ວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນອະນົງຄະທາດ, ທາດແຂງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຖືກກະກຽມໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຕໍ່ມາ. ວັດສະດຸເຊລາມິກອາດຈະມີໂຄງສ້າງຜລຶກຫຼືບາງສ່ວນ, ຫຼືອາດຈະເປັນອາໂມຟະ (ເຊັ່ນແກ້ວ). ເຊລາມິກທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ crystalline. ວຽກງານຂອງພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊລາມິກດ້ານວິຊາການ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າວິສະວະກໍາເຊລາມິກ, ເຊລາມິກຂັ້ນສູງຫຼືເຊລາມິກພິເສດ. ຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຊລາມິກດ້ານວິຊາການແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດ, ບານເຊລາມິກໃນລູກປືນ, nozzles burner ອາຍແກັສ, ການປ້ອງກັນ ballistic, ເຊື້ອໄຟນິວເຄລຍ uranium oxide pellets, ການປູກຝັງທາງຊີວະພາບ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ເຄື່ອງຈັກ jet, ແລະໂກນດັງລູກສອນໄຟ. ວັດຖຸດິບໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ລວມເອົາດິນເຜົາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແກ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາເປັນເຊລາມິກ, ໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດແລະການທົດສອບດຽວກັນແລະຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍເປັນເຊລາມິກ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂັ້ນ​ສູງ​ແລະ​ຊອບ​ແວ​ຈໍາ​ລອງ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ AGS-Engineering ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​:

• ການພັດທະນາສູດເຊລາມິກ

• ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

• ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ ceramic (3D​, ການ​ອອກ​ແບບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ການ​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ໄຟ​ຟ້າ ... )

• ການອອກແບບຂະບວນການ, ການໄຫຼວຽນຂອງພືດແລະການຈັດວາງ

• ການຜະລິດສະຫນັບສະຫນູນໃນຂົງເຂດທີ່ປະກອບມີເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ

• ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ & ການພັດທະນາ

• ການປະມວນຜົນຄ່າໂທ, ຂະບວນການແຫ້ງແລະປຽກ, ໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະການທົດສອບ Proppant

• ບໍລິການທົດສອບວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ

• ບໍລິການອອກແບບ ແລະພັດທະນາ ແລະທົດສອບວັດສະດຸແກ້ວ ແລະຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

• Prototyping & Rapid Prototyping ຂອງ Advanced Ceramic ຫຼືຜະລິດຕະພັນແກ້ວ

• ການດໍາເນີນຄະດີແລະພະຍານຜູ້ຊ່ຽວຊານ

 

ceramics ດ້ານວິຊາການສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ອົກຊີ: Alumina, zirconia

• ທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxides: ຄາໂບໄຮເດຣດ, borides, nitrides, silicides

• Composites: Particulate reinforced, ປະສົມປະສານຂອງ oxides ແລະ non-oxides.

 

ແຕ່ລະຫ້ອງຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພັດທະນາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກຍ້ອນຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຊລາມິກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນໄປເຊຍກັນ. ວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນແຂງແລະ inert, brittle, ແຂງ, ແຂງແຮງໃນການບີບອັດ, ອ່ອນເພຍໃນ shearing ແລະຄວາມກົດດັນ. ພວກ​ມັນ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ເຊາະ​ເຈື່ອນ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ອາ​ຊິດ​ຫຼື caustic​. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊລາມິກສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍໃນລະດັບຈາກ 1,000 ° C ຫາ 1,600 ° C (1,800 ° F ຫາ 3,000 ° F). ຂໍ້ຍົກເວັ້ນລວມມີວັດສະດຸອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ລວມເອົາອົກຊີເຈນເຊັ່ນ: ຊິລິຄອນຄາໄບ ຫຼືຊິລິຄອນໄນໄຕ.  ຫລາຍຄົນບໍ່ຮູ້ວ່າການສ້າງຜະລິດຕະພັນຈາກເຊລາມິກເຕັກນິກຂັ້ນສູງແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ວຽກຫຼາຍກວ່າໂລຫະ ຫຼືໂພລີເມີ. ທຸກໆປະເພດຂອງເຊລາມິກດ້ານວິຊາການມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກ, ແລະໄຟຟ້າສະເພາະທີ່ສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມຂອງວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂທີ່ມັນຖືກປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງປະເພດດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກດ້ານວິຊາການສາມາດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄຸນສົມບັດຂອງຕົນ.

 

ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນິຍົມຂອງ ceramics:

​

ເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດມີດອຸດສາຫະກໍາ. ແຜ່ນໃບມີດເຊລາມິກຈະມີຄວາມຄົມຊັດໄດ້ດົນກວ່າມີດເຫຼັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເສື່ອມຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຈັບໄດ້ໂດຍການຖິ້ມມັນໃສ່ພື້ນຜິວແຂງ. 

 

ໃນກິລາມໍເຕີ, ຊຸດຂອງການເຄືອບ insulation ທົນທານແລະນ້ໍາຫນັກເບົາໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນ manifolds ສະຫາຍ, ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ.

 

Ceramics ເຊັ່ນ alumina ແລະ boron carbide ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ vests ເກາະ ballistic ເພື່ອຕ້ານການໄຟ rifle ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຜ່ນດັ່ງກ່າວເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ ແຜ່ນປ້ອງກັນແຂນນ້ອຍ (SAPI). ວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນ cockpits ຂອງເຮືອບິນທະຫານບາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນການມີນ້ໍາຕ່ໍາ.

 

ບານເຊລາມິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນບາງລູກປືນ. ຄວາມແຂງທີ່ສູງກວ່າຂອງພວກເຂົາຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍກວ່າທີ່ຈະໃສ່ແລະສາມາດສະຫນອງຫຼາຍກ່ວາສາມເທົ່າຕະຫຼອດຊີວິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງ deform ຫນ້ອຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີການຕິດຕໍ່ຫນ້ອຍກັບຝາ retainer bearing ແລະສາມາດມ້ວນໄວ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນຈາກ friction ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສໍາລັບລູກປືນໂລຫະ; ບັນຫາທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍການນໍາໃຊ້ເຊລາມິກ. Ceramics ຍັງທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກຊຸ່ມທີ່ລູກປືນເຫຼັກຈະ rust. ສອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ເຊລາມິກແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄຸນສົມບັດ insulating ໄຟຟ້າຂອງພວກມັນກໍ່ອາດມີຄຸນຄ່າໃນລູກປືນ.

 

ວັດສະດຸເຊລາມິກອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຂອງລົດຍົນແລະອຸປະກອນການຂົນສົ່ງໃນອະນາຄົດ. ເຄື່ອງຈັກເຊລາມິກແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ສໍາຄັນ. ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງສູງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໂດຍທິດສະດີຂອງ Carnot. ໃນຖານະເປັນຂໍ້ເສຍປຽບ, ໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະທໍາມະດາ, ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະຈາຍໄປເປັນຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງເພາະວ່າການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກນໍາໄປສູ່ຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແມ່ນຍັງບໍ່ທັນເປັນໄປໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນ.

 

ວຽກງານກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ໃນການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ turbine ອາຍແກັສ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມໂລຫະຂັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນສ່ວນຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນແລະການຈໍາກັດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງຈັກ turbine ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຊລາມິກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເຮືອບິນມີລະດັບຄວາມສູງແລະການໂຫຼດຂອງນໍ້າມັນທີ່ກໍານົດໄວ້.

 

ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດກໍລະນີໂມງ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຈາກຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມທົນທານ, ການສໍາພັດກ້ຽງແລະຄວາມສະດວກສະບາຍໃນອຸນຫະພູມເຢັນເມື່ອທຽບກັບກໍລະນີໂລຫະ.

 

ເຊລາມິກຊີວະພາບ, ເຊັ່ນ: ການປູກຝັງແຂ້ວ ແລະກະດູກສັງເຄາະແມ່ນເປັນອີກພື້ນທີ່ໜຶ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນ. Hydroxyapatite, ອົງປະກອບແຮ່ທາດທໍາມະຊາດຂອງກະດູກ, ໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍສັງເຄາະຈາກແຫຼ່ງທາງຊີວະພາບແລະສານເຄມີຈໍານວນຫນຶ່ງແລະສາມາດສ້າງເປັນວັດສະດຸເຊລາມິກ. ການປູກຝັງ Orthopedic ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຜູກພັນກັບກະດູກແລະເນື້ອເຍື່ອອື່ນໆໃນຮ່າງກາຍໂດຍບໍ່ມີການປະຕິເສດຫຼືປະຕິກິລິຍາອັກເສບ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ພວກມັນມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍສໍາລັບການຈັດສົ່ງ gene ແລະ scaffolds ວິສະວະກໍາເນື້ອເຍື່ອ. ເຊລາມິກ hydroxyapatite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍແລະຂາດຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄືອບອຸປະກອນ orthopedic ໂລຫະເພື່ອຊ່ວຍໃນການສ້າງຄວາມຜູກພັນກັບກະດູກຫຼືເປັນເຄື່ອງຕື່ມກະດູກເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ fillers ສໍາລັບ screws ຢາງ orthopedic ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການອັກເສບແລະເພີ່ມທະວີການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້. ການຄົ້ນຄວ້າກໍາລັງດໍາເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸເຊລາມິກ nano-crystalline hydroxyapatite ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫນາແຫນ້ນຫຼາຍສໍາລັບອຸປະກອນການຮັບນ້ໍາຫນັກ orthopedic, ການທົດແທນໂລຫະຕ່າງປະເທດແລະວັດສະດຸ orthopedic ພາດສະຕິກດ້ວຍການສັງເຄາະ, ແຕ່ທໍາມະຊາດ, ແຮ່ທາດກະດູກ. ໃນທີ່ສຸດວັດສະດຸເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດແທນກະດູກຫຼືມີການລວມຕົວຂອງ collagens ທາດໂປຼຕີນ, ພວກມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນກະດູກສັງເຄາະ.

 

ເຊລາມິກ Crystalline

ວັດສະດຸເຊລາມິກ Crystalline ແມ່ນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕໍ່ກັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ມີສອງວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ - ເອົາເຊລາມິກໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍປະຕິກິລິຢາໃນ situ, ຫຼືໂດຍການ "ກອບເປັນຈໍານວນ" ຜົງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ເພື່ອສ້າງເປັນຮ່າງກາຍແຂງ. ເຕັກນິກການສ້າງເຊລາມິກປະກອບມີການສ້າງຮູບຮ່າງດ້ວຍມື (ບາງຄັ້ງລວມທັງຂະບວນການຫມຸນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຖິ້ມ"), ການຫລໍ່ລື່ນ, ການຫລໍ່ເທບ (ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກບາງໆ, ແລະອື່ນໆ), ການສີດ, ການກົດແຫ້ງ, ແລະຮູບແບບອື່ນໆ._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ວິທີອື່ນໃຊ້ການປະສົມລະຫວ່າງສອງວິທີ.

 

ເຊລາມິກທີ່ບໍ່ແມ່ນແກ້ວ

ເຊລາມິກທີ່ບໍ່ແມ່ນແກ້ວ, ເປັນແວ່ນຕາ, ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກການລະລາຍ. ແກ້ວແມ່ນຮູບຊົງເມື່ອມີການຫຼໍ່ຫຼອມເຕັມທີ່, ໂດຍການຫລໍ່, ຫຼືເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບຂອງຄວາມຫນືດຄ້າຍຄື toffee, ໂດຍວິທີການເຊັ່ນ: ຟັນເປັນ mold. ຖ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາເຮັດໃຫ້ແກ້ວນີ້ກາຍເປັນຜລຶກບາງສ່ວນ, ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນແກ້ວເຊລາມິກ.

 

ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເຊລາມິກດ້ານວິຊາການທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການແມ່ນ:

• ກົດຕາຍ

• ກົດຮ້ອນ

• ການກົດ isostatic

• ການກົດ isostatic ຮ້ອນ

• Slip Casting ແລະ Drain Casting

• ການໂຍນເທບ

• ກອບເປັນຈໍານວນ Extrusion

• Molding ແຮງດັນຕ່ໍາ

• ເຄື່ອງຈັກສີຂຽວ

• Sintering & Firing

• ເພັດ

• ການປະກອບວັດສະດຸເຊລາມິກເຊັ່ນ Hermetic Assembly

• ການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂັ້ນສອງກ່ຽວກັບເຊລາມິກເຊັ່ນ: ການໂລຫະ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, glazing, ເຂົ້າຮ່ວມ, soldering, brazing

 

ເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ພວກເຮົາຄຸ້ນເຄີຍກັບປະກອບມີ:

• ກົດແລະເປົ່າ / ເປົ່າແລະຟັນ

• ເປົ່າແກ້ວ

• ທໍ່ແກ້ວແລະກອບເປັນຈໍານວນ Rod

• ການປຸງແຕ່ງແກ້ວ Sheet & Float Glass

• Precision Glass Molding

• ການຜະລິດແລະການທົດສອບສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ (ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດ)

• ຂະບວນການຂັ້ນສອງກ່ຽວກັບແກ້ວ (ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດແປວໄຟ, ການຂັດສານເຄມີ…)

• ອົງປະກອບແກ້ວປະກອບ, ເຂົ້າຮ່ວມ, Soldering, Brazing, Optical Contacting, Epoxy Attaching & Curing

 

ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນປະກອບມີ:

• ການທົດສອບ ultrasonic

• ການກວດກາການຍ້ອມສີທີ່ເບິ່ງເຫັນ ແລະ fluorescent penetrant

• ການວິເຄາະ X-ray

• ກ້ອງຈຸລະທັດກວດກາສາຍຕາທຳມະດາ

• Profilometry, Surface Roughness Test

• ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົມ​ແລະ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​

• ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical

• ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍເຊັນເຊີ

• ການທົດສອບສີ & ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ການທົດສອບຄວາມເງົາ, ອາຍແກັສ

• ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ (ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ insulation….etc.)

• ການທົດສອບກົນຈັກ (Tensile, Torsion, Compression…)

• ການ​ທົດ​ສອບ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແລະ​ລັກ​ສະ​ນະ (ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ ... ແລະ​ອື່ນໆ​)

• ວົງຈອນສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ສູງອາຍຸ, ການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ

• ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງສວມໃສ່

• XRD

• ການ​ທົດ​ສອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ແບບ​ທໍາ​ມະ​ດາ (ເຊັ່ນ​: ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ Corrosive….. ແລະ​ອື່ນໆ​) ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂັ້ນ​ສູງ​.

 

ບາງວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ສໍາຄັນທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການປະກອບມີ:

• ອາລູມີນາ

• Cordierite

• ອຸປະຖໍາ

• MSZ (Magnesia-Stabilized Zirconia)

• ເກຣດ "A" ລາວາ

• ມົວໄລ

• Steatite

• YTZP (Yttria Stabilized Zirconia)

• ZTA (ອາລູມິນຽມແຂງແກ່ນ Zirconia)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• Porous Ceramics

• ຄາໂບໄຮເດຣດ

• ໄນທຣິກ

 

ຖ້າທ່ານສ່ວນຫຼາຍສົນໃຈໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ການຜະລິດແບບກໍານົດເອງຂອງພວກເຮົາhttp://www.agstech.net