ការ​គ្រប់​គ្រង​គុណភាព​អាច​ត្រូវ​បាន​ចាត់​ទុក​ថា​មាន​ធាតុ​សំខាន់​បី​គឺ​ការ​គ្រប់​គ្រង​គុណភាព ការ​ធានា​គុណភាព និង​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​គុណភាព។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពគឺផ្តោតមិនត្រឹមតែលើគុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមធ្យោបាយដើម្បីសម្រេចបានវាផងដែរ។ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងគុណភាពប្រើប្រាស់ការធានាគុណភាព និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ ក៏ដូចជាផលិតផល ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពកាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នា។

 

​

ស្តង់ដារ វិធីសាស្រ្ត និងបច្ចេកទេសដ៏ពេញនិយមដែលប្រើសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការកែលម្អ

មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនសម្រាប់ការកែលម្អគុណភាព។ ពួកគេគ្របដណ្តប់លើការកែលម្អផលិតផល ការកែលម្អដំណើរការ និងការកែលម្អដោយផ្អែកលើមនុស្ស។ នៅក្នុងបញ្ជីខាងក្រោមនេះ គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងបច្ចេកទេសដែលរួមបញ្ចូល និងជំរុញការកែលម្អគុណភាព៖

​

ISO 9004:2008 — គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការកែលម្អការអនុវត្ត។

​

ISO 15504-4: 2005 — បច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន — ការវាយតម្លៃដំណើរការ — ផ្នែកទី 4៖ ការណែនាំអំពីការប្រើប្រាស់សម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការ និងការកំណត់សមត្ថភាពដំណើរការ។

​

QFD - ការដាក់ពង្រាយមុខងារគុណភាព ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាផ្ទះនៃវិធីសាស្រ្តគុណភាព។

​

Kaizen - ភាសាជប៉ុនសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរកាន់តែប្រសើរ; ពាក្យភាសាអង់គ្លេសទូទៅគឺការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។

​

កម្មវិធី Zero Defect - បង្កើតឡើងដោយសាជីវកម្ម NEC នៃប្រទេសជប៉ុន ដោយផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិ និងធាតុចូលមួយសម្រាប់អ្នកបង្កើត Six Sigma ។

​

Six Sigma - Six Sigma រួមបញ្ចូលគ្នានូវវិធីសាស្រ្តដែលបានបង្កើតឡើងដូចជាការត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិ ការរចនានៃការពិសោធន៍ និង FMEA នៅក្នុងក្របខ័ណ្ឌទាំងមូល។

​

PDCA — ធ្វើផែនការ ធ្វើ ពិនិត្យមើល វដ្តនៃសកម្មភាពសម្រាប់គោលបំណងត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ (វិធីសាស្ត្រ DMAIC របស់ Sigma ចំនួនប្រាំមួយ "កំណត់ វាស់វែង វិភាគ កែលម្អ ការគ្រប់គ្រង" អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការអនុវត្តជាក់លាក់នៃរឿងនេះ។ )

​

រង្វង់គុណភាព - វិធីសាស្រ្តមួយក្រុម (មនុស្សតម្រង់ទិស) ដើម្បីកែលម្អ។

​

វិធីសាស្ត្រ Taguchi - វិធីសាស្រ្តតម្រង់ទិសស្ថិតិ រួមទាំងភាពរឹងមាំនៃគុណភាព មុខងារបាត់បង់គុណភាព និងការកំណត់គោលដៅ។

​

ប្រព័ន្ធផលិតកម្មតូយ៉ូតា - ដំណើរការឡើងវិញនៅភាគខាងលិចទៅជាការផលិតគ្មានខ្លាញ់។

​

វិស្វកម្ម Kansei - វិធីសាស្រ្តដែលផ្តោតលើការចាប់យកមតិកែលម្អអារម្មណ៍របស់អតិថិជនអំពីផលិតផលដើម្បីជំរុញការកែលម្អ។

​

TQM - ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុបគឺជាយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដែលមានគោលបំណងបង្កប់ការយល់ដឹងអំពីគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការរបស់អង្គការទាំងអស់។ ត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយជាលើកដំបូងនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនជាមួយនឹងរង្វាន់ Deming ដែលត្រូវបានអនុម័ត និងកែសម្រួលនៅសហរដ្ឋអាមេរិកជាពានរង្វាន់គុណភាពជាតិ Malcolm Baldrige និងនៅអឺរ៉ុបជាពានរង្វាន់មូលនិធិអឺរ៉ុបសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព (នីមួយៗមានការប្រែប្រួលផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ)។

​

TRIZ - អត្ថន័យ "ទ្រឹស្តីនៃការដោះស្រាយបញ្ហាច្នៃប្រឌិត"

​

BPR — ដំណើរការអាជីវកម្មឡើងវិញ វិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងដែលមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវ 'ផ្ទាំងថ្មស្អាត' (នោះគឺការមិនអើពើការអនុវត្តដែលមានស្រាប់)។

​

OQM - ការគ្រប់គ្រងគុណភាពតាមគោលដៅ ដែលជាគំរូសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព។

 

អ្នកគាំទ្រនៃវិធីសាស្រ្តនីមួយៗបានស្វែងរកការកែលម្អពួកគេ ក៏ដូចជាអនុវត្តវាដើម្បីទទួលបានផលចំណេញ។ សាមញ្ញមួយគឺវិធីសាស្រ្តដំណើរការ ដែលបង្កើតជាមូលដ្ឋាននៃស្តង់ដារប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ISO 9001:2008 ដែលត្រូវបានជំរុញយ៉ាងត្រឹមត្រូវពី 'គោលការណ៍ទាំងប្រាំបីនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព' វិធីសាស្រ្តដំណើរការគឺជាផ្នែកមួយនៃពួកគេ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ឧបករណ៍កែលម្អគុណភាពដែលស្មុគស្មាញជាងនេះ ត្រូវបានកែសម្រួលសម្រាប់ប្រភេទសហគ្រាសដែលមិនបានកំណត់គោលដៅពីដើម។ ឧទាហរណ៍ Six Sigma ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិត ប៉ុន្តែបានរីករាលដាលដល់សហគ្រាសសេវាកម្ម។

 

ភាពខុសគ្នាទូទៅមួយចំនួនរវាងជោគជ័យ និងបរាជ័យ រួមមានការប្តេជ្ញាចិត្ត ចំណេះដឹង និងជំនាញក្នុងការដឹកនាំការកែលម្អ វិសាលភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរ/ការកែលម្អដែលចង់បាន (ការផ្លាស់ប្តូរប្រភេទ Big Bang ទំនងជាបរាជ័យញឹកញាប់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរតូចជាង) និងការសម្របខ្លួនទៅនឹងវប្បធម៌សហគ្រាស។ ជាឧទាហរណ៍ រង្វង់គុណភាពមិនដំណើរការល្អនៅគ្រប់សហគ្រាសទាំងអស់ទេ (ហើយថែមទាំងត្រូវបានអ្នកចាត់ការមួយចំនួនបាក់ទឹកចិត្ត) ហើយសហគ្រាសដែលចូលរួម TQM តិចតួចប៉ុណ្ណោះដែលបានឈ្នះពានរង្វាន់គុណភាពជាតិ។ ដូច្នេះហើយ សហគ្រាសត្រូវពិចារណាឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវវិធីសាស្ត្រកែលម្អគុណភាពណាដែលត្រូវអនុម័ត ហើយប្រាកដណាស់មិនគួរទទួលយកវិធីទាំងអស់ដែលបានរាយបញ្ជីនៅទីនេះឡើយ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលមិនត្រូវមើលស្រាលកត្តាមនុស្ស ដូចជាវប្បធម៌ និងទម្លាប់ក្នុងការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តកែលម្អគុណភាព។ ការកែលម្អណាមួយ (ការផ្លាស់ប្តូរ) ត្រូវការពេលវេលាដើម្បីអនុវត្ត ទទួលបានការទទួលយក និងស្ថេរភាពដូចការអនុវត្តដែលបានទទួលយក។ ការកែលម្អត្រូវតែអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្អាករវាងការអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរថ្មី ដើម្បីឱ្យការផ្លាស់ប្តូរមានស្ថេរភាព និងវាយតម្លៃថាជាការកែលម្អពិតប្រាកដ មុនពេលការកែលម្អបន្ទាប់ត្រូវបានធ្វើឡើង។ ការកែលម្អដែលផ្លាស់ប្តូរវប្បធម៌ត្រូវចំណាយពេលយូរជាងនេះ ដោយសារពួកគេត្រូវជម្នះការតស៊ូកាន់តែខ្លាំងក្នុងការផ្លាស់ប្តូរ។ វាមានភាពងាយស្រួល និងច្រើនតែមានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងការធ្វើការនៅក្នុងព្រំដែនវប្បធម៌ដែលមានស្រាប់ និងធ្វើការកែលម្អតូចៗ (នោះគឺ Kaizen) ជាជាងធ្វើការផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗ។ ការប្រើប្រាស់ Kaizen នៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនគឺជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការបង្កើតភាពរឹងមាំខាងឧស្សាហកម្ម និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់ជប៉ុន។ ម៉្យាងវិញទៀតការផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការល្អបំផុតនៅពេលដែលសហគ្រាសប្រឈមមុខនឹងវិបត្តិ ហើយចាំបាច់ត្រូវធ្វើការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗដើម្បីរស់រានមានជីវិត។ នៅប្រទេសជប៉ុន ទឹកដីនៃ Kaizen លោក Carlos Ghosn បានដឹកនាំការផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរនៅក្រុមហ៊ុន Nissan Motor ដែលស្ថិតក្នុងវិបត្តិហិរញ្ញវត្ថុ និងប្រតិបត្តិការ។ កម្មវិធីកែលម្អគុណភាពដែលបានរៀបចំយ៉ាងល្អយកកត្តាទាំងអស់នេះទៅក្នុងគណនីនៅពេលជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកែលម្អគុណភាព។

 

​

ស្តង់ដារគុណភាពកំពុងប្រើថ្ងៃនេះ

អង្គការអន្តរជាតិសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម (ISO) បានបង្កើតស្តង់ដារប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព (QMS) ក្នុងឆ្នាំ 1987 ។ ពួកគេគឺជាស៊េរីស្តង់ដារ ISO 9000:1987 ដែលរួមមាន ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 និង ISO 9003:1987; ដែលអាចអនុវត្តបានក្នុងប្រភេទផ្សេងៗនៃឧស្សាហកម្ម ដោយផ្អែកលើប្រភេទនៃសកម្មភាព ឬដំណើរការ៖ ការរចនា ការផលិត ឬការផ្តល់សេវាកម្ម។

 

ស្តង់ដារត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញរៀងរាល់ពីរបីឆ្នាំម្តងដោយអង្គការអន្តរជាតិសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម។ កំណែក្នុងឆ្នាំ 1994 ត្រូវបានគេហៅថាស៊េរី ISO 9000: 1994; រួមមាន ISO 9001:1994, 9002:1994 និង 9003:1994 កំណែ។

 

បន្ទាប់មកការកែប្រែដ៏សំខាន់មួយគឺនៅក្នុងឆ្នាំ 2008 ហើយស៊េរីត្រូវបានគេហៅថា ISO 9000: 2000 ស៊េរី។ ស្តង់ដារ ISO 9002 និង 9003 ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងស្តង់ដារដែលអាចបញ្ជាក់បានតែមួយ៖ ISO 9001:2008។ បន្ទាប់ពីខែធ្នូឆ្នាំ 2003 អង្គការដែលកាន់ស្តង់ដារ ISO 9002 ឬ 9003 ត្រូវបញ្ចប់ការផ្លាស់ប្តូរទៅស្តង់ដារថ្មី។

 

ឯកសារ ISO 9004:2000 ផ្តល់ការណែនាំសម្រាប់ការកែលម្អការអនុវត្តលើសពីស្តង់ដារមូលដ្ឋាន (ISO 9001:2000)។ ស្ដង់ដារនេះផ្ដល់នូវក្របខណ្ឌរង្វាស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលប្រសើរឡើង ស្រដៀងនឹង និងផ្អែកលើក្របខ័ណ្ឌរង្វាស់សម្រាប់ការវាយតម្លៃដំណើរការ។

 

ស្តង់ដារប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលបង្កើតឡើងដោយអាយអេសអូគឺមានន័យដើម្បីបញ្ជាក់ដំណើរការ និងប្រព័ន្ធរបស់អង្គការ មិនមែនផលិតផល ឬសេវាកម្មខ្លួនឯងនោះទេ។ ស្តង់ដារ ISO 9000 មិនបញ្ជាក់គុណភាពនៃផលិតផល ឬសេវាកម្មនោះទេ។ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវឧទាហរណ៍ដ៏សាមញ្ញមួយ អ្នកអាចផលិតអាវជីវិតដែលធ្វើពីដែកនាំមុខ ហើយនៅតែត្រូវបានបញ្ជាក់ ISO 9000 ដរាបណាអ្នកផលិតអាវជីវិតជាប់លាប់ រក្សាកំណត់ត្រា និងចងក្រងដំណើរការឱ្យបានល្អ និងអនុលោមតាមតម្រូវការទាំងអស់របស់ស្តង់ដារ។ ជាថ្មីម្តងទៀត ដើម្បីបញ្ជាក់ឡើងវិញ វិញ្ញាបនប័ត្រស្តង់ដារប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព គឺសំដៅលើការបញ្ជាក់អំពីដំណើរការ និងប្រព័ន្ធនៃស្ថាប័នមួយ។

 

ISO បានចេញផ្សាយស្តង់ដារសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ស្តង់ដារបច្ចេកទេស TS 16949 កំណត់តម្រូវការបន្ថែមលើ ISO 9001:2008 ជាពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរថយន្ត។

 

ISO មានស្តង់ដារមួយចំនួនដែលគាំទ្រការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ ក្រុមមួយពិពណ៌នាអំពីដំណើរការ (រួមទាំង ISO 12207 & ISO 15288) និងមួយទៀតពិពណ៌នាអំពីដំណើរការវាយតម្លៃ និងការកែលម្អ (ISO 15504)។

 

ម៉្យាងវិញទៀត វិទ្យាស្ថានវិស្វកម្មសូហ្វវែរមានវិធីសាស្រ្តវាយតម្លៃដំណើរការ និងកែលម្អផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ខ្លួន ដែលហៅថា CMMi (គំរូសមត្ថភាពពេញវ័យ — រួមបញ្ចូល) និង IDEAL រៀងគ្នា។

​

 

សេវាកម្មវិស្វកម្ម និងការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយគុណភាពរបស់យើង។

ប្រព័ន្ធគុណភាពដ៏រឹងមាំ មានសារៈសំខាន់ចំពោះបទប្បញ្ញត្តិ និងស្តង់ដារដែលកំពុងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យ និងសវនកម្មដោយរលូន។ AGS-Engineering ត្រូវបានបំពាក់យ៉ាងពេញលេញដើម្បីបម្រើជានាយកដ្ឋានគុណភាពខាងក្រៅ បង្កើត និងអនុវត្តប្រព័ន្ធគុណភាពតាមតម្រូវការសម្រាប់អតិថិជនរបស់យើង។ ខាង​ក្រោម​នេះ​ជា​បញ្ជី​សេវាកម្ម​មួយ​ចំនួន​ដែល​យើង​មាន​សមត្ថភាព​ក្នុង៖

​

• ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព

• ឧបករណ៍ស្នូលគុណភាព

• ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប (TQM)

• ការអនុវត្តមុខងារគុណភាព (QFD)

• 5S (អង្គការកន្លែងធ្វើការ)

• ការគ្រប់គ្រងការរចនា

• ផែនការត្រួតពិនិត្យ

• ដំណើរការអនុម័តផ្នែកផលិតកម្ម (PPAP) ពិនិត្យឡើងវិញ

• ការណែនាំអំពីសកម្មភាពកែតម្រូវ\ 8D

• សកម្មភាព​ការពារ

• កំហុសក្នុងការបញ្ជាក់ការណែនាំ

• ការគ្រប់គ្រងឯកសារនិម្មិត និងការគ្រប់គ្រងកំណត់ត្រា

• ការធ្វើចំណាកស្រុកបរិស្ថានដែលគ្មានក្រដាសសម្រាប់គុណភាព និងផលិតកម្ម

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា និងសុពលភាព

• ការ​គ្រប់គ្រង​គម្រោង

• ការគ្រប់គ្រង​ហានិភ័យ

• សេវាកម្មក្រោយផលិតកម្ម

• សេវាកម្មប្រឹក្សាយោបល់ផ្ទាល់ខ្លួនចំពោះឧស្សាហកម្មដែលមានការគ្រប់គ្រងខ្ពស់ដូចជា ឧស្សាហកម្មឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ គីមី ឧស្សាហកម្មឱសថ

• ការកំណត់អត្តសញ្ញាណឧបករណ៍ពិសេស (UDI)

• សេវាគ្រប់គ្រងនិយតកម្ម

• ការបណ្តុះបណ្តាលប្រព័ន្ធគុណភាព

• សេវាកម្មសវនកម្ម (សវនកម្មផ្ទៃក្នុង និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ សវនករគុណភាពដែលមានការបញ្ជាក់ ASQ ឬ សវនករនាំមុខជាសកល)

• ការអភិវឌ្ឍន៍អ្នកផ្គត់ផ្គង់

• គុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់

• ការគ្រប់គ្រង​ទៅលើ​ប​ណ្តា​ញ​ផ្គត់ផ្គង់

• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) ការអនុវត្ត និងការបណ្តុះបណ្តាល

• ការអនុវត្តការរចនានៃការពិសោធន៍ (DOE) និងវិធីសាស្ត្រ Taguchi

• ការពិនិត្យសមត្ថភាព និងការផ្ទៀងផ្ទាត់

• ការវិភាគមូលហេតុឫសគល់ (RCA)

• ការវិភាគបែបផែនរបៀបបរាជ័យដំណើរការ (PFMEA)

• ការវិភាគបែបផែនមុខងារបរាជ័យនៃការរចនា (DFMEA)

• ការពិនិត្យឡើងវិញលើការរចនាដោយផ្អែកលើរបៀបបរាជ័យ (DRBFM)

• រចនាផែនការ និងរបាយការណ៍ផ្ទៀងផ្ទាត់ (DVP&R)

• របៀបបរាជ័យ និងការវិភាគផលប៉ះពាល់ (FMECA)

• ការជៀសវាងរបៀបបរាជ័យ (FMA)

• ការវិភាគដើមឈើកំហុស (FTA)

• ការបើកដំណើរការប្រព័ន្ធផ្ទុក

• ការតម្រៀបផ្នែក និងការរក្សាទុក

• ការប្រឹក្សា និងការអនុវត្តកម្មវិធីដែលទាក់ទងនឹងគុណភាព និងកម្មវិធីក្លែងធ្វើ ការប្ដូរតាមបំណង និងការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីផ្ទាល់ខ្លួន ឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដូចជា Bar Coding & Tracking System

• ប្រាំមួយ Sigma

• ការធ្វើផែនការគុណភាពផលិតផលកម្រិតខ្ពស់ (APQP)

• ការរចនាសម្រាប់ការផលិត និងការជួបប្រជុំគ្នា (DFM/A)

• ការរចនាសម្រាប់ Six Sigma (DFSS)

• សុវត្ថិភាពមុខងារ (ISO 26262)

• រង្វាស់ភាពអាចផលិតឡើងវិញបាន និងអាចផលិតឡើងវិញបាន (GR&R)

• វិមាត្រធរណីមាត្រ និងការអត់ធ្មត់ (GD&T)

• កៃហ្សេន

• សហគ្រាសគ្មានខ្លាញ់

• ការវិភាគប្រព័ន្ធរង្វាស់ (MSA)

• ការណែនាំផលិតផលថ្មី (NPI)

• ភាពជឿជាក់ និងការថែទាំ (R&M)

• ការគណនាភាពជឿជាក់

• វិស្វកម្មភាពជឿជាក់

• វិស្វកម្មប្រព័ន្ធ

• ការគូសផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃ

• តម្លៃនៃគុណភាព (COQ)

• ទំនួលខុសត្រូវផលិតផល/សេវាកម្ម

• សេវាកម្មសាក្សី និងវិវាទជំនាញ

• តំណាងអតិថិជន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់

• ការអនុវត្តការស្ទង់មតិ និងការផ្តល់យោបល់លើការថែទាំអតិថិជន និងការវិភាគលទ្ធផល

• សំឡេងអតិថិជន (VoC)

• ការវិភាគ Weibull

 

​

សេវាកម្មធានាគុណភាពរបស់យើង។

• ការវាយតម្លៃដំណើរការ QA និងការប្រឹក្សា

• ការបង្កើតអនុគមន៍ QA អចិន្ត្រៃយ៍ និងគ្រប់គ្រង     _cc7351905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ _cc7351905-5c181905-5c181905-5

• ការគ្រប់គ្រងកម្មវិធីសាកល្បង

• QA for Mergers and Acquisitions             

• សេវាកម្មសវនកម្មធានាគុណភាព

 

វិស្វកម្ម និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពអាចអនុវត្តបានចំពោះគ្រប់ក្រុមហ៊ុន អង្គការ ស្ថាប័នអប់រំ ធនាគារ … និងច្រើនទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកមិនច្បាស់ពីរបៀបដែលយើងអាចសម្របសេវាកម្មរបស់យើងទៅនឹងករណីរបស់អ្នកទេ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យពួកយើងស្វែងរកអ្វីដែលយើងអាចធ្វើរួមគ្នា។

​

​

- គុណភាពបន្ទាត់មានថាមពល ARTIFICIAL INTELLIឧបករណ៍កម្មវិធីផ្អែកលើ GENCE -

យើងបានក្លាយជាអ្នកលក់បន្តដែលមានតម្លៃបន្ថែមនៃ QualityLine production Technologies, Ltd. ដែលជាក្រុមហ៊ុនបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលបានបង្កើតដំណោះស្រាយកម្មវិធីដែលមានមូលដ្ឋានលើ Artificial Intelligence ដែលរួមបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងទិន្នន័យផលិតកម្មទូទាំងពិភពលោករបស់អ្នក និងបង្កើតការវិភាគរោគវិនិច្ឆ័យកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់អ្នក។ ឧបករណ៍នេះពិតជាខុសពីឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅលើទីផ្សារ ព្រោះវាអាចត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងរហ័ស និងងាយស្រួល ហើយនឹងដំណើរការជាមួយឧបករណ៍ និងទិន្នន័យគ្រប់ប្រភេទ ទិន្នន័យក្នុងទម្រង់ណាមួយដែលបានមកពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់អ្នក ប្រភពទិន្នន័យផលិតកម្មដែលបានរក្សាទុក ស្ថានីយសាកល្បង។ ការបញ្ចូលដោយដៃ .....។ល។ មិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់របស់អ្នកដើម្បីអនុវត្តឧបករណ៍កម្មវិធីនេះទេ។ ក្រៅពីការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ កម្មវិធី AI នេះផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការវិភាគមូលហេតុឫសគល់ ផ្តល់នូវការព្រមាន និងការជូនដំណឹងជាមុន។ មិនមានដំណោះស្រាយដូចនេះនៅលើទីផ្សារទេ។ ឧបករណ៍នេះបានរក្សាទុកក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើននៃសាច់ប្រាក់កាត់បន្ថយការបដិសេធ ការត្រឡប់មកវិញ ការងារឡើងវិញ ពេលវេលារងចាំ និងការទទួលបានអតិថិជនសុច្ឆន្ទៈ។ ងាយស្រួល និងរហ័ស !  ដើម្បីកំណត់ពេលការហៅទូរសព្ទ Discovery ជាមួយយើង និងដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឧបករណ៍វិភាគការផលិតដោយផ្អែកលើបញ្ញាសិប្បនិម្មិតដ៏មានឥទ្ធិពលនេះ៖

- សូមបំពេញឯកសារដែលអាចទាញយកបាន។កម្រងសំណួរ QLពីតំណពណ៌ទឹកក្រូចនៅខាងឆ្វេង ហើយត្រឡប់មកយើងវិញតាមអ៊ីមែលទៅproject@ags-engineering.com.

- សូមក្រឡេកមើលតំណភ្ជាប់ខិត្តប័ណ្ណដែលអាចទាញយកបានពណ៌ទឹកក្រូច ដើម្បីទទួលបានគំនិតអំពីឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលនេះ។គុណភាពបន្ទាត់មួយទំព័រសង្ខេបនិងខិត្តប័ណ្ណសង្ខេបគុណភាពបន្ទាត់

- ផងដែរនេះគឺជាវីដេអូខ្លីដែលឈានដល់ចំណុច៖ វីដេអូនៃឧបករណ៍វិភាគផលិតកម្ម QUALITYLINE