Эритме жалпысынан металлдык матрицадагы бир же бир нече элементтердин жарым-жартылай же толук катуу эритмеси катары каралат. Толук катуу эритме эритмелери бир катуу фазалуу микроструктураны берет, ал эми жарым-жартылай эритмелер термикалык же жылуулук менен дарылоо тарыхына жараша бөлүштүрүлүшү бир тектүү болушу мүмкүн болгон эки же андан көп фазаларды берет. Эритмелер, адатта, алардын курамдык элементтерине караганда ар кандай касиеттерге ээ. Бир металлды башка металл(дар) же металл эмес(тер) менен легирлөө көбүнчө анын касиеттерин жакшыртат. Мисалы, болот темирден күчтүү, ал эми темир анын негизги элементи. Физикалык касиеттери, мисалы, тыгыздык, реактивдүүлүк, Янгдын модулу, эритменин электрдик жана жылуулук өткөргүчтүгү анын элементтеринен анча айырмаланбашы мүмкүн, бирок чыңалуу жана жылуу күчү сыяктуу инженердик касиеттери курамдык материалдардын өзгөчөлүктөрүнөн олуттуу түрдө айырмаланышы мүмкүн. Бул кээде эритмедеги атомдордун ар кандай өлчөмдөрүнө байланыштуу болушу мүмкүн, анткени чоңураак атомдор кошуна атомдорго кысуу күчүн, ал эми кичирээк атомдор кошуналарына тартуу күчүн көрсөтүп, эритмеге деформацияга каршы турууга жардам берет. Кээде эритмелер бир элементтин аз өлчөмдө киргизилген учурда да жүрүм-туруму боюнча олуттуу айырмачылыктарды көрсөтүшү мүмкүн. Мисал катары, жарым өткөргүч ферромагниттик эритмелердеги аралашмалар ар кандай касиеттерге алып келет. Кээ бир эритмелер эки же андан көп металлдарды эритүү жана аралаштыруу жолу менен жасалат. Жез жез менен цинктен жасалган эритме. Коло, подшипниктер, айкелдер, жасалгалар жана чиркөө коңгуроолору үчүн колдонулат, жез менен калайдын эритмеси. Таза металлдардан айырмаланып, эритмелерде жалпысынан бир эрүү температурасы жок. Анын ордуна, аларда материал катуу жана суюк фазалардын аралашмасы болгон эрүү диапазону бар. Эрүү башталган температура солидус, ал эми эрүү аяктагандагы температура ликвидус деп аталат. Бирок, көпчүлүк эритмелер үчүн бир эрүү температурасы бар курамдык элементтердин белгилүү бир үлүшү (сейрек учурларда эки) бар. Бул эритменин эвтектикалык аралашмасы деп аталат.

 

AGS-Engineering төмөнкү предметтер боюнча металлдар жана эритмелер боюнча экспертизага ээ:

• Металлургия, металл иштетүү, эритмелер, куюу, согуу, калыптоо, экструзия, тебүү, механикалык иштетүү, зым тартуу, прокаттоо, плазма жана лазердик иштетүү, термикалык иштетүү, катуулоо (беттик жана жаан-чачындан катуулоо) жана башкалар.

• Легирлөө технологиясы, фазалык диаграммалар, долбоорлонгон металлдын касиеттери жана эритмелерди иштетүү. Металл жана эритме прототиби долбоорлоо, даярдоо жана сыноо.

• Металлография, микроструктуралар жана атомдук түзүлүштөр

• Металл жана металл эритмесинин термодинамикасы жана кинетикасы

• Металл жана эритмелердин касиеттери жана колдонулушу. Металлдардын жана эритмелердин ар кандай колдонуу үчүн жарактуулугу жана тандоо

• Металлдарды жана эритмелерди ширетүү, ширетүү, эритүү жана бекитүү. Макро жана микро ширетүү, ширетүүчү кошулмалардын механикалык касиеттери, була металлургиясы. Ширетүү процедурасын иштеп чыгуу (WPD), ширетүү процедурасынын спецификациясы (WPS), процедуранын квалификациялык отчету (PQR), ширетүүчүнүн ишинин квалификациясы (WPQ), AWS структуралык болот коддору, ASME, казан жана басымдуу идиш коддору, деңиз флоту жана кемелер Аскердик мүнөздөмөлөр.

• Порошок металлургиясы, агломерация жана күйгүзүү

• Эстутум эритмелерин калыптандыруу

• Эки катмарлуу металл бөлүктөрү.

• Металлдарды жана эритмелерди сыноо жана мүнөздөмө. Механикалык сыноолор (ийкемдүүлүк, созуу күчү, бурулууга бекемдик, кесүү сыноосу, катуулук, микрокатуулугу, чарчоо чеги... ж.б.), физикалык сыноолор, рентген нурларынын дифракциясы (XRD), SEM & TEM, металлургиялык микроскопия, нымдуу химиялык сыноолор жана башка материалдык мүнөздөмө ыкмалары. Кыйратуучу жана кыйратпаган сыноо. Физикалык, механикалык, оптикалык, жылуулук, электрдик, химиялык жана башка касиеттерин изилдөө. Структуралык компоненттер, бекиткичтер жана ушул сыяктуулар үчүн атайын тестти иштеп чыгуу.

• Металлдын бузулушун изилдөө, коррозияны, кычкылданууну, чарчоону, сүрүлүүнү жана эскирүүнү изилдөө.

• Позитивдүү Материал Идентификациялоо, текшерүү жана идентификациялоо, казандардын, түтүктөрдүн, крандардын базалык материалын бузууга жарабаган портативдүү кол менен кармалуучу рентген нурлары сыяктуу ыкмаларды колдонуу менен аныктоо. каалаган убакта. XRF аспабы сапаттык жана сандык анализди камсыздай алат, ал элементтерди аныктап, ар бир элементтин концентрациясын өлчөп, аларды бирдикте көрсөтө алат. Биз колдонгон экинчи ыкма - оптикалык эмиссия спектрометриясы (OES). Оптикалык эмиссия спектрометриясынын негизги артыкчылыгы - талдоолордун сызыктуу динамикалык концентрациясы, миллиарддан (ppb) деңгээлден миллиондо бөлүктөргө (ppm) чейин жана бир эле учурда бир нече элементтерди талдоо мүмкүнчүлүгү.

• Жабдууларды сыноо (турбиналар, цистерналар, көтөргүчтөр... ж.б.)

• Металлдарды жана эритмелерди камтыган конструкциялык инженердик эсептөөлөр, структуралык анализ жана долбоорлоо, структуралык туруктуулукту талдоо (мисалы, бүгүлүү анализи... ж.

• Металл буюмдарын тазалоо, каптоо жана бүтүрүү, электропластика жана электрсиз жалатуу….ж.б.

• Беттик тазалоо, жылуулук менен иштетүү, химиялык жылуулук менен иштетүү

• Металлдарды жана эритмелерди каптоо, жука жана калың пленкалар, металлдаштыруу

• Узактыгы жана өмүр бою жакшыртуу

• Стандарттык операциялык процедуралар (SOP) сыяктуу процедураларды жана документтерди карап чыгуу, иштеп чыгуу жана жазуу

• Эксперттик күбө жана соттук колдоо

 

Биз математикалык анализди жана компьютердик симуляцияларды натыйжаларды болжолдоо жана кардарларыбызга көрсөтмөлөрдү берүү үчүн колдонобуз. Биз ошондой эле зарыл болгон учурда лабораториялык анализдерди жасайбыз. Талдоону реалдуу дүйнө сыноолору менен салыштыруу ишенимди арттырат. Өркүндөтүлгөн математикалык жана симуляциялык ыкмаларды колдонуу менен биз кинематиканы (кыймылды моделдөө), күч профилдерин (статикалык жана динамикалык), структуралык анализди, толеранттуулук анализин, FEA (динамикалык, сызыктуу эмес, негизги жылуулук) жана башкаларды болжолдойбуз. Бул жерде биз металлдар жана металл эритмелери менен иштөөдө колдонгон кээ бир ыкмалар жана программалык камсыздоо жана симуляция куралдары бар:

• 2D жана 3D иштеп чыгуу AutoCad, Autodesk Inventor жана Solidworks сыяктуу куралдар менен иштейт

• Чектүү элементтердин анализине (FEA) негизделген куралдар

• FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, ички дизайн куралдары сыяктуу шаймандарды колдонуу менен термикалык анализ жана симуляция

• Түзүмдүк талдоо жана дизайн үчүн ылайыкташтырылган MathCAD / Excel электрондук жадыбал эсептөөлөрү

• FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE….

​

​

Жыл сайын биз көптөгөн containers of металл жана металл легирленген тетиктерди, компоненттерди Түштүк-Чыгыш Азиядагы булактарыбыздан дүйнө жүзүндөгү кардарларыбызга, негизинен АКШ жана Евробиримдик мамлекеттеринде жасап, жөнөтөбүз.  Ошондуктан металлдар жана металл эритмелери бизде көп жылдык тажрыйбага ээ болгон тармак. Эгер сизди инженердик мүмкүнчүлүктөрдүн ордуна биздин өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөр кызыктырса, биз сизге биздин жеке өндүрүш сайтыбызга барууну сунуштайбызhttp://www.agstech.net