Керамикалык материалдар - ысытуу жана андан кийин муздатуу менен даярдалган органикалык эмес, металл эмес катуу заттар. Керамикалык материалдар кристаллдык же жарым-жартылай кристаллдык түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн, же аморфтук (айнек сыяктуу) болушу мүмкүн. Көбүнчө керамика кристаллдуу болуп саналат. Биздин иш негизинен Техникалык керамика, ошондой эле инженердик керамика, өркүндөтүлгөн керамика же атайын керамика деп аталат. Техникалык керамикалык колдонуунун мисалдары кесүүчү шаймандар, шариктик подшипниктеги керамикалык шарлар, газ күйгүзүүчү саптамалар, баллистикалык коргоо, ядролук отундун уран оксидинин гранулдары, биомедициналык имплантаттар, реактивдүү кыймылдаткычтардын турбиналары жана ракетанын мурун конустары. чийки зат негизинен чопо камтыбайт. Айнек, тескерисинче, керамика катары каралбаса да, керамика сыяктуу эле жана абдан окшош кайра иштетүү, өндүрүү жана сыноо ыкмаларын колдонот.

AGS-Engineering өнүккөн дизайн жана симуляциялык программалык камсыздоону жана материалдардын лабораториялык жабдууларын колдонуу менен:

• Керамикалык формаларды иштеп чыгуу

• Чийки затты тандоо

• Керамикалык буюмдарды долбоорлоо жана иштеп чыгуу (3D, жылуулук дизайн, электромеханикалык дизайн…)

• Процесс дизайны, заводдун агымы жана схемалары

• өнүккөн керамика камтыган аймактарда өндүрүштүк колдоо

• Жабдууларды тандоо, атайын жабдууларды долбоорлоо жана иштеп чыгуу

• Акыларды кайра иштетүү, кургак жана нымдуу процесстер, пропанттын консультациясы жана сыноо

• Керамикалык материалдарды жана буюмдарды сыноо кызматтары

• Айнек материалдарын жана даяр буюмдарды долбоорлоо жана иштеп чыгуу жана сыноо кызматтары

• Өркүндөтүлгөн керамикалык же айнек буюмдарын прототиптөө жана тез прототиптөө

• Соттук териштирүү жана эксперттик күбө

 

Техникалык керамика үч түрдүү материалдык категорияга бөлүнөт:

• Оксиддер: глинозем, цирконий

• Оксид эместер: карбиддер, бориддер, нитриддер, силициддер

• Композиттер: бөлүкчөлөр менен бекемделген, оксиддердин жана оксиддердин кошулмалары.

 

Бул класстардын ар бири керамика кристаллдуу болгондуктан уникалдуу материалдык касиеттерин өрчүтө алат. Керамикалык материалдар катуу жана инерттүү, морт, катуу, кысуу күчтүү, кыркуу жана чыңалуусу начар. Алар кычкыл же каустикалык чөйрөгө дуушар болгондо химиялык эрозияга туруштук берет. Керамика көбүнчө 1000 °Cден 1600 °Cге чейин (1800 °Fтен 3000 °F) чейинки өтө жогорку температурага туруштук бере алат. Кремний карбиди же кремний нитриди сыяктуу кычкылтек камтылбаган органикалык эмес материалдар өзгөчөлүктөргө кирет.  Көптөгөн адамдар өнүккөн техникалык керамикадан буюм жасоо металлдарга же полимерлерге караганда бир топ көп эмгекти талап кылган татаал иш экенин түшүнүшпөйт. Техникалык керамикалык ар бир түрү белгилүү бир жылуулук, механикалык жана электрдик касиеттерге ээ, алар материалдык чөйрөгө жана ал иштетилген шарттарга жараша олуттуу өзгөрүшү мүмкүн. Техникалык керамикалык материалдын так ошол эле түрүн өндүрүү процесси да анын касиеттерин кескин түрдө өзгөртө алат.

 

Керамикалык кээ бир популярдуу колдонмолор:

​

Керамика өнөр жай бычак өндүрүүдө колдонулат. Керамикалык бычактардын бычактары болоттон жасалган бычактарга караганда бир топ убакытка чейин курч бойдон калат, бирок ал морттук жана аны катуу бетке түшүрүү менен үзүлүп кетиши мүмкүн. 

 

Мотоспортто бир катар бышык жана жеңил изоляциялык каптамалар зарыл болуп калды, мисалы, керамикалык материалдардан жасалган соргучтар үчүн.

 

Глинозем жана бор карбиди сыяктуу керамика баллистикалык брондолгон жилеттерде чоң калибрлүү мылтыктын отунун мизин кайтаруу үчүн колдонулган. Мындай плиталар Small Arms Protective Inserts (SAPI) деп аталат. Окшош материал материалдын салмагы аз болгондуктан, кээ бир аскердик учактардын кабиналарын коргоо үчүн колдонулат.

 

Керамикалык шарлар кээ бир шарик подшипниктерде колдонулат. Алардын жогорку катуулугу, алар кийүүгө бир кыйла азыраак сезгичтигин жана үч эседен ашык жашоону сунуш кыла алат дегенди билдирет. Алар ошондой эле жүктө азыраак деформацияланат, башкача айтканда, подшипниктердин дубалдары менен азыраак байланышып, тезирээк жыла алышат. Өтө жогорку ылдамдыктагы колдонмолордо прокаттоодо сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулук металл подшипниктерге көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн; керамика колдонуу менен кыскарган көйгөйлөр. Керамика дагы химиялык жактан туруктуураак жана болот подшипниктери дат басып турган нымдуу чөйрөдө колдонулушу мүмкүн. Керамика колдонуунун эки негизги кемчиликтери - бул бир кыйла жогору баа жана шок жүктөрдүн астында бузулууга жөндөмдүүлүк. Көп учурларда алардын электрдик изоляциялык касиеттери подшипниктерде да баалуу болушу мүмкүн.

 

Керамикалык материалдар келечекте автомобилдердин кыймылдаткычтарында жана транспорттук жабдууларда да колдонулушу мүмкүн. Керамикалык кыймылдаткычтар жеңилирээк материалдардан жасалган жана муздатуу системасын талап кылбайт, ошону менен салмакты бир топ азайтууга мүмкүндүк берет. Карно теоремасы көрсөткөндөй, кыймылдаткычтын күйүүчү майдын эффективдүүлүгү жогору температурада да жогору болот. Кемчилик катары кадимки металл кыймылдаткычта күйүүчү майдан бөлүнүп чыккан энергиянын көп бөлүгү металл бөлүктөрдүн эришине жол бербөө үчүн таштанды жылуулук катары бөлүнүп чыгышы керек. Бирок, бул керектүү касиеттердин бардыгына карабастан, керамикалык кыймылдаткычтар кеңири таралган эмес, анткени керамикалык тетиктерди талап кылынган тактык жана бышыктык менен жасоо кыйын. Керамикалык материалдардагы кемчиликтер жаракаларга алып келет, бул потенциалдуу коркунучтуу жабдуулардын бузулушуна алып келет. Мындай кыймылдаткычтар лабораториялык шарттарда демонстрацияланган, бирок азыркы технология менен массалык түрдө чыгаруу азырынча мүмкүн эмес.

 

Газ турбиналык кыймылдаткычтардын керамикалык тетиктерин иштеп чыгуу боюнча иштер жургузулуп жатат. Учурда кыймылдаткычтардын ысык бөлүгүндө колдонулган алдыңкы металл эритмелеринен жасалган бычактар да муздатууну жана иштөө температурасын кылдаттык менен чектөөнү талап кылат. Керамикадан жасалган турбиналык кыймылдаткычтар майдын белгиленген көлөмү үчүн учактарга көбүрөөк диапазону жана пайдалуу жүктү берип, натыйжалуураак иштеши мүмкүн.

 

Сааттын корпустарын өндүрүү үчүн алдыңкы керамикалык материалдар колдонулат. Материал колдонуучулардын жеңил салмагы, чийилүүгө туруктуулугу, бышыктыгы, жылмакай тийүү жана муздак температурада ыңгайлуулугу үчүн металл корпустарга салыштырмалуу жактырышат.

 

Тиш имплантаттары жана синтетикалык сөөктөр сыяктуу био-керамика дагы бир келечектүү багыт болуп саналат. Гидроксиапатит, сөөктүн табигый минералдык компоненти, бир катар биологиялык жана химиялык булактардан синтетикалык жол менен жасалган жана керамикалык материалдарды түзүүгө болот. Бул материалдардан жасалган ортопедиялык имплантаттар денедеги сөөккө жана башка ткандарга четке кагылбастан же сезгенүү реакцияларысыз оңой байланышат. Ушундан улам, алар ген жеткирүү жана кыртыш инженердик складдар үчүн чоң кызыгууну жаратат. Көпчүлүк гидроксиапатит керамикалары өтө тешиктүү жана механикалык күчкө ээ эмес, ошондуктан сөөккө байланыш түзүүгө жардам берүү үчүн же сөөктү толтургуч катары металл ортопедиялык түзүлүштөрдү каптоо үчүн колдонулат. Алар ошондой эле сезгенүүнү азайтууга жана бул пластикалык материалдардын сиңирүүсүн жогорулатууга жардам берүү үчүн ортопедиялык пластикалык бурамалар үчүн толтургуч катары колдонулат. Ортопедиялык салмакты көтөрүүчү приборлор үчүн күчтүү жана өтө тыгыз нано-кристаллдуу гидроксиапатит керамикалык материалдарды өндүрүү боюнча изилдөөлөр уланууда, чет элдик металл жана пластикалык ортопедиялык материалдарды синтетикалык, бирок табигый жол менен пайда болгон сөөк минералы менен алмаштыруу. Акыр-аягы, бул керамикалык материалдар сөөк алмаштыруучу же белок коллагендерди киргизүү менен колдонулушу мүмкүн, алар синтетикалык сөөктөр катары колдонулушу мүмкүн.

 

Кристаллдуу керамика

Кристаллдуу керамикалык материалдар кайра иштетүүнүн чоң спектрине ылайыктуу эмес. Негизинен кайра иштетүүнүн эки жалпы ыкмасы бар - керамика керектүү формага келтирилип, жеринде реакция аркылуу же порошокторду керектүү формага "түзүү", андан кийин катуу денени түзүү үчүн агломерациялоо. Керамикалык калыптандыруу ыкмаларына кол менен калыптандыруу (кээде "ыргытуу" деп аталган айлануу процесси кирет), тайгаланып куюу, лента менен куюу (өтө ичке керамикалык конденсаторлорду ж.б. жасоо үчүн колдонулат), инъекциялык калыптоо, кургак пресстөө жана башка вариациялар кирет._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Башка ыкмалар эки ыкманын ортосундагы гибридди колдонушат.

 

Кристаллдуу эмес керамика

Кристаллдуу эмес керамика, айнек болуп, эритмелерден пайда болот. Айнек же толук эригенде, куюу жолу менен, же ирис сымал илешкектик абалында калыпка үйлөө сыяктуу ыкмалар менен формага келтирилет. Кийинчерээк жылуулук менен дарылоо бул айнекти жарым-жартылай кристаллдаштырууга алып келсе, анда пайда болгон материал айнек керамика деп аталат.

 

Биздин инженерлер тажрыйбалуу керамикалык иштетүүнүн техникалык технологиялары болуп төмөнкүлөр саналат:

• Die Pressing

• Ысык басуу

• Изостатикалык басуу

• Ысык изостатикалык басуу

• Слип куюу жана дренаждык куюу

• Тасма кастинг

• Экструзияны калыптандыруу

• Төмөн басымдагы Injection Fording

• Жашыл иштетүү

• Агломерация жана күйгүзүү

• Алмазды майдалоо

• Герметикалык Ассамблея сыяктуу керамикалык материалдардын жыйындысы

• Металлдаштыруу, каптоо, каптоо, айнектөө, бириктирүү, ширетүү, эритүү сыяктуу керамика боюнча экинчи өндүрүштүк операциялар

 

Биз менен тааныш болгон айнек иштетүү технологиялары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Басыңыз жана Бүлүңүз / Үкүңүз жана Үрүңүз

• Айнек үйлөө

• Айнек түтүк жана таякча түзүү

• Sheet Glass & Float Glass иштетүү

• Precision Glass Fording

• Айнектин оптикалык компоненттерин өндүрүү жана сыноо (майдалоо, тегиздөө, жылмалоо)

• Айнектеги экинчилик процесстер (мисалы, оюу, жалын менен жылтыратуу, химиялык жылтыратуу…)

• Айнек компоненттерин монтаждоо, бириктирүү, ширетүү, эритүү, оптикалык байланыштар, эпоксиддерди бекитүү жана айыктыруу

 

Продукт сыноо мүмкүнчүлүктөрүн камтыйт:

• УЗИ сыноо

• Көрүнүүчү жана флуоресценттик боёктун өтүүчү текшерүү

• Рентген анализи

• Кадимки визуалдык текшерүү микроскопиясы

• Профилометрия, беттик тегиздикти текшерүү

• Тегеректикти текшерүү жана Цилиндрликти өлчөө

• Оптикалык компараторлор

• Көп сенсордук мүмкүнчүлүктөрү бар Координатты өлчөө машиналары (CMM).

• Түс тестирлөө & Түс айырмачылык, жалтыратуу, туман сыноолор

• Электрдик жана электрондук өндүрүмдүүлүк сыноолору (изоляциялык касиеттери….ж.б.)

• Механикалык сыноолор (чоңуу, буралма, кысуу…)

• Физикалык тестирлөө жана мүнөздөмө (тығыздык….ж.б.)

• Экологиялык Cycling, Карылык, Термикалык Шок сыноо

• Кийүүгө каршылык сыноо

• XRD

• Кадимки нымдуу химиялык сыноолор (мисалы, коррозиялык чөйрөлөр…..ж.б.), ошондой эле өркүндөтүлгөн инструменталдык аналитикалык тесттер.

 

Биздин инженерлер тажрыйбалуу кээ бир негизги керамикалык материалдар кирет:

• Глинозем

• Кордиерит

• Форстерит

• MSZ (магнезия-стабилдештирилген циркония)

• "А" классындагы лава

• Mullite

• Steatite

• YTZP (Yttria Stabilized Circonia)

• ZTA (Циркония катууланган алюминий оксиди)

• CSZ (Ceria Stabilized Circonia)

• Тешиктүү керамика

• Карбиддер

• Нитриддер

 

Эгер сизди инженердик мүмкүнчүлүктөрдүн ордуна биздин өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөр кызыктырса, биз сизге биздин жеке өндүрүш сайтыбызга барууну сунуштайбызhttp://www.agstech.net