AGS-Engineering ផ្តល់សេវាកម្មគាំទ្រផ្នែកវិស្វកម្មសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍គំរូ គំរូ គំរូ ការផ្គុំគំរូ ការជួបប្រជុំគ្នា ការបង្ហាញ។ សាខាផលិតកម្មរបស់យើង AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) ផលិតគំរូរបស់អ្នក ក្នុងករណីដែលអ្នកចង់ឱ្យពួកគេផលិត និងដឹកជញ្ជូនទៅអ្នក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអ្នកគ្រាន់តែចង់ឱ្យយើងរចនា និងអភិវឌ្ឍគំរូនោះ គឺអាចទទួលយកបានទាំងស្រុង។ ក្រៅពីការរចនាបច្ចេកទេស ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការផលិតគំរូ យើងក៏ផ្តល់ សេវាកម្មសំខាន់ៗជាច្រើនទាក់ទងនឹងការគាំទ្រគំរូ និងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលថ្មី។ សេចក្តីសង្ខេបខ្លីៗនៃសេវាកម្មសំខាន់ៗរបស់យើងក្នុងការគាំទ្រគំរូគឺ៖

​

• ការអភិវឌ្ឍន៍គំនិត និងការបំផុសគំនិត

• ការវិភាគបឋម (បច្ចេកទេស និង/ឬអាជីវកម្មតាមការចង់បាន)

• ការត្រួតពិនិត្យ និងធានាការអនុលោមតាមស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិ

• ការស្វែងរកប៉ាតង់ និងពាក្យសុំប៉ាតង់

• ការវិភាគទីផ្សារ & ការវិភាគតម្លៃ & ការប៉ាន់ស្មានតម្លៃ

• ការសម្របសម្រួលការងាររចនា និងការរៀបចំសេចក្តីព្រាងផែនការ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស

• គំនូរ 2D ឬ 3D សម្រាប់​លក្ខណៈ​ពិសេស​នៃ​ការ​រចនា​បឋម ទិន្នន័យ​ស្កេន 3D

• ប្លង់អគ្គិសនី និងអេឡិចត្រូនិច

• គ្រោងការណ៍ឧបករណ៍

• វិធីសាស្រ្ត និងផ្នែកស្មុគស្មាញ នាមត្រកូល

• ការវិភាគធាតុចុងក្រោយ (FEA)

• ការរចនាសម្រាប់ផលិតភាព (DFM)

• ភាពខុសគ្នានៃបច្ចេកទេសក្លែងធ្វើ ការក្លែងធ្វើលេខ

• ការជ្រើសរើសនៃ Off-Shelf និងសមាសធាតុ និងសម្ភារៈដែលផលិតតាមតម្រូវការ

• ការអត់ធ្មត់ (GD&T)

• ការបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើឧបករណ៍ផ្សេងៗ និងឧបករណ៍ និងការផលិតបន្ថែម

• ការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ផ្សេងៗ

• ទម្រង់ដែករហ័ស

• គ្រឿងម៉ាស៊ីនរហ័ស ការបញ្ចោញ ការដេញ ការក្លែងបន្លំ

• ផ្សិតរហ័សដោយប្រើផ្សិតដែលមានតំលៃថោកធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម

• សន្និបាតរហ័ស

• ការធ្វើតេស្ត (បច្ចេកទេសស្តង់ដារនិងការអភិវឌ្ឍន៍ការធ្វើតេស្តផ្ទាល់ខ្លួន)

​

យើងចង់បង្ហាញពីបច្ចេកទេសសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលប្រើក្នុងការផលិតបន្ថែម និងឆាប់រហ័ស ការអភិវឌ្ឍន៍គំរូ ដូច្នេះអ្នកអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តបានប្រសើរជាងមុន។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ មានការកើនឡើងនៃតម្រូវការសម្រាប់ការផលិត Rapid Manufacturing និង Rapid Prototyping ។ ដំណើរការទាំងនេះក៏អាចត្រូវបានគេសំដៅថាជាការផលិតផ្ទៃតុ ឬការបង្កើតទម្រង់សេរីផងដែរ។ ជាទូទៅគំរូរូបវន្តរឹងនៃផ្នែកមួយត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្ទាល់ពីគំនូរ CAD បីវិមាត្រ។ ពាក្យ Additive Manufacturing  ត្រូវបានប្រើសម្រាប់បច្ចេកទេសដែលយើងបង្កើតផ្នែកជាស្រទាប់។ ការប្រើប្រាស់ផ្នែករឹង និងសូហ្វវែរដែលដំណើរការដោយកុំព្យូទ័ររួមបញ្ចូលគ្នា យើងអនុវត្តការផលិតបន្ថែម។ បច្ចេកទេសផលិតគំរូ និងផលិតលឿនពេញនិយមបំផុតរបស់យើងគឺ៖

 

• ស្តេរ៉េអូលីថូក

• POLYJET

• ម៉ូដែល FUSED-DEPOSITION

• ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស

• ការរលាយធ្នឹមអេឡិចត្រុង

• ការបោះពុម្ពបីវិមាត្រ

• ការផលិតដោយផ្ទាល់

• ឧបករណ៍រហ័ស។

 

យើងសូមណែនាំឱ្យអ្នកចុចទីនេះទាញយករូបភាពគ្រោងការណ៍របស់យើងអំពីការផលិតបន្ថែម និងដំណើរការផលិតរហ័សដោយ AGS-TECH Inc. វានឹងជួយអ្នកឱ្យយល់កាន់តែច្បាស់អំពីព័ត៌មានដែលយើងកំពុងផ្តល់ជូនអ្នកខាងក្រោម។

 

ការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័សផ្តល់ឱ្យយើងនូវអត្ថប្រយោជន៍ដូចខាងក្រោមៈ

 

1. ការរចនាផលិតផលគំនិតត្រូវបានមើលពីមុំផ្សេងគ្នានៅលើម៉ូនីទ័រដោយប្រើប្រព័ន្ធ 3D / CAD ។

2. គំរូពីវត្ថុធាតុមិនមែនលោហធាតុ និងលោហធាតុ ត្រូវបានផលិត និងសិក្សាពីលក្ខណៈមុខងារ បច្ចេកទេស និងសោភ័ណភាព។

3. ការធ្វើគំរូដើមតម្លៃទាបក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុតត្រូវបានសម្រេច។ ការផលិតបន្ថែមអាចមានលក្ខណៈស្រដៀងទៅនឹងការសាងសង់នំប៉័ងមួយដុំ ដោយការដាក់ជង់ និងភ្ជាប់ចំណិតនីមួយៗនៅលើកំពូលនៃគ្នាទៅវិញទៅមក។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ផលិតផលត្រូវបានផលិតជាចំណិតៗ ឬស្រទាប់ដោយស្រទាប់ដាក់លើគ្នាទៅវិញទៅមក។ ផ្នែកភាគច្រើនអាចផលិតបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានម៉ោង។ បច្ចេកទេសគឺល្អប្រសិនបើផ្នែកត្រូវការយ៉ាងឆាប់រហ័ស ឬប្រសិនបើបរិមាណដែលត្រូវការតិច ហើយការបង្កើតផ្សិត និងឧបករណ៍មានតម្លៃថ្លៃពេក និងចំណាយពេលច្រើន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ថ្លៃដើមនៃផ្នែកមួយគឺថ្លៃ ដោយសារវត្ថុធាតុដើមថ្លៃ។

 

បច្ចេកទេសបង្កើតគំរូរហ័សសំខាន់ៗដែលប្រើគឺ៖

 

• STEREOLITHOGRAPHY៖ បច្ចេកទេសនេះក៏មានអក្សរកាត់ថា STL ដែរគឺផ្អែកលើការបិត និងការធ្វើឱ្យរឹងនៃសារធាតុ photopolymer រាវទៅជារូបរាងជាក់លាក់មួយដោយផ្តោតលើកាំរស្មីឡាស៊ែរនៅលើវា។ វត្ថុធាតុ polymerizes photopolymer និងព្យាបាលវា។ ដោយការស្កែនកាំរស្មី UV ទៅតាមរូបរាងដែលបានរៀបចំនៅតាមបណ្តោយផ្ទៃនៃល្បាយ photopolymer ផ្នែកនេះត្រូវបានផលិតចេញពីបាតឡើងលើជាបំណែកនីមួយៗដែលដាក់នៅពីលើគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការស្កែនកន្លែងឡាស៊ែរត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាច្រើនដង ដើម្បីសម្រេចបាននូវធរណីមាត្រដែលបានកម្មវិធីទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។ បន្ទាប់​ពី​ផ្នែក​នេះ​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ទាំង​ស្រុង​ហើយ វា​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ពី​វេទិកា បិត​និង​សម្អាត​ដោយ​ ultrasonically និង​ជាមួយ​នឹង​ការ​ងូត​ទឹក​អាល់កុល​។ បន្ទាប់មក វាត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវីរយៈពេលពីរបីម៉ោង ដើម្បីប្រាកដថាវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ និងរឹង។ ដើម្បីសង្ខេបដំណើរការ វេទិកាមួយដែលត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុងល្បាយ photopolymer និងកាំរស្មីកាំរស្មី UV ត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងផ្លាស់ទីតាមរយៈប្រព័ន្ធ servo-control ដោយយោងទៅតាម tp រូបរាងនៃផ្នែកដែលចង់បាន ហើយផ្នែកត្រូវបានទទួលដោយការថតរូបស្រទាប់វត្ថុធាតុ polymer ដោយស្រទាប់។ វិមាត្រអតិបរមានៃផ្នែកផលិតត្រូវបានកំណត់ដោយឧបករណ៍ស្តេរ៉េអូលីត។

 

 

• POLYJET៖ ស្រដៀងទៅនឹងការបោះពុម្ព inkjet នៅក្នុង polyjet យើងមានក្បាលបោះពុម្ពប្រាំបីដែលដាក់ photopolymer នៅលើថាសសាងសង់។ ពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេតដែលដាក់នៅជាប់នឹងយន្តហោះភ្លាមៗព្យាបាល និងធ្វើឱ្យស្រទាប់នីមួយៗរឹង។ សមា្ភារៈពីរត្រូវបានប្រើនៅក្នុង polyjet ។ សម្ភារៈទីមួយគឺសម្រាប់ផលិតគំរូជាក់ស្តែង។ សម្ភារៈទីពីរ ជ័រដូចជែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជំនួយ។ សមា្ភារៈទាំងពីរនេះត្រូវបានដាក់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់ហើយព្យាបាលក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃគំរូសម្ភារៈជំនួយត្រូវបានយកចេញជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous ។ ជ័រដែលប្រើគឺស្រដៀងនឹង stereolithography (STL)។ Polyjet មានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោមលើ stereolithography: 1.) មិនត្រូវការសម្អាតផ្នែក។ 2.) មិនត្រូវការការព្យាបាលក្រោយដំណើរការ 3.) កម្រាស់ស្រទាប់តូចជាងគឺអាចធ្វើទៅបាន ហើយដូច្នេះយើងទទួលបានដំណោះស្រាយប្រសើរជាងមុន និងអាចផលិតផ្នែកល្អជាង។

 

 

• គំរូនៃការដាក់ទីតាំង FUSED៖ អក្សរកាត់ជា FDM វិធីសាស្ត្រនេះប្រើប្រាស់ក្បាលម៉ាស៊ីន Extruder គ្រប់គ្រងដោយមនុស្សយន្ត ដែលផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅគោលពីរលើតុមួយ។ ខ្សែត្រូវបានបន្ទាប និងលើកតាមតម្រូវការ។ ចេញពីរន្ធនៃកំដៅស្លាប់នៅលើក្បាល សរសៃទែរម៉ូផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចោញចេញ ហើយស្រទាប់ដំបូងត្រូវបានដាក់នៅលើគ្រឹះស្នោ។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយក្បាល extruder ដែលដើរតាមផ្លូវដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ បន្ទាប់ពីស្រទាប់ដំបូងតារាងត្រូវបានបន្ទាបហើយស្រទាប់បន្តបន្ទាប់ត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូលនៃគ្នាទៅវិញទៅមក។ ជួនកាលនៅពេលផលិតផ្នែកដ៏ស្មុគស្មាញ រចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រគឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដូច្នេះការទម្លាក់អាចបន្តក្នុងទិសដៅជាក់លាក់។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ សម្ភារៈជំនួយត្រូវបាន extruded ជាមួយនឹងគម្លាតតិចនៃ filament នៅលើស្រទាប់មួយដូច្នេះវាខ្សោយជាងសម្ភារៈគំរូ។ រចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រទាំងនេះនៅពេលក្រោយអាចត្រូវបានរំលាយឬបំបែកចេញបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃផ្នែក។ វិមាត្រ extruder ស្លាប់កំណត់កម្រាស់នៃស្រទាប់ extruded ។ ដំណើរការ FDM ផលិតផ្នែកដែលមានផ្ទៃជាន់លើយន្តហោះខាងក្រៅ oblique ។ ប្រសិនបើភាពរដុបនេះមិនអាចទទួលយកបាន ការដុសខាត់ដោយចំហាយគីមី ឬឧបករណ៍កម្តៅអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើឱ្យរលោងទាំងនេះ។ សូម្បី​តែ​ក្រមួន​ប៉ូលា​ក៏​មាន​ជា​សម្ភារៈ​ស្រោប​ដើម្បី​លុប​បំបាត់​ជំហាន​ទាំង​នេះ និង​សម្រេច​បាន​នូវ​ការ​អត់ធ្មត់​ធរណីមាត្រ​សមហេតុផល។

 

 

• ការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស៖ អក្សរកាត់ជា SLS ដំណើរការគឺផ្អែកលើការដុតម្សៅវត្ថុធាតុ polymer សេរ៉ាមិច ឬលោហធាតុដោយជ្រើសរើសទៅក្នុងវត្ថុមួយ។ ផ្នែកខាងក្រោមនៃអង្គជំនុំជម្រះដំណើរការមានស៊ីឡាំងពីរ៖ ស៊ីឡាំងបង្កើតផ្នែក និងស៊ីឡាំងម្សៅ។ អតីតត្រូវបានបន្ទាបបន្តិចម្តងៗទៅកន្លែងដែលផ្នែក sintered ត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយក្រោយមកទៀតត្រូវបានកើនឡើងជាលំដាប់ ដើម្បីផ្គត់ផ្គង់ម្សៅទៅស៊ីឡាំងបង្កើតផ្នែកតាមរយៈយន្តការ roller ។ ដំបូងស្រទាប់ស្តើងនៃម្សៅត្រូវបានដាក់ក្នុងស៊ីឡាំងបង្កើតផ្នែក បន្ទាប់មកកាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានផ្តោតទៅលើស្រទាប់នោះ តាមដាន និងរលាយ / sintering ផ្នែកឈើឆ្កាងជាក់លាក់មួយ ដែលបន្ទាប់មករលាយទៅជារឹង។ ម្សៅនៅតំបន់ដែលមិនត្រូវបានវាយប្រហារដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរនៅតែរលុងប៉ុន្តែនៅតែគាំទ្រផ្នែករឹង។ បនា្ទាប់មកស្រទាប់ម្សៅមួយទៀតត្រូវបានដាក់ហើយដំណើរការធ្វើម្តងទៀតជាច្រើនដងដើម្បីទទួលបានផ្នែក។ នៅចុងបញ្ចប់ ភាគល្អិតម្សៅរលុងត្រូវបានរលាស់ចេញ។ ទាំងអស់នេះត្រូវបានអនុវត្តដោយកុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងដំណើរការដោយប្រើការណែនាំដែលបង្កើតដោយកម្មវិធី 3D CAD នៃផ្នែកដែលត្រូវបានផលិត។ វត្ថុធាតុផ្សេងៗដូចជាប៉ូលីមែរ (ABS, PVC, polyester...។

 

 

• ការរលាយអេឡិចត្រុង-ធ្នឹម៖ ស្រដៀង​នឹង​ការ​ដុត​ឡាស៊ែរ​ដែល​ជ្រើសរើស ប៉ុន្តែ​ការ​ប្រើ​ធ្នឹម​អេឡិចត្រុង​ដើម្បី​រលាយ​ម្សៅ​ទីតាញ៉ូម ឬ cobalt chrome ដើម្បី​បង្កើត​គំរូ​ក្នុង​កន្លែង​ទំនេរ។ ការអភិវឌ្ឍន៍មួយចំនួនត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីអនុវត្តដំណើរការនេះលើដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុស្ពាន់។ ប្រសិនបើកម្លាំងនៃភាពអស់កម្លាំងនៃផ្នែកដែលផលិតត្រូវកើនឡើង យើងប្រើការចុច isostatic ក្តៅជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីផលិតផ្នែកជាដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ។

 

 

• ការបោះពុម្ពបីវិមាត្រ៖ តំណាងដោយ 3DP ផងដែរ នៅក្នុងបច្ចេកទេសនេះ ក្បាលបោះពុម្ពដាក់សារធាតុចងអសរីរាង្គទៅលើស្រទាប់នៃម្សៅមិនមែនលោហធាតុ ឬលោហធាតុ។ piston ផ្ទុកម្សៅត្រូវបានបន្ទាបជាលំដាប់ ហើយនៅជំហាននីមួយៗ binder ត្រូវបានដាក់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់ និង fused ដោយ binder ។ សមា្ភារៈម្សៅដែលប្រើគឺសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ លាយ និងសរសៃ ដីខ្សាច់ លោហធាតុ។ ការប្រើក្បាលចងផ្សេងៗគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នា និងឧបករណ៍ចងពណ៌ផ្សេងគ្នា យើងអាចទទួលបានពណ៌ផ្សេងៗ។ ដំណើរការគឺស្រដៀងនឹងការបោះពុម្ព inkjet ប៉ុន្តែជំនួសឱ្យការទទួលបានសន្លឹកពណ៌យើងទទួលបានវត្ថុបីវិមាត្រដែលមានពណ៌។ ផ្នែកដែលផលិតអាចមានភាពផុយស្រួយ ដូច្នេះហើយអាចត្រូវការការស៊ីរ៉ែន និងការជ្រៀតចូលលោហៈដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងរបស់វា។ Sintering នឹងឆេះចេញពីឧបករណ៍ចង ហើយលាយម្សៅដែកជាមួយគ្នា។ លោហធាតុដូចជាដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម ទីតានីញ៉ូម អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើផ្នែក និងជាសមា្ភារៈជ្រៀតចូលដែលយើងនិយមប្រើទង់ដែង និងសំរិទ្ធ។ ភាពស្រស់ស្អាតនៃបច្ចេកទេសនេះគឺថា សូម្បីតែការជួបប្រជុំគ្នាដែលមានភាពស្មុគស្មាញ និងផ្លាស់ទីក៏អាចផលិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ការផ្គុំប្រអប់លេខ ប្រដាប់ប្រដារអាចបង្កើតបាន ហើយនឹងមានផ្នែកផ្លាស់ទី និងបង្វិលរួចរាល់សម្រាប់ប្រើប្រាស់។ សមាសធាតុផ្សេងគ្នានៃការជួបប្រជុំគ្នាអាចត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងពណ៌ផ្សេងគ្នានិងទាំងអស់នៅពេលតែមួយ។

 

 

• ការផលិតដោយផ្ទាល់ និងឧបករណ៍រហ័ស៖ ក្រៅពីការវាយតម្លៃការរចនា ការដោះស្រាយបញ្ហា យើងប្រើគំរូគំរូរហ័សសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដោយផ្ទាល់ ឬការអនុវត្តដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផលិតផល។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការបង្កើតគំរូរហ័សអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការធម្មតា ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាកាន់តែប្រសើរ និងប្រកួតប្រជែងជាងមុន។ ជាឧទាហរណ៍ ការបង្កើតគំរូរហ័សអាចបង្កើតលំនាំ និងផ្សិត។ លំនាំនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយ និងដុតដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិបត្តិការគំរូរហ័ស អាចត្រូវបានផ្គុំឡើងសម្រាប់ការបោះទុន និងវិនិយោគ។ ឧទាហរណ៍មួយទៀតដែលត្រូវនិយាយគឺការប្រើ 3DP ដើម្បីផលិតសំបកសេរ៉ាមិច ហើយប្រើវាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការសែល។ សូម្បីតែទម្រង់ចាក់ថ្នាំ និងការបញ្ចូលផ្សិតក៏អាចផលិតបានដោយការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយវាអាចរក្សាទុកពេលវេលាផលិតផ្សិតជាច្រើនសប្តាហ៍ ឬច្រើនខែ។ ដោយគ្រាន់តែវិភាគឯកសារ CAD នៃផ្នែកដែលចង់បាន យើងអាចបង្កើតធរណីមាត្រឧបករណ៍ដោយប្រើកម្មវិធី។ នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តឧបករណ៍រហ័សដ៏ពេញនិយមមួយចំនួនរបស់យើង៖

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : ការប្រើគំរូគំរូរហ័សអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតលំនាំនៃផ្នែកដែលចង់បាន។ បន្ទាប់មកលំនាំនេះត្រូវបានស្រោបដោយភ្នាក់ងារបំបែក ហើយកៅស៊ូ RTV រាវត្រូវបានចាក់ពីលើលំនាំដើម្បីបង្កើតផ្នែកផ្សិត។ បន្ទាប់មក ផ្នែកផ្សិតទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីចាក់ផ្សិត urethanes រាវ។ អាយុកាលរបស់ផ្សិតគឺខ្លី ត្រឹមតែ 1 ឬ 30 វដ្តប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ។

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ការចាក់ថ្នាំ៖ ដោយប្រើបច្ចេកទេសគំរូរហ័សដូចជា stereolithography យើងផលិតផ្សិតចាក់។ ផ្សិតទាំងនេះគឺជាសំបកដែលមានចុងចំហរ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបំពេញសម្ភារៈដូចជា epoxy, epoxy ដែលបំពេញដោយអាលុយមីញ៉ូម ឬលោហធាតុ។ ជាថ្មីម្តងទៀត អាយុកាលផ្សិតត្រូវបានកំណត់ត្រឹមរាប់សិប ឬអតិបរមារាប់រយផ្នែក។

 

• ដំណើរ​ការ​ឧបករណ៍​ដែក​បាញ់​ថ្នាំ៖ យើង​ប្រើ​គំរូ​លឿន​រហ័ស និង​បង្កើត​គំរូ។ យើងបាញ់ថ្នាំស័ង្កសី-អាលុយមីញ៉ូមលើផ្ទៃលំនាំ ហើយលាបវា។ បន្ទាប់មក លំនាំជាមួយស្រោបលោហធាតុ ត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុងដបទឹក ហើយដាក់ធុងដោយអេប៉ូស៊ី ឬអេប៉ូស៊ីដែលបំពេញដោយអាលុយមីញ៉ូម។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានដកចេញ ហើយដោយការផលិតផ្នែកផ្សិតពីរបែបនេះ យើងទទួលបានផ្សិតពេញលេញសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ។ ផ្សិតទាំងនេះមានអាយុកាលយូរជាងនេះ ក្នុងករណីខ្លះអាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងសីតុណ្ហភាព ពួកគេអាចផលិតផ្នែករាប់ពាន់។

 

• ដំណើរការ KEELTOOL៖ បច្ចេកទេសនេះអាចបង្កើតផ្សិតដែលមានវដ្តជីវិតពី 100,000 ទៅ 10 លាន។ ដោយប្រើគំរូគំរូរហ័ស យើងផលិតផ្សិត RTV ។ បន្ទាប់​មក​ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​បំពេញ​ដោយ​ល្បាយ​ដែល​មាន​ម្សៅ​ដែក​ឧបករណ៍ A6, tungsten carbide, binder វត្ថុធាតុ polymer និង​ទុក​ឱ្យ​ព្យាបាល។ បន្ទាប់មកផ្សិតនេះត្រូវបានកំដៅដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុ polymer ឆេះចេញ ហើយម្សៅហៈត្រូវរលាយ។ ជំហានបន្ទាប់គឺការជ្រៀតចូលស្ពាន់ដើម្បីបង្កើតផ្សិតចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើចាំបាច់ ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំដូចជាម៉ាស៊ីន និងប៉ូលាអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើផ្សិតសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកាន់តែប្រសើរ។