부가가치는 상품의 가치와 그것을 생산하는 데 사용되는 재료, 공급 및 노동 비용의 차이를 나타내는 경제 용어입니다. 고부가가치 제조에서는 재료, 공급품 및 노동력에 지출되는 추가 1달러의 배수로 생산된 제품의 가치를 높이는 것을 목표로 합니다. 즉, 부가가치 제조는 소비자 또는 고객이 제품의 부가가치를 기꺼이 높이 평가하는 경우에만 좋은 전략입니다. 활동은 다음 세 가지 조건이 충족되는 경우에만 가치가 추가됩니다.

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1. 고객은 활동 비용을 지불할 수 있고 지불할 의사가 있어야 합니다.

2. 활동은 제품을 변경하여 고객이 구매하고 비용을 지불하고자 하는 최종 제품에 더 가깝게 만들어야 합니다.

3. 활동은 처음부터 돔이 되어야 합니다.

 

부가 가치 활동

1. 최종 제품에 직접 가치를 추가하거나

2. 고객을 직접 만족시키다

 

비부가가치 활동은 부품의 형태, 적합성 또는 기능을 변경하지 않으며 고객이 비용을 지불하기를 원하지 않는 활동입니다. 반면에 부가 가치 활동은 부품의 형태, 적합성 또는 기능을 변경하고 고객이 비용을 기꺼이 지불합니다. 우리가 하는 모든 일은 우리가 판매하는 제품이나 서비스에 가치를 더하거나 가치를 더하지 않습니다. 가치가 추가되는지 여부는 누가 결정합니까? 고객이 합니다. 가치를 더하지 않는 것은 무엇이든 낭비입니다.

린 제조 원칙은 폐기물을 7가지 범주로 나눕니다.

1. 대기(유휴) 시간

2. 과도한 움직임(수송)

3. 취급(물건을 옮기는 것)

4. 과도하거나 쓸모없는 인벤토리

5. 과잉 처리

6. 생산 과잉

7. 결함

 

또한 부가 가치 활동 대 비 부가 가치 활동을 고려할 때 비 부가 가치 측면에 필요한 활동 범주를 포함해야합니다. 필수 활동부터 시작하여 이들 각각을 살펴보겠습니다. 필수 활동은 수행해야 하는 활동이지만 내부 또는 외부 고객에게 반드시 가치를 추가하는 것은 아닙니다. 가장 일반적으로 요구되는 활동은 정부 규정 및 법률에서 요구하는 활동입니다. 일부 필수 활동은 가치를 추가하지만 많은 경우 가치를 추가하지 않고 수행해야 하는 활동입니다. 그러나 이것이 "원하지 않는" 필수 활동의 비용을 줄이기 위해 낭비를 제거하고 최적화할 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다.

 

대기 시간

이것은 가장 흔한 폐기물 중 하나입니다. 예를 들어, 기계 작업자가 다음 구성 요소 배치가 도착하기를 기다리는 데 시간을 낭비하고 있다면 더 나은 일정을 통해 제거할 수 있는 낭비가 있습니다. 그러나 모든 대기 시간이 낭비되는 것은 아닙니다. 예를 들어, 작업자의 작업이 팔레트에서 큰 블록을 내리고 마무리 기계에 놓는 것이라고 가정합니다. 그는 팔레트가 있는 지게차가 다른 작업을 수행할 수 있도록 최대한 빨리 짐을 내리고 다음 팔레트가 도착할 때까지 몇 분 정도 기다립니다. 이 대기 시간이 반드시 낭비되는 시간은 아닙니다. 이 "대기 시간"은 작업자가 계속해서 작업을 잘 수행하는 데 필요한 귀중한 휴식 시간이 될 수 있기 때문입니다. 그러나 이 예에서는 낭비를 제거하기 위한 개선의 기회가 많습니다. 예를 들어, 사람이 물리적으로 큰 무게를 이동해야 하는 이유는 무엇입니까? 기계를 사용하여 이 작업을 수행하는 더 좋은 방법이 있을 수 있습니다. 이것은 조사할 필요가 있습니다. 대기 시간은 기본적으로 무언가를 할 수 있는 사람이 아무것도 하지 않는 유휴 시간입니다. 유휴 시간을 제거하거나 줄이는 것은 낭비를 없애고 부가 가치 활동을 개선하는 것입니다.

 

과도한 움직임

과도한 움직임이란 자재, 보급품, 장비의 불필요하고 과도한 움직임을 의미합니다. 예를 들어, 지게차가 한 위치에서 다른 위치로 나무 블록을 가져오는 이유는 무엇입니까? 톱질 작업에서 목재를 블록으로 절단한 다음 보관을 위해 창고로 이동한 다음 작업자가 목재 블록을 마무리 기계에 적재하는 위치로 팔레트를 이동한다고 가정해 보겠습니다. 톱질 작업 근처에 마무리 기계를 두어 과도한 움직임을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 목재를 올바른 크기로 자르고 즉시 마무리 기계로 전달할 수 있습니다. 이렇게 하면 창고 밖으로 옮길 필요가 없습니다. 목재의 과도한 움직임(운반 폐기물)을 제거할 수 있습니다.

 

과잉 처리

과잉취급이란 근로자의 불필요하고 과도한 활동과 제품, 기계, 장비의 불필요한 취급을 말한다. 위의 예에서 작업자가 팔레트에서 마감 기계의 호퍼로 목재 블록을 옮겨야 하는 이유는 무엇입니까? 나무 덩어리가 톱질 기계에서 나와 바로 마무리 기계로 들어가는 것이 낫지 않을까요? 더 이상 직원이 나무 블록을 다룰 필요가 없어 폐기물이 제거되었습니다.

 

초과 재고

재고는 재고에 대한 세금뿐만 아니라 저장 공간에 대한 비용이 듭니다. 제품에는 유통 기한이 있습니다. 재고는 선반에 있는 버릇없는 제품, 오래되고 쓸모없는 제품과 같은 위험을 초래합니다. 초과 재고는 또한 품목을 재고 안팎으로 옮겨야 하므로 취급 비용을 증가시키며, 특히 세금 목적을 위해 정기적으로 재고를 계산하는 데 공수를 사용해야 합니다. 최소한의 절대적으로 필요한 재고만 유지해야 합니다. 기본적으로 초과 재고는 낭비입니다. 우리의 목판 사례로 돌아가서, 톱질 작업은 일주일 동안 마감 기계를 공급할 수 있는 충분한 목판을 생산할 수 있습니다. 톱질 작업은 다른 많은 제품에 대한 절단을 수행하기 때문에 일주일 동안 나무 블록을 만들고 그 달 말에 필요할 때까지 블록을 창고에 보관합니다. 다른 세 제품도 마찬가지입니다. 결과적으로 제조업체는 제품을 만드는 데 필요한 자재를 한 달 동안 보관할 수 있는 4개의 창고가 필요합니다. 절단 작업이 각 제품에 단 하루만 투자하면 각 제품의 마감 공정 작업 4일 동안 매일 충분한 재고를 생산합니다. 결과적으로 각 창고는 4주가 아닌 4일 분량의 자재만 저장하면 됩니다. 초과 재고를 제거한 결과 관련 위험과 함께 재고 보관 비용이 75% 절감되었습니다. 물론 부품과 제품을 멀리 떨어진 곳에서 배송해야 하는 경우 상황이 훨씬 더 복잡해질 수 있습니다. 그런 다음 운송 및 물류 비용을 고려하여 전체 비용을 계산하고 적절한 재고량을 찾아야 합니다.

 

과잉 처리

과잉 처리는 최종 고객이 필요로 하는 것보다 더 많은 작업이 제품이나 서비스에 투입되고 있음을 의미합니다. 우리의 목재 블록 예에서 마감 공정에 각 단계 사이에 샌딩 및 폴리싱과 함께 10번의 에폭시 페인트 코팅이 포함되지만 고객이 완성된 블록을 검은색으로 칠하기만 요구한다면 제조업체는 마감 공정에 너무 많은 노력을 기울인 것입니다._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 즉, 추가 작업과 에폭시 페인트가 낭비되고 있습니다.

 

생산 과잉

과잉 생산이란 당장 필요한 것보다 더 많은 제품을 생산하는 것을 의미합니다. 판매되는 것보다 더 많은 목재 블록이 생산되면 창고에 계속 누적됩니다. 이것은 대부분의 나무 블록이 크리스마스 전 4주 동안 판매되고 휴가철 이전에 공급이 채워져야 하는 경우 의미가 있을 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 과잉 생산은 높은 수준의 재고와 낭비를 초래합니다.

 

결함

결함이 있는 제품은 재작업하거나 폐기해야 합니다. 결함이 있는 서비스는 끝내야 합니다. 처음부터 제대로 하는 것은 낭비를 없애는 데 필수적입니다. 대부분의 제조업체에서 모든 결함을 제거하는 것이 불가능할 수 있지만 결함을 제거하는 데 효과적인 린(Lean) 방법이 있습니다. 이러한 방법은 간접적으로 결함 검사의 필요성을 제거하여 훨씬 더 많은 비용을 절감합니다.

 

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