būsenos sistemos problemas

• Greitas alternatyvių scenarijų įvertinimas

• Laipsniško tobulinimo galimybių svarstymas

• Idėjų pristatymas ir demonstravimas galutiniam patvirtinimui

Galime sukurti išsamų jūsų įrenginio modeliavimo modelį, kuris nustatys jūsų dabartines kliūtis, produktų sekos poveikį, nustatys minimalius ir maksimalius reikalavimus buferio bankams, kurie gali veiksmingai sumažinti atsargas. Mes naudojame daugybę modeliavimo modeliavimo paketų, tokių kaip ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Niekas nesupranta jūsų sistemos geriau nei jūs. Kartu su jumis galime suprasti ir dokumentuoti tyrimo tikslus, išplėtoti išsamų sistemos supratimą, rinkti ir patvirtinti duomenis bei veikimo parametrus, sukurti modeliavimo specifikaciją, kurioje dokumentuojama modelio struktūra ir duomenų įvestis, peržiūrėti kartu su jūsų komanda, sukurti modeliavimą. modelį, tiksliai reprezentuojantį tiriamą sistemą, patvirtinkite modeliavimo rezultatus, kad atitiktų tikrosios sistemos veikimą „realiame pasaulyje“, atlikite eksperimentus, kad pasiektumėte užsibrėžtus tikslus, ir galiausiai parenkite rekomendacijų ir sprendimų ataskaitą.

Kai kurie tipiški atlikti tyrimai yra šie:

• Pralaidumas

• Prastovos poveikio analizė

• Produkto planavimas / Mišinio poveikiai

• Kliūties kaklelio nustatymas ir sprendimas

• Darbo jėgos ir išteklių pajėgumai

• Medžiagų srautas ir logistika

• Saugojimo talpa

• Darbo jėgos pamainos laipsniška analizė

• Spalvų blokavimo analizė

• Darbo elementų dinamika

• Transporto priemonės / vežėjo / padėklų skaičiaus apibrėžimas

• Buferio dydžio jautrumo analizė

• Valdymo logikos kūrimas ir testavimas

Pagrindiniai modeliavimo inžinerinės analizės pranašumai jūsų įmonės sistemoje  are:

• Išsamus sistemos supratimas, įskaitant dinaminius aspektus, kuriuos dažnai sunku suprasti ir valdyti.

• Gerinant komunikaciją ir sistemų supratimą tarp padalinių, nes įvairi projekto komanda dirba kartu kurdama modeliavimo modelį ir vykdydama analizę.

• Planuojamų sistemos modifikacijų poveikio operacijoms numatymas prieš faktinį sistemos pakeitimą.

• Geriausios siūlomos sistemos koncepcijos nustatymas prieš atliekant kapitalo investicijas.

• Numatymas, kaip apimties ir (arba) produktų asortimento pokyčiai turės įtakos operacijoms.

• Sistemos dokumentavimas proceso funkcijos, duomenų parametrų ir proceso srauto požiūriu.

• Modeliavimo modelis yra gyvas įrankis, kuris tiksliai atvaizduoja esamas ir siūlomas operacijas ir gali būti naudojamas įvairiems sistemos scenarijams išbandyti.

• Sistemos modeliavimas gali pateikti animuotą 3D grafinį jūsų sistemos vaizdą.  Tai pagerina supratimą, kaip sistema veiks, ir taip pat suteikia vaizdinį grįžtamąjį ryšį apie galimas problemas ar problemas, kurios gali būti neintuityvios.

• Naudodami patogią modeliavimo modelio sąsają galime suteikti jums galimybę naudoti modelį įvairiems scenarijams išbandyti.

Kai kurios konkrečios mūsų sistemų modeliavimo ir modeliavimo darbų programos yra:

Augalų animacija ir sistemos vizualizacija

Simuliacinis modelis su detalia 3D grafika yra labai efektyvus įrankis, padedantis perduoti idėjas, planus ir sudėtingus procesus tobulinant įmonę. Mūsų modeliavimo modeliai sukurti kartu su detalia 3D animacija, kuri tiksliai atspindi gamybos lygį. Šios 3D animacijos veikia kaip įrankiai daugeliui skirtingų asmenų iš skirtingo išsilavinimo, kad galėtų peržiūrėti ir greitai suprasti gamybos grindų operacijas. Naudojant imitacinį grafinį modelį, galima gauti konstruktyvų grįžtamąjį ryšį, siekiant pagerinti veiklą ir greitai pasiekti sutarimą dėl klausimų, problemų ir situacijos.

Medžiagų srautas ir tvarkymas

Įmonės turi atitikti numatytus ir suplanuotus gamybos kiekius, sumažinti vidines atsargas ir tapti efektyvesnės savo kasdienėje veikloje. AGS-Engineering gali jums padėti visose šiose srityse. Galime sukurti išsamų jūsų įrenginio modeliavimo modelį, kuris nustatys jūsų dabartines kliūtis, produktų sekos poveikį, nustatys minimalius ir maksimalius reikalavimus buferio bankams, siekiant sumažinti atsargas. Mūsų išsamus modelis ir ataskaitos padės nustatyti:

• Visas sistemos parametrų sąrašas

• Kiekvienos pagrindinės sistemos, esančios klientų patalpose, veikimo laiko skaičiai

• Kliento sistemos projektavimo galimybės

• Mažiausio ir didžiausio nešėjų skaičiaus jautrumo tyrimai

• Pagrindinės kliūtys dabartinėje kliento sistemoje

• Eksperimentų ataskaitos apie įvairius veikimo scenarijus

• Galutinės ataskaitos generavimas ir pristatymas

Pralaidumo įvertinimas nustato laiką, per kurį perduodama medžiaga turi praeiti per sistemą. Pralaidumo įvertinimas gali:

• Patvirtinkite, ar planuojamos tiekimo linijos gali patenkinti pageidaujamą gamybos apimtį.

• Pateikite maršruto parinkimo ir balansavimo sprendimus, kad pašalintumėte trūkumus aktyvioje gamybos aplinkoje.

• Nustatykite tiekimo linijos elementus, kuriuos reikia koreguoti ir patobulinti, kad atitiktų numatomus gamybos pokyčius.

Skysčių srauto analizė ir medžiagų stebėjimas realiuoju laiku

Skysčių srauto analizė ir medžiagų stebėjimas realiuoju laiku nustato, kur sistemoje yra skysčių, pvz., suskystintų metalų ar polimerų, ir grafiškai parodo, kur sistemoje yra skysčiai ir kaip jie juda sistemoje, nustato kritinius scenarijus ir sistemos apribojimus, pagrindines priežastis. medžiagų trūkumo analizės. Norint sukurti ar modifikuoti skysčių valdymo sistemą, reikia suprasti ir numatomą vidutinį našumą, ir neįprastus scenarijus, kurie gali atsirasti. Mūsų modeliavimas gali užtikrinti, kad sistema gali valdyti šiuos įvykius ir gali pateikti vaizdinį jūsų rezervuaro ir vamzdynų sistemų vaizdą. Kitaip tariant, galite stebėti numatomą našumą, bako lygius ir papildomą planuojamos sistemos veiklą imituojamoje aplinkoje. Tipiški modeliavimai yra metalo lydymas ir liejimas, plastiko lydymas ir liejimas.

Gamybos jautrumo bandymas

Sąnaudų ir naudos ataskaitų teikimas parodo, kaip gamybos svyravimai turėtų įtakos kapitalo įrangos ir darbo reikalavimams. Išsamios kaštų ir naudos ataskaitos tiksliai numato gamybos sistemos pokyčių poveikį ir leidžia tinkamai planuoti, sumažinti išlaidas, susijusias su per dideliu pirkimu, sumažinti gamybos nuostolius dėl per mažo pirkimo.

Kita vertus, mūsų sistemos atkūrimo analizė nustato, kiek laiko reikia sistemai atsigauti po prastovos. Mūsų sistemos atkūrimo analizė gali atpažinti prastovų pasekmes bet kurioje jūsų sistemos vietoje ir nustatyti svarbias prevencinės priežiūros sritis bei aukšto prioriteto remonto taškus.

Sandėliavimo ir logistikos optimizavimas

Savo klientams kuriame planą, kad sandėlis veiktų maksimaliai efektyviai. Sandėlio optimizavimas gali optimizuoti sandėliavimo vietas, pristatymo vietas ir dokus bei padidinti būsimo sandėlio dydį, atsižvelgiant į gamybos ir paklausos pokyčius. Nustatykite, kaip medžiagų krovimo įranga juda sandėlyje ir išorėje.

Kita vertus, objekto eismo analizė gali nustatyti efektyvius siuntimo ir priėmimo grafikus, nustatyti geriausią praėjimų naudojimą, grafiškai parodyti kelių tinklo spūsčių problemas, išbandyti ir patvirtinti įvairias transporto priemonių srautų koncepcijas, nustatyti kliūtis, nustatyti medžiagų pristatymo vėlavimus, pateikti esminius duomenis. priimti sprendimus, kaip palengvinti ir kontroliuoti spūstis keliuose.

Galiausiai, su modeliavimu paruošiame jūsų įmonę produktų asortimento pokyčiams. Užtikriname, kad jūsų darbo elementai bus tinkamai aprūpinti ir išvengsime trūkumo, kuris galėtų neigiamai paveikti gamybą. Mūsų modeliavimas padės strategiškai planuoti medžiagų krovos darbo jėgą ir užtikrinti aktyvų, stabilų ir neperkrautą darbo krūvį. Galime nustatyti būsimus linijos tiekimo poreikius ir kaip jie paverčiami darbo jėga, įranga ir jų kaina.

Panaudojimo įvertinimas

Mūsų modeliavimas padeda nustatyti, kiek darbo jėgos reikia gamybos poreikiams patenkinti, ir parodo, kaip skirtingi pamainų scenarijai veikia panaudojimą. Darbo jėgos panaudojimo įvertinimas gali įvertinti atsakomybę ir optimalų kryžminį įrangos mokymą. AGS-Engineering padės jums sukurti ir tobulinti personalo planavimą ir planavimą naudojant dinaminį modeliavimą. Tada išbandysime ir palyginsime įvairias komplektavimo galimybes ir grafikus.

Antra, naudodamiesi prastovos / veikimo laiko analize galime nustatyti reikiamą įrangos kiekį ir parodyti, kaip veiksnumo prieinamumas veikia jūsų sistemą. Naudodami įrangos naudojimo įvertinimą galime nustatyti įrangos reikalavimus, suprasti sistemos jautrumą gedimams ir rasti kritines remonto zonas. Mūsų modeliavimas gali nustatyti įrangos reikalavimus, padėti sudaryti prevencinės priežiūros grafikus, nustatyti kritinius prastovų scenarijus. Naudodami vidutinį laiką iki gedimo (MTBF) ir vidutinį remonto laiką (MTTR) statistiką, galime sumodeliuoti esamą ar planuojamą jūsų įrangą taip, kaip ji veikia iš tikrųjų.

Galiausiai, modeliavimo modeliavimas gali būti taikomas beveik bet kuriai gamyboje naudojamai įrangai, pradedant nuo automatizuotų transporto priemonių (AGV) iki kranų. Modeliavimas gali tiksliai parodyti, kaip naudojami jūsų ištekliai, ar reikia papildomų įrenginių, ar galite saugiai pašalinti komponentą.

Konvejerio sistemos analizė

Kad šiuolaikinės gamybos sistemos veiktų efektyviai, jų valdymo sistemos turi būti labai sudėtingos. Naudodami išsamų modeliavimo modelį, galime pagal projektą atspindėti veiklos valdymo algoritmus, reikalingus palaikyti tiek sistemų veikimą, tiek nedidelę gamybos aplinką, kurioje jos skirtos veikti. Norint nustatyti ir patvirtinti reikalingus valdymo algoritmus, galima naudoti modeliavimo modelį. Modeliavimas yra puikus įrankis dokumentuoti valdymo algoritmus ir vizualiai pranešti apie sistemos veikimą. Mūsų modeliavimo įrankiai gali būti naudojami siekiant užtikrinti, kad projektavimo tikslas būtų veiksmingai perduotas ir įgyvendintas, sumažėtų paleidimo rizika ir sutrumpėtų paleidimo laikas. Jie taip pat gali būti naudojami kuriant konvejerio valdymo planą, kad būtų pasiektas norimas medžiagų srautas. Valdymo sistemos analizė nustatys ir patvirtins valdymo algoritmus, kurių reikia valdymo sistemos dizaineriui.

Be to, konvejerio greičio nustatymas parodys, kokie linijos greičiai turėtų būti naudojami, ir įvertins, kaip tos linijos greičio padidinimas ar sumažinimas paveiks gamybą, įvertins tiekėjo galimybes, kad nustatytų ekonomiškiausią konvejerio sąranką, leidžiančią pasiekti suplanuotą gamybą.

Trečia, dėl nuolat kintančių rinkos sąlygų jūsų produktų asortimento reikalavimai laikui bėgant labai keičiasi. Turite nustatyti, ką reikia padaryti gamybos aukšte, kad poreikiai būtų patenkinti ekonomiškiausiai. AGS-Engineering modeliavimo modeliai gali greitai ir efektyviai pateikti jums reikalingus atsakymus. Kad ir kas galėtų paskatinti gamybos pokyčius, su kuriais susiduriate, modeliavimas yra planavimo priemonė šiems pokyčiams spręsti. Mūsų tikslūs modeliai nustatys, kaip geriausiai patenkinti jūsų ateities poreikius, tokius kaip biudžeto planavimas, greitas našumo įvertinimas ir eksperimentavimas, siekiant peržiūrėti siūlomus variantus, išsiaiškinti, kaip gamybos procesų ir apimčių pokyčiai veikia sistemą.

Galiausiai, bet koks jūsų gamybos pakeitimas gali turėti įtakos jūsų pagrindinės įrangos ir darbo reikalavimams. Šių pakeitimų poveikis gali turėti įtakos konvejerių sistemoms ir dalių laikikliams, medžiagų krovimo įrangai, darbo jėgos panaudojimui, įrankiams ir kt. Mūsų modeliavimo modeliai gali leisti ištirti jūsų gamybos grindų sistemų pakeitimų jautrumą. Tai leis jums tiksliai numatyti pokyčių poveikį ir atitinkamai juos planuoti, o ne atsitiktinai reaguoti į nenumatytus dalykus. Be to, gamybos kintamųjų jautrumo analizė padės optimizuoti ir tinkamai apskaičiuoti investicijas į darbo jėgos ir kapitalo įrangą. Mūsų imitacinis modeliavimas sumažins išlaidas neperkant per daug, sumažins gamybos nuostolius perkant per mažai, nustatys, kaip transportavimo sistemose esančių vežėjų kiekis paveiks gamybą. Kita vertus, nešiklio / slydimo jautrumo analizė nustatys optimalų laikiklių, slydimų ar padėklų skaičių optimaliam pralaidumui užtikrinti ir padės juos sureguliuoti.

​

​

- KOKYBĖS LINIJA GALINGA ARTIFICIAL INTELLIGENCE PAGRINDIMAS PROGRAMINĖS ĮRANGOS Įrankis –

Tapome „QualityLine production Technologies, Ltd.“ – aukštųjų technologijų įmonės, kuri sukūrė dirbtiniu intelektu pagrįstą programinės įrangos sprendimą, kuris automatiškai integruojasi su jūsų pasauliniais gamybos duomenimis ir sukuria pažangią diagnostikos analizę, pridėtinės vertės perpardavėju. Šis įrankis tikrai skiriasi nuo kitų rinkoje esančių, nes gali būti įdiegtas labai greitai ir paprastai ir veiks su bet kokia įranga ir duomenimis, bet kokio formato duomenimis, gaunamais iš jūsų jutiklių, išsaugotais gamybos duomenų šaltiniais, bandymų stotimis, rankinis įvedimas ..... ir tt Norint įdiegti šį programinės įrangos įrankį, nereikia keisti esamos įrangos. Be pagrindinių našumo parametrų stebėjimo realiuoju laiku, ši AI programinė įranga suteikia jums pagrindinių priežasčių analizę, teikia išankstinius įspėjimus ir įspėjimus. Rinkoje tokio sprendimo nėra. Šis įrankis sutaupė gamintojams daug grynųjų pinigų, sumažindamas atmetimų, grąžinimų, pertvarkymų, prastovų ir klientų prestižo padidėjimą. Lengva ir greita !  Norėdami suplanuoti „Discovery Call“ su mumis ir sužinoti daugiau apie šį galingą dirbtiniu intelektu pagrįstą gamybos analizės įrankį:

- Užpildykite atsisiunčiamąQL klausimynasiš oranžinės nuorodos kairėje ir grįžkite mums el. paštu adresuprojects@ags-engineering.com.

- Peržiūrėkite oranžinės spalvos atsisiunčiamų brošiūrų nuorodas, kad sužinotumėte apie šį galingą įrankį.„QualityLine“ vieno puslapio santraukair„QualityLine“ santraukos brošiūra

- Taip pat čia yra trumpas vaizdo įrašas, kuriame pateikiama esmė: QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL VIDEO