품질 관리는 품질 관리, 품질 보증 및 품질 개선의 세 가지 주요 구성 요소로 간주될 수 있습니다. 품질 관리는 제품 품질뿐만 아니라 이를 달성하기 위한 수단에도 중점을 둡니다. 따라서 품질 관리는 품질 보증 및 프로세스 및 제품 제어를 사용하여 보다 일관된 품질을 달성합니다.

 

​

품질 관리 및 개선에 사용되는 인기 있는 표준, 방법 및 기술

품질 향상을 위한 많은 방법이 있습니다. 여기에는 제품 개선, 프로세스 개선 및 사람 기반 개선이 포함됩니다. 다음 목록에는 품질 개선을 통합하고 추진하는 품질 관리 방법 및 기술이 나와 있습니다.

​

ISO 9004:2008 — 성능 개선을 위한 지침.

​

ISO 15504-4: 2005 — 정보 기술 — 프로세스 평가 — 파트 4: 프로세스 개선 및 프로세스 능력 결정을 위한 사용 지침.

​

QFD — 품질 접근 방식의 집이라고도 알려진 품질 기능 배포.

​

Kaizen — 더 나은 변화를 위한 일본어; 일반적인 영어 용어는 지속적인 개선입니다.

​

Zero Defect 프로그램 — 통계적 프로세스 제어와 Six Sigma의 발명가를 위한 입력 중 하나를 기반으로 일본 NEC Corporation에서 만들었습니다.

​

식스 시그마 — 식스 시그마는 전체 프레임워크에서 통계적 프로세스 제어, 실험 설계 및 FMEA와 같은 기존 방법을 결합합니다.

​

PDCA — 품질 관리 목적을 위한 계획, 실행, 확인, 실행 주기. (식스 시그마의 DMAIC 방식 "정의, 측정, 분석, 개선, 제어"는 이에 대한 특정 구현으로 볼 수 있습니다.)

​

품질 서클 — 개선을 위한 그룹(사람 중심) 접근 방식입니다.

​

Taguchi 방법 — 품질 견고성, 품질 손실 함수 및 목표 사양을 포함한 통계 지향 방법.

​

Toyota 생산 시스템 — 서부에서 린 제조 방식으로 재작업되었습니다.

​

Kansei Engineering — 제품에 대한 고객의 감정적 피드백을 포착하여 개선하는 데 중점을 두는 접근 방식입니다.

​

TQM — Total Quality Management는 모든 조직 프로세스에 품질에 대한 인식을 포함시키는 것을 목표로 하는 관리 전략입니다. 미국에서는 Malcolm Baldrige National Quality Award로, 유럽에서는 European Foundation for Quality Management Award(각각 고유한 변형이 있음)로 채택되고 채택된 Deming 상으로 일본에서 처음으로 홍보되었습니다.

​

TRIZ — "창의적 문제 해결 이론" 의미

​

BPR — 비즈니스 프로세스 리엔지니어링, '완벽한' 개선(즉, 기존 관행 무시)을 목표로 하는 관리 접근 방식입니다.

​

OQM — 객체 지향 품질 관리, 품질 관리 모델.

 

각 접근 방식의 지지자들은 이를 개선하고 이익을 위해 적용하려고 했습니다. 간단한 하나는 ISO 9001:2008 품질 경영 시스템 표준의 기초를 형성하는 프로세스 접근 방식으로, '품질 경영의 8가지 원칙'에서 정당하게 추진되며 프로세스 접근 방식이 그 중 하나입니다. 반면에 보다 복잡한 품질 개선 도구는 원래 대상이 아닌 기업 유형에 맞게 조정됩니다. 예를 들어 식스 시그마는 제조용으로 설계되었지만 서비스 기업으로 확산되었습니다.

 

성공과 실패를 구별하는 몇 가지 공통 요소에는 개선을 안내하는 헌신, 지식 및 전문성, 원하는 변경/개선 범위(빅뱅 유형의 변경은 작은 변경에 비해 더 자주 실패하는 경향이 있음) 및 기업 문화에 대한 적응이 포함됩니다. 예를 들어, 품질 서클은 모든 기업에서 잘 작동하지 않으며(일부 관리자는 심지어 이를 권장하지 않습니다) TQM에 참여하는 기업은 국가 품질 상을 수상한 기업이 상대적으로 적습니다. 따라서 기업은 채택할 품질 개선 방법을 신중하게 고려해야 하며 여기에 나열된 모든 방법을 채택해서는 안 됩니다. 품질 개선 접근 방식을 선택할 때 문화 및 습관과 같은 사람 요소를 과소평가하지 않는 것이 중요합니다. 모든 개선(변경)은 구현하고, 수용하고, 수용된 관행으로 안정화하는 데 시간이 걸립니다. 개선은 다음 개선이 이루어지기 전에 변경이 안정화되고 실제 개선으로 평가될 수 있도록 새 변경 구현 사이에 일시 중지를 허용해야 합니다. 문화를 변화시키는 개선은 변화에 대한 더 큰 저항을 극복해야 하기 때문에 더 오래 걸립니다. 기존의 문화적 경계 내에서 작업하고 작은 개선(즉, Kaizen)을 수행하는 것이 주요 변형 변경을 수행하는 것보다 더 쉽고 종종 더 효과적입니다. 일본에서 카이젠을 사용한 것은 일본의 산업 및 경제 강국의 주요 원인이었습니다. 반면, 변혁적 변화는 기업이 위기에 직면하고 생존을 위해 대대적인 변화가 필요할 때 가장 잘 작동합니다. Kaizen의 땅 일본에서 Carlos Ghosn은 재정 및 운영 위기에 처한 Nissan Motor Company에서 혁신적인 변화를 주도했습니다. 잘 조직된 품질 개선 프로그램은 품질 개선 방법을 선택할 때 이러한 모든 요소를 고려합니다.

 

​

오늘날 사용되는 품질 표준

ISO(국제 표준화 기구)는 1987년에 품질 관리 시스템(QMS) 표준을 만들었습니다. 이는 ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 및 ISO 9003:1987로 구성된 ISO 9000:1987 표준 시리즈였습니다. 활동 또는 프로세스 유형(설계, 생산 또는 서비스 제공)에 따라 다양한 유형의 산업에 적용할 수 있었습니다.

 

표준은 국제 표준화 기구(International Organization for Standardization)에서 몇 년마다 검토합니다. 1994년 버전은 ISO 9000:1994 시리즈로 불렸습니다. ISO 9001:1994, 9002:1994 및 9003:1994 버전으로 구성됩니다.

 

그런 다음 2008년에 주요 개정판이 있었고 이 시리즈는 ISO 9000:2000 시리즈로 명명되었습니다. ISO 9002 및 9003 표준은 단일 인증 표준인 ISO 9001:2008로 통합되었습니다. 2003년 12월 이후 ISO 9002 또는 9003 표준을 보유한 조직은 새 표준으로의 전환을 완료해야 했습니다.

 

ISO 9004:2000 문서는 기본 표준(ISO 9001:2000) 이상의 성능 향상을 위한 지침을 제공합니다. 이 표준은 프로세스 평가를 위한 측정 프레임워크와 유사하고 이를 기반으로 하는 개선된 품질 관리를 위한 측정 프레임워크를 제공합니다.

 

ISO에서 만든 품질 경영 시스템 표준은 제품이나 서비스 자체가 아니라 조직의 프로세스와 시스템을 인증하기 위한 것입니다. ISO 9000 표준은 제품이나 서비스의 품질을 인증하지 않습니다. 간단한 예를 들자면, 구명 조끼를 일관되게 제조하고 기록을 유지하고 프로세스를 잘 문서화하고 표준의 모든 요구 사항을 준수하는 한 납 금속으로 만든 구명 조끼를 제조하고 여전히 ISO 9000 인증을 받을 수 있습니다. 다시 말하지만, 품질 경영 시스템 표준 인증은 조직의 프로세스와 시스템을 인증하기 위한 것입니다.

 

ISO는 다른 산업에 대한 표준도 발표했습니다. 예를 들어 기술 표준 TS 16949는 특히 자동차 산업을 위한 ISO 9001:2008의 요구 사항 외에 요구 사항을 정의합니다.

 

ISO에는 품질 관리를 지원하는 여러 표준이 있습니다. 한 그룹은 프로세스(ISO 12207 및 ISO 15288 포함)를 설명하고 다른 그룹은 프로세스 평가 및 개선(ISO 15504)을 설명합니다.

 

한편, The Software Engineering Institute는 각각 CMMi(Capability Maturity Model — 통합) 및 IDEAL이라고 하는 자체 프로세스 평가 및 개선 방법을 가지고 있습니다.

​

 

품질 엔지니어링 및 관리 서비스

강력한 품질 시스템은 지속적인 규제 및 표준 준수와 원활한 검사 및 감사에 필수적입니다. AGS-Engineering은 고객을 위한 맞춤형 품질 시스템을 만들고 구현하는 아웃소싱 품질 부서 역할을 할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다. 다음은 우리가 유능한 서비스 목록입니다.

​

• 품질경영시스템 개발 및 구현

• 품질 핵심 도구

• 전체 품질 관리(TQM)

• 품질 기능 배포(QFD)

• 5S(직장 조직)

• 디자인 제어

• 제어 계획

• 생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 검토

• 시정 조치 권장 사항\ 8D

• 예방 조치

• 오류 교정 권장 사항

• 가상 문서 제어 및 기록 관리

• 품질 및 생산을 위한 종이 없는 환경 마이그레이션

• 설계 검증 및 검증

• 프로젝트 관리

• 위기 관리

• 포스트 프로덕션 서비스

• 의료 기기 산업, 화학 산업, 제약 산업과 같이 규제가 엄격한 산업에 대한 맞춤형 컨설팅 서비스

• 고유 장치 식별(UDI)

• 규제 업무 서비스

• 품질 시스템 교육

• 감사 서비스(내부 및 공급업체 감사, ASQ 인증 품질 감사 또는 모범 글로벌 선임 감사)

• 공급업체 개발

• 공급업체 품질

• 공급망 관리

• 통계적 프로세스 제어(SPC) 구현 및 교육

• 실험계획법(DOE) 및 다구치 방법의 구현

• 능력 연구 검토 및 검증

• 근본 원인 분석(RCA)

• 공정 실패 모드 영향 분석(PFMEA)

• DFMEA(설계 실패 모드 영향 분석)

• DRBFM(고장 모드 기반 설계 검토)

• 설계 검증 계획 및 보고서(DVP&R)

• 고장 모드 및 영향 중요도 분석(FMECA)

• FMA(고장 모드 방지)

• 결함 트리 분석(FTA)

• 격리 시스템 발사

• 부품 분류 및 억제

• 품질 관련 소프트웨어 및 시뮬레이션 프로그램의 컨설팅 및 구현, 사용자 정의 및 맞춤형 소프트웨어 개발, 바코드 및 추적 시스템과 같은 기타 도구

• 식스 시그마

• 고급 제품 품질 계획(APQP)

• 제조 및 조립을 위한 설계(DFM/A)

• 6시그마를 위한 설계(DFSS)

• 기능 안전(ISO 26262)

• 게이지 반복성 및 재현성(GR&R)

• 기하학적 치수 및 공차(GD&T)

• 카이젠

• 린 엔터프라이즈

• 측정 시스템 분석(MSA)

• 신제품 소개(NPI)

• 신뢰성 및 유지보수성(R&M)

• 신뢰성 계산

• 신뢰성 엔지니어링

• 시스템 공학

• 가치 흐름 매핑

• 품질 비용(COQ)

• 제품/서비스 책임

• 전문가 증인 및 소송 서비스

• 고객 및 공급업체 대표

• 고객 관리 및 피드백 설문 조사 및 결과 분석의 구현

• 고객의 소리(VoC)

• 와이블 분석

 

​

품질 보증 서비스

• QA 프로세스 평가 및 컨설팅

• 영구 및 관리 QA 기능 구축   _cc781905-5cde-3194-bb3b-135dbb_136bad5cf58d_ _cc731905-5cde-3b1

• 테스트 프로그램 관리

• QA for Mergers and Acquisitions             

• 품질 보증 감사 서비스

 

품질 엔지니어링 및 관리는 모든 회사, 조직, 교육 기관, 은행 등에 적용할 수 있습니다. 귀하의 사례에 맞게 서비스를 조정하는 방법을 잘 모르겠다면 저희에게 연락하여 함께 무엇을 할 수 있는지 알아보십시오.

​

​

- QUALITYLINE의 강력한 인공 인텔리GENCE 기반 소프트웨어 도구 -

우리는 전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션을 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가 가치 재판매업체가 되었습니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 !  디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면:

- 다운로드 가능한 내용을 작성해주세요.QL 설문지왼쪽에 있는 주황색 링크에서 이메일로 보내주십시오.projects@ags-engineering.com.

- 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으려면 주황색으로 된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 살펴보십시오.QualityLine 한 페이지 요약그리고QualityLine 요약 브로셔

- 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE 제조 분석 도구의 비디오