공장 및 시설 배치 컨설팅

모든 시설 설계의 기본은 린 제조 원칙에 뿌리를 두고 있습니다. 당사의 비즈니스 컨설팅 전문가는 제조 시설의 예비 설계 및 사양을 개발합니다. 기본 요구 사항을 설정한 후 특정 건물 구성을 설계하고 예비 작업 범위를 준비합니다. 조명, 바닥 하중, 틈새, 입구, 흐름 패턴, 공정 가스 및 원자재 요구 사항 및 환경 요구 사항을 포함하여 건물의 모든 측면을 식별합니다.

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시설의 계획, 공간 프로그래밍 분석 및 필요한 운영 유연성을 기반으로 당면한 프로젝트를 적절하게 정의하기 위한 개략적인 개념 설계를 개발합니다.

공정 흐름도는 모든 생산 및 창고 장비를 설명합니다. 워크플로는 린 제조 및 운영 유연성 원칙을 활용하여 결정됩니다. 각 제품군에 대해 높은 수준의 프로세스 플로우 맵이 개발되어 향후 효율성을 간략하게 설명합니다.

 

고객의 미래 목표를 이해하고 고려함으로써 비용 절감, 용량 증가 또는 품질 개선이 우선 순위인지 여부를 평가할 수 있습니다. 우리는 고객이 더 경쟁력 있고 성공할 수 있도록 시설을 설계합니다. 린(Lean) 및 6시그마(Six Sigma) 방법론은 시설 설계 및 계획에 사용됩니다. 예를 들어, 균형 생산은 다양한 제조 영역을 통해 최적의 균형을 제공하여 생산성을 향상시키는 데 사용됩니다. 가치 흐름 매핑은 작업 내에서 가치 및 부가 가치가 없는 활동을 식별하는 순서도와 함께 수행됩니다. 생산 리드 타임은 신중하게 계산됩니다. 전환 사례는 생산 라인을 한 제품에서 다른 제품으로 전환하기 위해 프로세스를 조정하기 위해 신중하게 평가됩니다. 라인 용량을 분석하여 생산량 증가 및 정시 납품을 위한 생산 라인 용량을 계획합니다. 생산 제어 및 통신 시스템은 관리, 유지보수 및 작업자에게 프로세스 또는 품질 관련 문제를 알리는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 효율적이고 안정적인 생산 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다. 데이터 웨어하우스 구현은 인벤토리 프로세스를 개선합니다. 일정한 일일 생산량과 균일한 생산은 체계적으로 제어되는 생산성과 안정적인 생산 흐름을 제공하여 정시 납품 및 효율성을 향상시킵니다. 재고 관리 및 칸반 시스템은 재고 물류를 제어하는 데 사용됩니다.

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공장 레이아웃의 다른 중요한 고려 사항에는 에너지 절약이 포함됩니다. 적절하게 수행된 에너지 감사는 에너지가 어디로 가는지 완전히 이해하고 시설의 특정 절약 기회를 식별하는 데 필요한 데이터를 제공할 수 있습니다.  단열재 추가 또는 사무실 점유 센서 설치와 같은 일부 잠재적 에너지 절약 기회, 지역, 주 및/또는 연방 세금 인센티브의 추가 보너스와 함께 제공됩니다. 우리는 고객에게 에너지 소비를 줄이기 위한 귀중한 정보를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 권장 사항 및 구현을 통해 가장 기본적인 타당성 조사에서 상세한 에너지 절약 분석에 이르기까지 특정 요구 및/또는 예산을 충족하도록 감사를 조정할 수 있습니다.

 

건물 개략도 설계

건물 개략도 설계는 제조 목표와 시설의 요구 사항을 기반으로 하며 포괄적인 계획, 설계 및 사양을 포함합니다. 제조 프로세스, 요구 사항 및 요구 사항은 설계 건축가, 구조 엔지니어, 전기 엔지니어, 기계 엔지니어 등과 같은 다양한 현장 전문가에게 전달됩니다. 건물 개략도 설계의 경우 자재 취급 요구 사항, 원자재 보관과 같은 모든 설계 세부 사항을 고려합니다. , 재공품(WIP) 보관 요구 사항, 생산 장비 구조, 전기 및 기계적 요구 사항, 코드 고려 사항, 건물 구성 요소 및 시스템 설계 등 우리는 최대 효율성과 기능을 통합하기 위해 공간 계획 원칙과 프로세스를 고려합니다. 인접 연구는 작업 공간 간의 효과적인 협업을 촉진하는 데 사용됩니다.

 

귀사의 능력과 한계에 대한 완전하고 철저한 평가를 자세히 검토하여 업계 내 운영을 향상시키기 위한 부가가치가 높고 영향력 있는 계획을 개발합니다. 귀하의 비즈니스와 요구 사항 및 귀하의 의견을 정확하게 이해함으로써 귀하의 이윤을 크게 높일 수 있으며 귀하의 고객은 상당한 생산성, 기능 및 전반적인 품질 향상의 이점을 누릴 수 있습니다.

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생산 및 물류 장비 레이아웃

생산 및 물류 장비 레이아웃은 건물 크기, 프로세스 흐름 및 운영 유연성을 정의하는 데 도움이 되는 머시닝 센터, 선반, 랙킹과 같은 모든 생산 및 창고 장비를 나타냅니다. 때때로 고객은 제조 또는 유통 시설에서 어떤 변경이 필요한지 정확히 알고 있지만 장비를 지정하고 솔루션을 그리는 데 도움이 필요합니다. AGS-Engineering 설계 컨설턴트는 최신 CAD 3D 소프트웨어를 사용하여 효율적인 시스템을 설계할 뿐만 아니라 시스템에 들어가는 기술 구성 요소도 이해합니다. 이를 통해 당사의 산업 엔지니어는 귀하의 비즈니스 목표에 맞는 최적의 자재 처리 시스템 레이아웃을 생성할 수 있습니다.

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자재 취급 산업의 시설 설계 및 레이아웃은 수년 동안 회사의 생산성, 수익성 및 적응성에 영향을 미칩니다. 시설 배치를 계획할 때 자재 취급 시스템 설계 전문가와 협력하십시오. 생산 장비는 필요, 공간 제한, 향후 확장 계획 등에 따라 선택할 수 있습니다. 때로는 모듈 형태의 장비를 고려하여 선택하거나 불가능을 가능하게 만드는 구성으로 장비를 설치할 수 있습니다. 프로젝트의 모든 단계에서 도움을 드릴 수 있습니다.

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시설 관리

우리는 시설 수명 주기의 점유, 운영 및 자산 관리 단계에서 고객의 건축 환경에 중점을 둡니다. 프로젝트 및 시설의 규모와 복잡성에 관계없이 AGS-Engineering은 회사의 시설 자산을 관리하는 데 더 적은 시간과 리소스가 필요한 전체 시설 관리 솔루션을 제공하여 비즈니스의 다른 부분에 더 많은 시간과 리소스를 집중할 수 있도록 합니다.

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자본 계획

공장과 제조 기반 시설은 예측 가능한 악화 상태에 있습니다. 시간이 지남에 따라 제조 장비는 추가 유지 관리가 필요합니다. 구성 요소, 장비 및 지원 인프라가 예상 수명 주기의 끝에 가까워짐에 따라 물리적 자산을 수리하거나 교체할 시기에 관한 결정을 내려야 합니다. 우리는 시설의 최우선 자본 갱신 및 투자 요구를 식별하는 장기 자본 계획의 개발을 지원하고 안내할 수 있습니다. 제공되는 서비스는 종합적인 시설 감사에서 특정 프로젝트 개발에 이르기까지 다양합니다.

 

AGS-Engineering은 고객의 자본 계획 프로세스를 지원하기 위한 의사 결정을 지원하는 서비스를 제공합니다.

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FULL SERVICE EPC(엔지니어링 및 조달 및 건설)

우리는 기술적으로 까다로운 회사에 풀 서비스 EPC(엔지니어링, 조달, 건설) 솔루션, 통합 엔지니어링, 조달 및 건설 서비스를 제공합니다. 우리의 강점은 주로 생산 및 제조 시설, 공장, 주조 공장, 성형 공장, 압출 공장, 기계 공장, 금속 제조 및 제조 시설, 조립 공장, 마이크로 전자 및 전자 조립 및 테스트 공장, 화학 처리 시설, 반도체 처리 및 테스트 시설에 있습니다. , 광학 제조 및 테스트 공장, 제약 제조 공장, 생명 공학, 의료 연구, 전자, 광학 및 반도체 연구 및 개발을 위한 다양한 종류의 실험실.

 

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서비스를 제공하는 산업

다음은 시설 설계 및 계획에서 가장 유능한 산업 중 일부입니다.

• 금속 제조 및 제조

• 자동차 및 운송 산업

• 플라스틱 및 고무 제조 및 가공

• 마이크로일렉트로닉스, 반도체, 전자제품 제조

• 광학 제조

• 화학 산업

• 제약 제조

• 항공 산업 및 우주 연구

• 생명 과학, 건강 관리, 의료 산업

• 발전, 신재생에너지 발전설비

• 재활용 및 환경 보호

• 연구 개발 연구소

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- QUALITYLINE의 강력한 인공 인텔리GENCE 기반 소프트웨어 도구 -

우리는 전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션을 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 재판매업체가 되었습니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 !  디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면:

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