AGS-Engineering teikia inžinerinės pagalbos paslaugas kuriant prototipus, pavyzdžius, maketus, prototipų komplektus, demonstracines versijas. Mūsų gamybos filialas AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) gamina jūsų prototipus, jei taip pat norite, kad jie būtų pagaminti ir išsiųsti jums. Tačiau jei norite, kad mes tik sukurtume ir sukurtume prototipą, tai visiškai priimtina. Be techninio projektavimo, prototipų kūrimo ir gamybos, taip pat teikiame įvairias pagrindines paslaugas, susijusias su prototipų palaikymu ir naujų produktų kūrimu. Trumpa mūsų pagrindinių prototipų palaikymo paslaugų santrauka:

​

• Koncepcijos kūrimas ir minčių šturmas

• Preliminari analizė (techninė ir (arba) verslo, kaip norite)

• Standartų ir taisyklių laikymosi patikra ir užtikrinimas

• Patentų paieška ir patentų paraiška

• Rinkos analizė ir vertės analizė bei sąnaudų įvertinimai

• Projektavimo darbų derinimas ir projektų, planų ir specifikacijų rengimas

• 2D arba 3D brėžiniai preliminariai projekto specifikacijai, 3D nuskaityti duomenys

• Elektrinis ir elektroninis išdėstymas

• Instrumentuotės schemos

• Metodai ir kompleksinių dalių nomenklatūra

• Baigtinių elementų analizė (FEA)

• Gaminamumo dizainas (DFM)

• Įvairūs modeliavimo būdai, skaitmeniniai modeliai

• Parduodamų ir pagal užsakymą pagamintų komponentų ir medžiagų pasirinkimas

• Tolerancija (GD&T)

• 3D spausdinimas naudojant įvairius įrankius ir įrangą bei priedų gamyba

• Greitas prototipų kūrimas naudojant įvairius įrankius ir įrangą

• Greitas lakštinio metalo formavimas

• Greitas apdirbimas, ekstruzija, liejimas, kalimas

• Greitas formavimas naudojant nebrangias aliuminio formas

• Greitas surinkimas

• Testavimas (standartinės technologijos ir individualių testų kūrimas)

​

Norėtume pristatyti keletą pagrindinių metodų, naudojamų adityvinėje ir greitoje gamyboje, prototipų kūrime, kad galėtumėte priimti geresnius sprendimus. Pastaraisiais metais sparčios gamybos ir greitojo prototipų kūrimo paklausa išaugo. Šie procesai taip pat gali būti vadinami stalinių kompiuterių gamyba arba laisvos formos gamyba. Iš esmės tvirtas fizinis detalės modelis yra pagamintas tiesiai iš trimačio CAD brėžinio. Terminas „Additive Manufacturing “ vartojamas technologijoms, kai dalis gaminame sluoksniais. Naudodami integruotą kompiuterinę aparatinę ir programinę įrangą atliekame priedų gamybą. Populiariausios mūsų greitojo prototipų kūrimo ir gamybos technologijos yra:

 

• STEREOLITOGRAFIJA

• POLYJET

• SULYDYTOJI NAUDOJIMO MODELIAVIMAS

• SELEKTIVINIS LAZERINIS KEPINIMAS

• ELEKTRONINIŲ SPINDULŲ LYDYMAS

• TRIMATES SPAUSDINIMAS

• TIESIOGINĖ GAMYBA

• GREITAS ĮRANKIS.

 

Rekomenduojame spustelėti čiaATSISIŲSTI mūsų schematiškas priedų gamybos ir greitųjų gamybos procesų iliustracijasAGS-TECH Inc. Tai padės geriau suprasti informaciją, kurią pateikiame toliau.

 

Greitas prototipų kūrimas suteikia mums šiuos privalumus:

 

1. Koncepcinis gaminio dizainas žiūrimas iš skirtingų kampų monitoriuje, naudojant 3D / CAD sistemą.

2. Prototipai iš nemetalinių ir metalinių medžiagų yra gaminami ir tiriami funkciniu, techniniu ir estetiniu aspektu.

3. Nebrangus prototipas sukuriamas per labai trumpą laiką. Priedų gamyba gali būti panaši į duonos kepalo konstrukciją, sukraunant ir sujungiant atskiras riekeles vieną ant kitos. Kitaip tariant, produktas gaminamas gabalas po gabalo arba sluoksnis po sluoksnio, dedamas vienas ant kito. Daugumą dalių galima pagaminti per kelias valandas. Technika yra gera, jei dalių reikia labai greitai arba jei reikia mažai kiekių, o formos ir įrankių gamyba yra per brangu ir užima daug laiko. Tačiau detalės vieneto kaina yra brangi dėl brangių žaliavų.

 

Pagrindiniai naudojami greitojo prototipų kūrimo būdai:

 

• STEREOLITOGRAFIJA: Šis metodas taip pat sutrumpintas kaip STL, pagrįstas skysto fotopolimero kietėjimu ir sukietėjimu į tam tikrą formą, fokusuojant lazerio spindulį. Lazeris polimerizuoja fotopolimerą ir jį sukietina. Nuskaitant UV lazerio spindulį pagal užprogramuotą formą išilgai fotopolimero mišinio paviršiaus, dalis gaminama iš apačios į viršų atskirais gabalėliais, išdėstytais kaskadomis vienas ant kito. Lazerio taško nuskaitymas kartojamas daug kartų, kad būtų pasiektos sistemoje užprogramuotos geometrijos. Visiškai pagaminus detalę, ji nuimama nuo platformos, nušluostoma ir išvaloma ultragarsu bei alkoholio vonele. Tada jis keletą valandų veikiamas UV spindulių, kad įsitikintų, jog polimeras yra visiškai sukietėjęs ir sukietėjęs. Apibendrinant procesą, platforma, panardinta į fotopolimerų mišinį, ir UV lazerio spindulys yra valdomi ir judinami per servo-valdymo sistemą pagal norimos detalės formą ir dalis gaunama fotokietinant polimerą sluoksnis po sluoksnio. Maksimalius pagaminamos detalės matmenis nustato stereolitografinė įranga.

 

 

• POLYJET: Panašiai kaip spausdinant rašaliniu spausdintuvu, „polyjet“ spausdintuve turime aštuonias spausdinimo galvutes, kurios deda fotopolimerą ant dėklo. Ultravioletinė šviesa, patalpinta šalia purkštukų, iš karto sukietina ir sukietina kiekvieną sluoksnį. Polyjet gamybai naudojamos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga skirta tikram modeliui gaminti. Antroji medžiaga – gelio pavidalo derva naudojama atramai. Abi šios medžiagos nusodinamos sluoksnis po sluoksnio ir vienu metu kietėja. Užbaigus modelį, atraminė medžiaga pašalinama vandeniniu tirpalu. Naudojamos dervos yra panašios į stereolitografiją (STL). Polyjet turi šiuos pranašumus, palyginti su stereolitografija: 1.) Nereikia valyti dalių. 2.) Nereikia kietinti po apdorojimo. 3.) Galimi mažesni sluoksnių storiai, todėl gauname geresnę skiriamąją gebą ir galime pagaminti smulkesnes dalis.

 

 

• LYDYTOJI NUSODINIMO MODELIAVIMAS: Sutrumpintai FDM, šis metodas naudoja roboto valdomą ekstruderio galvutę, kuri juda dviem pagrindinėmis kryptimis virš stalo. Kabelis nuleidžiamas ir pakeliamas pagal poreikį. Iš šildomo štampo angos ant galvos išspaudžiamas termoplastinis siūlas ir ant putplasčio pagrindo uždedamas pradinis sluoksnis. Tai atliekama naudojant ekstruderio galvutę, kuri eina iš anksto nustatytu keliu. Po pradinio sluoksnio stalas nuleidžiamas, o vėlesni sluoksniai dedami vienas ant kito. Kartais gaminant sudėtingą detalę prireikia atraminių konstrukcijų, kad nusodinimas galėtų tęstis tam tikromis kryptimis. Tokiais atvejais atraminė medžiaga išspaudžiama mažiau tankiu siūlų tarpu ant sluoksnio, kad ji būtų silpnesnė už modelio medžiagą. Šios atraminės konstrukcijos vėliau gali būti ištirpintos arba nulaužtos užbaigus detalę. Ekstruderio matricos matmenys lemia ekstruzinių sluoksnių storį. FDM procese gaminamos dalys su laiptuotais paviršiais įstrižose išorinėse plokštumose. Jei šis nelygumas yra nepriimtinas, juos išlyginti galima naudoti cheminį poliravimą garais arba šildomą įrankį. Netgi poliravimo vaškas yra dengimo medžiaga, kad būtų išvengta šių veiksmų ir būtų pasiekti pagrįsti geometriniai nuokrypiai.

 

 

• SELEKTIVINIS LAZERINIS KEPINIMAS: Sutrumpintai vadinamas SLS, procesas pagrįstas polimero, keramikos arba metalo miltelių selektyviu sukepimu į objektą. Apdorojimo kameros apačioje yra du cilindrai: dalinis cilindras ir miltelių padavimo cilindras. Pirmasis laipsniškai nuleidžiamas į vietą, kur formuojasi sukepinta dalis, o antroji palaipsniui pakeliama, kad per ritininį mechanizmą būtų tiekiami milteliai į sudedamosios dalies cilindrą. Pirmiausia plonas miltelių sluoksnis nusodinamas į dalies konstrukcijos cilindrą, tada lazerio spindulys sufokusuojamas į tą sluoksnį, atsekdamas ir išlydydamas / sukepindamas tam tikrą skerspjūvį, kuris vėliau vėl sukietėja į kietą medžiagą. Milteliai tose vietose, kurių nepatiria lazerio spindulys, lieka birūs, bet vis tiek palaiko kietą dalį. Tada nusodinamas kitas miltelių sluoksnis ir procesas kartojamas daug kartų, kad būtų gauta dalis. Pabaigoje nukratomos birios pudros dalelės. Visa tai atlieka proceso valdymo kompiuteris, naudojant gaminamos detalės 3D CAD programos sugeneruotas instrukcijas. Galima nusodinti įvairias medžiagas, tokias kaip polimerai (ABS, PVC, poliesteris ir kt.), vaškas, metalai ir keramika su atitinkamais polimeriniais rišikliais.

 

 

• ELEKTRONINIŲ SPINDULIŲ LYDYMAS: Panašus į selektyvų lazerinį sukepinimą, bet naudojant elektronų pluoštą titano arba kobalto chromo milteliams lydyti, kad būtų sukurti prototipai vakuume. Buvo atlikti tam tikri patobulinimai, siekiant atlikti šį procesą su nerūdijančiu plienu, aliuminiu ir vario lydiniais. Jei reikia padidinti pagamintų detalių atsparumą nuovargiui, po detalių gamybos kaip antrinį procesą naudojame karštąjį izostatinį presavimą.

 

 

• TRIMATES SPAUSDINIMAS: Taip pat žymima 3DP, naudojant šią techniką spausdinimo galvutė uždeda neorganinį rišiklį ant nemetalinių arba metalinių miltelių sluoksnio. Stūmoklis, kuriame yra miltelių sluoksnis, palaipsniui nuleidžiamas žemyn ir kiekviename žingsnyje rišiklis nusodinamas sluoksnis po sluoksnio ir sulydomas rišiklio. Miltelinės medžiagos yra polimerų mišiniai ir pluoštai, liejyklų smėlis, metalai. Naudodami skirtingas segtuvų galvutes vienu metu ir skirtingų spalvų segtuvus galime gauti įvairių spalvų. Procesas panašus į rašalinį spausdinimą, tačiau vietoj spalvoto lapo gauname spalvotą trimatį objektą. Gaminamos dalys gali būti porėtos, todėl gali prireikti sukepinimo ir metalo infiltracijos, kad padidėtų jų tankis ir stiprumas. Sukepinus rišiklis sudegs ir metalo milteliai susilies. Dalims gaminti gali būti naudojami metalai, tokie kaip nerūdijantis plienas, aliuminis, titanas, o kaip infiltracinės medžiagos dažniausiai naudojamas varis ir bronza. Šios technikos grožis yra tas, kad net sudėtingus ir judančius mazgus galima pagaminti labai greitai. Pavyzdžiui, galima pagaminti krumpliaračių mazgą, veržliaraktį kaip įrankį ir juose bus paruoštos naudoti judančios ir besisukančios dalys. Įvairūs komplekto komponentai gali būti gaminami skirtingomis spalvomis ir visi iš karto.

 

 

• TIESIOGINĖ GAMYBA ir GREITAS ĮRANKIŲ PARENGIMAS: Be dizaino vertinimo ir trikčių šalinimo, mes naudojame greitą prototipų kūrimą tiesiogiai gaminių gamybai arba tiesioginiam pritaikymui gaminiams. Kitaip tariant, greitas prototipų kūrimas gali būti įtrauktas į įprastus procesus, kad jie būtų geresni ir konkurencingesni. Pavyzdžiui, greitas prototipų kūrimas gali sukurti modelius ir formas. Greitomis prototipų kūrimo operacijomis sukurtus lydančio ir degančio polimero raštus galima surinkti investiciniam liejimui ir investuoti. Kitas pavyzdys, kurį reikia paminėti, yra 3DP naudojimas keraminiam liejimo apvalkalui gaminti ir jo naudojimas apvalkalo liejimo operacijoms. Netgi įpurškimo formas ir formų įdėklus galima pagaminti greitu prototipų kūrimu ir sutaupyti daugybę savaičių ar mėnesių formų gamybos laiko. Tik išanalizavę norimos detalės CAD failą, programine įranga galime pagaminti įrankio geometriją. Štai keletas populiarių greitųjų įrankių metodų:

 

• RTV (kambario temperatūros vulkanizavimas) LIEJIMAS / LIEJIMAS URETANU: naudojant greitą prototipą galima sukurti norimos dalies modelį. Tada šis raštas padengiamas atskyrimo priemone ir ant rašto užpilama skysta RTV guma, kad susidarytų formos pusės. Toliau šios formos pusės naudojamos skysto uretano įpurškimui. Formos tarnavimo laikas yra trumpas, tik kaip 1 ar 30 ciklų, bet pakanka mažoms partijoms gaminti.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) Įpurškimo liejimas: Naudodami greitus prototipų kūrimo būdus, tokius kaip stereolitografija, gaminame įpurškimo formas. Šios formos yra korpusai su atviru galu, kad būtų galima užpildyti tokiomis medžiagomis kaip epoksidinė derva, aliuminio užpildyta epoksidinė derva arba metalai. Vėlgi, pelėsių tarnavimo laikas ribojamas iki dešimčių ar daugiausiai šimtų dalių.

 

• PURKŠTO METALO ĮRANKIŲ PROCESAS: Mes naudojame greitą prototipų kūrimą ir sudarome modelį. Ant rašto paviršiaus užpurškiame cinko-aliuminio lydinio ir padengiame. Tada piešinys su metaline danga dedamas į kolbą ir užpilamas epoksidine arba aliuminio užpildyta epoksidine derva. Galiausiai jis pašalinamas ir pagaminus dvi tokias formos puses gauname pilną liejimo formą liejimui. Šios formos turi ilgesnį tarnavimo laiką, kai kuriais atvejais, priklausomai nuo medžiagos ir temperatūros, iš jų galima pagaminti tūkstančius dalių.

 

• KEELTOOL PROCESAS: naudojant šią techniką galima gaminti formas, kurių ciklų tarnavimo laikas yra nuo 100 000 iki 10 milijonų. Naudodami greitą prototipų kūrimą gaminame RTV formą. Tada forma užpildoma mišiniu, sudarytu iš A6 formato įrankinio plieno miltelių, volframo karbido, polimero rišiklio ir leiskite sukietėti. Tada ši forma kaitinama, kad polimeras sudegtų, o metalo milteliai susilies. Kitas žingsnis yra vario infiltracija, kad būtų sukurta galutinė forma. Jei reikia, formoje galima atlikti antrines operacijas, tokias kaip apdirbimas ir poliravimas, kad būtų užtikrintas geresnis matmenų tikslumas.