AGS-Engineering прототиптерди, үлгүлөрдү, макеттерди, прототиптерди чогултууларды, демонстрацияларды иштеп чыгуу үчүн инженердик колдоо кызматтарын көрсөтөт. Биздин өндүрүш тармагы AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) сиздин прототиптериңизди жасап, сизге жөнөтүүнү кааласаңыз. Бирок, эгер сиз прототибин иштеп чыгууну жана иштеп чыгууну кааласаңыз, бул толугу менен кабыл алынат. Прототиптерди техникалык долбоорлоодон, иштеп чыгуудан жана өндүрүүдөн тышкары, биз прототипти колдоо жана жаңы өнүмдөрдү иштеп чыгуу менен байланышкан various негизги кызматтарды көрсөтөбүз. Прототипти колдоо боюнча биздин негизги кызматтарыбыздын кыскача баяндамасы:

​

• Концепцияларды иштеп чыгуу жана мээ чабуулу

• Алдын ала анализдер (сиз каалагандай техникалык жана/же бизнес)

• Стандарттар жана регламенттердин шайкештигин текшерүү жана кепилдик берүү

• Патенттик издөө жана патенттик өтүнмө

• Рынок талдоо & Нарк талдоо & Чыгымдарды баалоо

• Долбоорлоо иштерин координациялоо жана долбоорлорду, пландарды жана спецификацияларды даярдоо

• 2D же 3D чиймелер алдын ала долбоорлоо спецификациялары үчүн, 3D сканерленген маалыматтар

• Электр жана электрондук жайгашуусу

• Приборлордун схемалары

• Методдор жана комплекстүү бөлүктөрдүн номенклатурасы

• Чектүү элементтердин анализи (FEA)

• Өндүрүш үчүн дизайн (DFM)

• Симуляциянын ар түрдүү ыкмалары, сандык симуляциялар

• Текчеден тышкары жана атайын жасалган компоненттерди жана материалдарды тандоо

• Сабырдуулук (GD&T)

• Ар кандай куралдарды жана жабдууларды жана кошумча өндүрүштү колдонуу менен 3D басып чыгаруу

• Ар кандай шаймандарды жана жабдууларды колдонуу менен тез прототиптөө

• Тез металлды калыптандыруу

• Тез иштетүү, экструзия, куюу, согуу

• Алюминийден жасалган арзан калыптарды колдонуу менен тез калыптоо

• Rapid Assembly

• Сыноо (стандарттык ыкмалар жана жеке тестти иштеп чыгуу)

​

Биз кошумча жана тез өндүрүштө колдонулган кээ бир негизги ыкмаларды, прототибин иштеп чыгууну сунуш кылгыбыз келет, андыктан сиз жакшыраак чечим кабыл ала аласыз. Акыркы жылдары, Rapid Manufacturing жана Rapid Prototyping үчүн суроо-талаптын өсүшү байкалды. Бул процесстерди десктоп өндүрүшү же эркин формадагы өндүрүш деп атоого болот. Негизинен бөлүктүн катуу физикалык модели түздөн-түз үч өлчөмдүү CAD чиймесинде жасалат. Additive Manufacturing  термини бөлүктөрдү катмарлар менен курган техникалар үчүн колдонулат. Интегралдык компьютердик аппараттык жана программалык камсыздоону колдонуу менен биз кошумча өндүрүштү жасайбыз. Биздин эң популярдуу тез прототиптөө жана өндүрүш ыкмаларыбыз:

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ

• POLYJET

• FUSED-DEPOSITION MODELING

• ТАНДАЛУУЧУ ЛАЗЕРДИН АГЛОТОРУ

• ЭЛЕКТРОНДУК НУРДУН ЭРҮҮСҮ

• УЧ өлчөмдүү БАСМА

• ТҮЗ ӨНДҮРҮҮ

• ТЕЗ КУРАЛДУУ.

 

Бул жерди басууну сунуштайбызКошумча өндүрүштүн жана тез өндүрүш процесстеринин схемалык иллюстрацияларыбызды ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗAGS-TECH Inc. Бул сизге төмөндө биз берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.

 

Тез прототиптөө бизге төмөнкү артыкчылыктарды берет:

 

1. Концептуалдык продукт дизайны 3D / CAD системасын колдонуу менен монитордо ар кандай бурчтан каралат.

2. Металл эмес жана металл материалдардан жасалган прототиптер функционалдык, техникалык жана эстетикалык аспектилерден даярдалат жана изилденет.

3. Төмөн баада прототиптөө өтө кыска убакытта ишке ашат. Кошумча өндүрүштү бир кесимдерди бири-биринин үстүнө тизип, чаптоо аркылуу нандын курулушуна окшоштурса болот. Башка сөз менен айтканда, продукт кесим-кесими менен өндүрүлгөн, же бири-бирине депозиттик катмары менен катмар. Көпчүлүк бөлүктөр бир нече сааттын ичинде өндүрүлүшү мүмкүн. Технология жакшы, эгерде тетиктер өтө тез талап кылынса же керектүү өлчөмдөр аз болсо жана калыпты жана инструментти жасоо өтө кымбат жана убакытты талап кылса. Бирок чийки заттын кымбаттыгынан бир тетиктин баасы кымбат.

 

Колдонулган негизги тез прототиптөө ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ: Бул ыкма STL деп да кыскартылган, суюк фотополимерди лазер нурун фокустоо аркылуу белгилүү бир формага келтирүүгө жана катуулатууга негизделген. Лазер фотополимерди полимерлештирет жана аны айыктырат. Фотополимер аралашмасынын бети боюнча программаланган формага ылайык ультрафиолет лазер нурун сканерлөө менен бөлүк бири-биринин үстүнө каскаддалган жеке тилкелерде ылдыйдан өйдө өндүрүлөт. Системада программаланган геометрияга жетүү үчүн лазердик такты сканерлөө көп жолу кайталанат. Тетик толугу менен даярдалгандан кийин, ал аянтчадан алынып, ультрадыбыстық жана спирт ваннасы менен тазаланат. Андан кийин, ал полимердин толук айыгып, катып калганына ынануу үчүн бир нече саат бою UV нурлануусуна дуушар болот. Процессти жалпылоо үчүн, фотополимер аралашмасына малынган платформа жана UV лазер нуру башкарылат жана серво-контролдоо системасы аркылуу каалаган бөлүктүн формасына ылайык жылдырылат жана полимер катмарын катмар-катмар менен фотокургатуу жолу менен бөлүк алынат. Өндүрүлгөн бөлүктүн максималдуу өлчөмдөрү стереолитографиялык жабдуулар менен аныкталат.

 

 

• POLYJET: Струйный басып чыгарууга окшоп, полижетте бизде фотополимерди куруу легенге салган сегиз басып чыгаруу баштары бар. Реактивдүү учактардын жанына коюлган ультрафиолет нуру ар бир катмарды дароо айыктырат жана катуулатат. Полижетте эки материал колдонулат. Биринчи материал чыныгы моделин өндүрүү үчүн. Экинчи материал, гел сыяктуу чайыр колдоо үчүн колдонулат. Бул эки материал тең катмардан катмарланып, бир эле учурда айыгат. Модель аяктагандан кийин, колдоочу материал суулуу эритме менен алынып салынат. Колдонулган чайырлар стереолитографияга (STL) окшош. Полижет стереолитографияга караганда төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ: 1.) Бөлүктөрдү тазалоонун кереги жок. 2.) Постпроцесстик айыктырууга муктаждык жок. 3.) Кичинекей катмардын калыңдыгы мүмкүн, ошондуктан биз жакшыраак чечимге ээ болуп, майда тетиктерди жасай алабыз.

 

 

• ЭРГИЛЕТКЕН ДЕПОЗИЦИЯЛЫК МОДЕЛДЕР: FDM деп кыскартылган бул ыкма столдун үстүндө эки принципиалдуу багытта кыймылдаган робот башкарган экструдер башын колдонот. Кабель ылдыйлатылып, зарылчылыкка жараша көтөрүлөт. Башындагы ысытылган штамптын тешигинен термопластикалык жип чыгарылат жана пенопласттын фундаментине баштапкы катмар коюлат. Бул алдын ала белгиленген жолду ээрчиген экструдер башы менен ишке ашат. Баштапкы катмардан кийин үстөл түшүрүлүп, кийинки катмарлар бири-биринин үстүнө коюлат. Кээде татаал бөлүктөрдү жасап жатканда, чөкүү белгилүү бир багытта улана бериши үчүн колдоо түзүмдөрү керек болот. Мындай учурларда, колдоо материалы моделдик материалга караганда алсызыраак болушу үчүн, катмардагы жиптин азыраак тыгыз аралыгы менен экструдцияланат. Бул колдоо түзүмдөрү кийинчерээк бөлүктүн аяктагандан кийин эритип же сындырылышы мүмкүн. Экструдер өлчөмүнүн өлчөмдөрү экструдиялык катмарлардын калыңдыгын аныктайт. FDM процесси кыйгач сырткы тегиздикте тепкичтүү беттери бар тетиктерди чыгарат. Эгерде бул оройлукка жол берилбесе, аларды текшилөө үчүн химиялык буу менен жылтыратуу же ысытылган шайман колдонулушу мүмкүн. Бул кадамдарды жок кылуу жана акылга сыярлык геометриялык толеранттуулукка жетишүү үчүн каптоочу материал катары жылмалоочу мом да бар.

 

 

• ТАНДАЛУУЧУ ЛАЗЕРДИН АГЛОТОРУ: SLS катары кыскартылган процесс полимерди, керамикалык же металл порошокторун тандап объектке агломерациялоого негизделген. Иштетүү камерасынын түбүндө эки цилиндр бар: жарым-жартылай түзүүчү цилиндр жана порошок берүүчү цилиндр. Биринчиси агломерацияланган бөлүктүн түзүлүп жаткан жерине акырындык менен түшүрүлөт, ал эми экинчиси ролик механизми аркылуу бөлүктөн турган цилиндрге порошок менен камсыз кылуу үчүн кадам сайын көтөрүлөт. Адегенде жука порошок катмары жарым-жартылай курулган цилиндрге жайгаштырылат, андан кийин лазер нуру ошол катмарга багытталып, белгилүү бир кесилишин изге салып, эритет/синтерлейт, андан кийин катуу затка айланат. Лазер нуру тийбеген аймактардагы порошок бош бойдон калууда, бирок дагы эле катуу бөлүгүн колдойт. Андан кийин порошоктун дагы бир катмары төгүлөт жана бөлүктү алуу үчүн процесс көп жолу кайталанат. Аягында бош порошок бөлүкчөлөрү чайкалат. Булардын бардыгы өндүрүлүп жаткан бөлүктүн 3D CAD программасы тарабынан түзүлгөн нускамаларды колдонуу менен процессти башкаруучу компьютер тарабынан ишке ашырылат. Ар кандай материалдарды, мисалы, полимерлер (АБС, ПВХ, полиэстер... ж.б.), мом, металлдар жана тиешелүү полимер туташтыргычтары бар керамика.

 

 

• ЭЛЕКТРОНДУК НУРДУН ЭРҮҮСҮ: Тандалган лазердик агломерацияга окшош, бирок вакуумда прототиптерди жасоо үчүн титан же кобальт хром порошокторун эритүү үчүн электрон нурун колдонуу. Бул процессти дат баспас болоттон, алюминийден жана жез эритмесинде аткаруу үчүн кээ бир өнүгүүлөр жасалган. Эгерде өндүрүлгөн тетиктердин чарчоо күчүн жогорулатуу керек болсо, биз экинчи процесс катары тетик даярдоодон кийин ысык изостатикалык прессти колдонобуз.

 

 

• ҮЧ ӨЛЧӨМДҮҮ БАСМА: Ошондой эле 3DP менен белгиленет, бул ыкмада басып чыгаруучу баш металл эмес же металл порошок катмарына органикалык эмес байланыштыргычты салат. Порошок төшөгүн алып жүрүүчү поршень акырындык менен төмөндөтүлөт жана ар бир кадамда бириктиргич катмар-катмар жайгаштырылат жана бириктиргич менен бириктирилет. Полимер аралашмалары жана булалар, куюучу кумду, металлдар колдонулат. Бир эле учурда ар кандай түстөгү бириктиргичтерди колдонуу менен биз ар кандай түстөрдү ала алабыз. Процесс струйный басып чыгарууга окшош, бирок түстүү баракты алуунун ордуна түстүү үч өлчөмдүү объектти алабыз. Өндүрүлгөн бөлүктөрү тешиктүү болушу мүмкүн, ошондуктан анын тыгыздыгын жана күчүн жогорулатуу үчүн агломерацияны жана металл инфильтрациясын талап кылышы мүмкүн. Агломерация туташтыргычты күйгүзүп, металл порошокторун бириктирет. Дат баспас болот, алюминий, титан сыяктуу металлдар тетиктерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн жана инфильтрациялоочу материалдар катары биз көбүнчө жез жана коло колдонобуз. Бул техниканын кооздугу, ал тургай татаал жана кыймылдуу монтаждарды абдан тез жасоого болот. Мисалы, тиштүү механизмди, ачкычты аспап катары жасоого болот жана колдонууга даяр кыймылдуу жана бурулуучу бөлүктөргө ээ болот. Жыйындын ар кандай компоненттери бир эле учурда ар кандай түстөр менен даярдалышы мүмкүн.

 

 

• ТҮЗ ӨНДҮРҮҮ ЖАНА ТЕЗ КУРАЛДУУ: Дизайнды баалоодон тышкары, көйгөйлөрдү жоюу биз продукттарды түздөн-түз өндүрүү же продуктыларга түздөн-түз колдонуу үчүн тез прототипти колдонобуз. Башка сөз менен айтканда, тез прототиптөө аларды жакшыраак жана атаандаштыкка жөндөмдүү кылуу үчүн кадимки процесстерге киргизилиши мүмкүн. Мисалы, тез прототиптөө үлгүлөрдү жана калыптарды чыгара алат. Тез прототиптөө операциялары менен түзүлгөн эрүү жана күйүүчү полимердин үлгүлөрү инвестициялык куюу үчүн чогултулуп, инвестицияланышы мүмкүн. Айта кете турган дагы бир мисал, керамикалык куюунун кабыгын өндүрүү үчүн 3DP колдонуу жана аны куюу операциялары үчүн колдонуу. Атүгүл инъекциялык калыптарды жана калыптарды киргизүүнү тез прототиптөө жолу менен чыгарууга болот жана бир нече жума же айлар көгөрүп даярдоо убактысын үнөмдөөгө болот. Керектүү бөлүктүн CAD файлын гана талдоо менен, биз программалык камсыздоону колдонуу менен куралдын геометриясын түзө алабыз. Бул жерде биздин популярдуу тез курал ыкмаларынын кээ бирлери:

 

• RTV (Бөлмө температурасын вулканизациялоо) КАЛЫПТОО / УРЕТАНДЫ КУЮУ: Тез прототипти колдонуу менен керектүү бөлүктүн үлгүсүн жасоого болот. Андан кийин бул үлгү бөлүүчү агент менен капталган жана суюк RTV резинасы калыптын жарымын өндүрүү үчүн үлгүнүн үстүнө куюлат. Андан кийин, бул көктүн жарымы көк суюк уретандарды куюу үчүн колдонулат. Көктүн иштөө мөөнөтү кыска, болгону 1 же 30 цикл сыяктуу, бирок чакан партияларды өндүрүү үчүн жетиштүү.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫПТОО: Стереолитография сыяктуу тез прототиптөө ыкмаларын колдонуу менен биз инъекциялык калыптарды чыгарабыз. Бул калыптар эпоксид, алюминий толтурулган эпоксид же металл сыяктуу материалдар менен толтурууга мүмкүндүк берүүчү ачык учу бар кабыктар. Көктүн өмүрү дагы ондогон же эң көп жүздөгөн бөлүктөр менен чектелет.

 

• МЕТАЛДЫ БҮГҮРҮҮ ПРОЦЕССИ: Биз тез прототипти колдонуп, үлгү жасайбыз. Үлгү бетине цинк-алюминий эритмесин чачып, аны каптайбыз. Андан кийин металл капталган үлгү колбага салынып, эпоксид же алюминий толтурулган эпоксид менен куюлат. Акыр-аягы, ал алынып салынат жана ушундай эки калыптын жарымын чыгаруу менен биз инъекциялык формага толук калыпка ээ болобуз. Бул калыптар узак өмүргө ээ, кээ бир учурларда материалга жана температурага жараша миңдеген бөлүктөрүн чыгара алышат.

 

• KEELTOOL ПРОЦЕССИ: Бул ыкма 100,000ден 10 миллионго чейин цикл өмүрү бар калыптарды чыгара алат. Тез прототипти колдонуу менен биз RTV калыпын чыгарабыз. Көк A6 аспап болот порошок, вольфрам карбиди, полимер бириктиргичтен турган аралашма менен толтурулат жана айыктырууга уруксат. Бул калып полимерди күйгүзүү жана металл порошоктору эритиш үчүн ысытылат. Кийинки кадам акыркы калыпты өндүрүү үчүн жез инфильтрация болуп саналат. Зарыл болсо, жакшыраак өлчөмдүү тактык үчүн калыпта иштетүү жана жылтыратуу сыяктуу экинчи операцияларды аткарса болот.