AGS-Engineering прототиптерді, үлгілерді, макеттерді, прототиптер жинақтарын, демонстрацияларды әзірлеу үшін инженерлік қолдау қызметтерін ұсынады. Біздің өндірістік филиалымыз AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) сіздің прототиптеріңізді жасап, сізге жібергіңіз келсе, жасайды. Дегенмен, егер сіз тек прототипті әзірлегенімізді және жасағанымызды қаласаңыз, бұл мүлдем қолайлы. Прототиптерді техникалық жобалаудан, әзірлеуден және өндіруден басқа, біз прототипті қолдауға және жаңа өнімді әзірлеуге қатысты әр түрлі негізгі қызметтерді ұсынамыз. Прототипті қолдаудағы негізгі қызметтеріміздің қысқаша мазмұны:

​

• Тұжырымдаманы әзірлеу және миға шабуыл

• Алдын ала талдаулар (сіздің қалауыңыз бойынша техникалық және/немесе іскерлік)

• Стандарттар мен ережелердің сәйкестігін тексеру және растау

• Патент іздеу және патенттік өтінім

• Нарық талдауы және құндылық талдауы және шығындар сметасы

• Жобалау жұмыстарын үйлестіру және жобаларды, жоспарларды және техникалық шарттарды дайындау

• Алдын ала жобалау сипаттамаларына арналған 2D немесе 3D сызбалары, 3D сканерленген деректер

• Электрлік және электронды орналасу

• Аспаптардың схемасы

• Әдістері және күрделі бөлшектер номенклатурасы

• Ақырлы элементтерді талдау (FEA)

• Өндіріс үшін дизайн (DFM)

• Модельдеу әдістерінің әртүрлілігі, сандық модельдеу

• Сөреден тыс және тапсырыс бойынша жасалған компоненттер мен материалдарды таңдау

• Төзімділік (GD&T)

• Әртүрлі құралдар мен жабдықты және қосымша өндірісті пайдаланып 3D басып шығару

• Түрлі құралдар мен жабдықтарды пайдаланып жылдам прототиптеу

• Металл қаңылтырын жылдам қалыптау

• Жылдам өңдеу, экструзия, құю, соғу

• Алюминийден жасалған қымбат емес қалыптарды қолдану арқылы жылдам қалыптау

• Жылдам құрастыру

• Тестілеу (стандартты әдістер және тапсырыс бойынша тест әзірлеу)

​

Жақсырақ шешім қабылдау үшін аддитивті және жылдам өндірісте, прототипті әзірлеуде қолданылатын кейбір негізгі әдістерді ұсынғымыз келеді. Соңғы жылдары Rapid Manufacturing және Rapid Prototyping сұранысының артуы байқалды. Бұл процестерді жұмыс үстелі өндірісі немесе еркін пішінді өндіру деп те атауға болады. Негізінде бөліктің қатты физикалық моделі тікелей үш өлшемді CAD сызбасынан жасалады. Additive Manufacturing  термині бөлшектерді қабаттарда құрастыратын әдістер үшін қолданылады. Біріктірілген компьютерлік аппараттық құралдар мен бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалана отырып, біз қосымша өндірісті орындаймыз. Біздің ең танымал жылдам прототиптеу және өндіру техникалары:

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ

• POLYJET

• ТҰРҒАНДЫРЫЛҒАН ТӨҢІМДІ МОДЕЛЬДЕУ

• ТАҢДАУ ЛАЗЕРЛІ АКТОРЛАУ

• ЭЛЕКТРОНДЫҚ СӘУЕЛДІ БАЛҚУ

• ҮШ ӨЛШЕМДІ БАСЫП

• ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРІС

• ЖЫЛДАМ ҚҰРАЛДАУ.

 

Сізге осы жерді басу ұсыныладыҚосымша өндіріс пен жылдам өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларымызды ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗAGS-TECH Inc. Бұл төменде біз ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі.

 

Жылдам прототиптеу бізге келесі артықшылықтарды береді:

 

1. Өнімнің концептуалды дизайны 3D / CAD жүйесі арқылы мониторда әртүрлі бұрыштардан көрінеді.

2. Металл емес және металл материалдардан жасалған прототиптер функционалдық, техникалық және эстетикалық аспектілер бойынша дайындалады және зерттеледі.

3. Төмен шығынды прототиптеу өте қысқа мерзімде орындалады. Қоспа өндірісі жеке тілімдерді бір-бірінің үстіне қою және жапсыру арқылы бөлке нанның құрылысына ұқсас болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, өнім бір-бірінің үстіне қойылып, тіліммен немесе қабатпен дайындалады. Көптеген бөлшектерді бірнеше сағат ішінде жасауға болады. Технология жақсы, егер бөлшектер өте тез қажет болса немесе қажетті мөлшерлер аз болса және қалып пен құрал жасау тым қымбат және уақытты қажет етсе. Дегенмен, шикізаттың қымбат болуына байланысты бөлшектің бір бөлігінің құны қымбат.

 

Қолданылатын негізгі жылдам прототиптеу әдістері:

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ: STL ретінде қысқартылған бұл әдіс сұйық фотополимерді лазер сәулесін фокустау арқылы белгілі бір пішінге келтіруге және қатайтуға негізделген. Лазер фотополимерді полимерлендіреді және оны емдейді. Ультракүлгін лазер сәулесін фотополимер қоспасының бетінде бағдарламаланған пішінге сәйкес сканерлеу арқылы бөлік бір-бірінің үстіне каскадталған жеке тілімдерде төменнен жоғарыға дейін жасалады. Жүйеде бағдарламаланған геометрияларға жету үшін лазерлік нүктені сканерлеу бірнеше рет қайталанады. Бөлшек толығымен дайындалғаннан кейін оны платформадан алып тастайды, ультрадыбыстық және спирт ваннасымен тазартады. Содан кейін полимердің толық қатып, қатайғанына көз жеткізу үшін бірнеше сағат бойы ультракүлгін сәулеленуге ұшырайды. Процесті қорытындылау үшін фотополимер қоспасына батырылған платформа мен УК лазер сәулесі басқарылады және серво-басқару жүйесі арқылы қажетті бөліктің пішініне сәйкес жылжытылады және полимер қабатын қабат бойынша фотоқағару арқылы бөлік алынады. Шығарылатын бөліктің максималды өлшемдері стереолитографиялық жабдықпен анықталады.

 

 

• POLYJET: Сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, полижетте бізде фотополимерді құрастыру науасына салатын сегіз басып шығару механизмі бар. Ағындардың жанына орналастырылған ультракүлгін сәуле әрбір қабатты дереу емдейді және қатайтады. Полижетте екі материал қолданылады. Бірінші материал нақты үлгіні жасауға арналған. Қолдау үшін екінші материал, гель тәрізді шайыр қолданылады. Бұл материалдардың екеуі де қабат-қабат қойылады және бір уақытта өңделеді. Модельді аяқтағаннан кейін тірек материал сулы ерітіндімен жойылады. Қолданылатын шайырлар стереолитографияға (STL) ұқсас. Полижеттің стереолитографияға қарағанда келесі артықшылықтары бар: 1.) Бөлшектерді тазалаудың қажеті жоқ. 2.) Процедурадан кейінгі өңдеудің қажеті жоқ 3.) Кіші қабат қалыңдығы мүмкін, осылайша біз жақсырақ ажыратымдылыққа ие боламыз және ұсақ бөлшектерді жасай аламыз.

 

 

• САЛҒАНДЫРЫЛҒАН ТҰРУДЫ МОДЕЛЬДЕУ: FDM ретінде қысқартылған бұл әдіс үстел үстінде екі негізгі бағытта қозғалатын роботпен басқарылатын экструдер басын пайдаланады. Кабель қажетінше төмендетіліп, көтеріледі. Басындағы қыздырылған матрицаның тесігінен термопластикалық жіп шығарылады және көбік негізіне бастапқы қабат қойылады. Бұл алдын ала белгіленген жолмен жүретін экструдер басы арқылы орындалады. Бастапқы қабаттан кейін үстел төмендетіліп, келесі қабаттар бір-бірінің үстіне қойылады. Кейде күрделі бөлікті жасау кезінде тұндыру белгілі бір бағытта жалғасуы үшін тірек құрылымдары қажет. Бұл жағдайларда тірек материал үлгі материалға қарағанда әлсіз болуы үшін қабаттағы жіптің тығыздығы азырақ аралықпен экструдталған. Бұл тірек құрылымдары кейінірек бөлік аяқталғаннан кейін ерітілуі немесе үзілуі мүмкін. Экструдер пішінінің өлшемдері экструдталған қабаттардың қалыңдығын анықтайды. FDM процесі қиғаш сыртқы жазықтықтарда сатылы беттері бар бөлшектерді шығарады. Бұл кедір-бұдырлыққа жол берілмейтін болса, оларды тегістеу үшін химиялық бумен жылтыратуды немесе қыздырылған құралды қолдануға болады. Бұл қадамдарды жою және ақылға қонымды геометриялық төзімділікке қол жеткізу үшін жабын материалы ретінде тіпті жылтырататын балауыз да бар.

 

 

• ТАҢДАУ ЛАЗЕРЛІ АКТОРЛЕРЛЕУ: SLS ретінде қысқартылған, процесс полимерді, керамикалық немесе металл ұнтақтарын объектіге таңдамалы түрде агломерациялауға негізделген. Өңдеу камерасының төменгі жағында екі цилиндр бар: бөліктен тұратын цилиндр және ұнтақ беретін цилиндр. Біріншісі агломерацияланған бөлік қалыптасатын жерге біртіндеп төмендетіледі, ал екіншісі роликті механизм арқылы бөліктен тұратын цилиндрге ұнтақ беру үшін біртіндеп көтеріледі. Алдымен ұнтақтың жұқа қабаты бөліктен тұратын цилиндрге қойылады, содан кейін лазер сәулесі сол қабатқа бағытталған, белгілі бір көлденең қиманы қадағалайды және балқытады / агломерациялайды, содан кейін ол қатты затқа айналады. Лазер сәулесі тимейтін аймақтардағы ұнтақ бос қалады, бірақ әлі де қатты бөлікті қолдайды. Содан кейін ұнтақтың тағы бір қабаты қойылады және бөлікті алу үшін процесс бірнеше рет қайталанады. Соңында борпылдақ ұнтақ бөлшектері шайқалады. Бұлардың барлығы өндірілетін бөліктің 3D CAD бағдарламасымен жасалған нұсқауларды пайдалана отырып, процесті басқаратын компьютер арқылы жүзеге асырылады. Полимерлер (ABS, ПВХ, полиэфир... және т.б.), балауыз, металдар және сәйкес полимер байланыстырғыштары бар керамика сияқты әртүрлі материалдарды тұндыруға болады.

 

 

• ЭЛЕКТРОНДЫҚ-СӘУЕЛДІ БАЛҚУ: Селективті лазерлік агломерацияға ұқсас, бірақ вакуумда прототиптер жасау үшін титан немесе кобальт хром ұнтақтарын балқыту үшін электронды сәулені пайдалану. Бұл процесті баспайтын болаттар, алюминий және мыс қорытпаларында орындау үшін кейбір әзірлемелер жасалды. Шығарылатын бөлшектердің қажу беріктігін арттыру қажет болса, біз қосалқы процесс ретінде бөлшектерді дайындаудан кейін ыстық изостатикалық престеуді қолданамыз.

 

 

• ҮШ ӨЛшемді БАСЫП: Сондай-ақ 3DP деп белгіленеді, бұл техникада басып шығару механизмі бейорганикалық байланыстырғышты металл емес немесе металл ұнтақ қабатына салады. Ұнтақ төсенішін тасымалдайтын поршень біртіндеп төмендетіледі және әр қадамда байланыстырғыш қабат-қабат қойылады және байланыстырғышпен балқытылады. Ұнтақты материалдар ретінде полимерлер қоспалары мен талшықтар, құю құмы, металдар қолданылады. Әр түрлі байланыстырғыш бастарды және әртүрлі түсті байланыстырғыштарды бір уақытта пайдалану арқылы біз әртүрлі түстерді аламыз. Процесс сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, бірақ түсті парақты алудың орнына біз түсті үш өлшемді нысанды аламыз. Өндірілген бөлшектер кеуекті болуы мүмкін, сондықтан оның тығыздығы мен беріктігін арттыру үшін агломерация мен металл инфильтрациясын қажет етуі мүмкін. Агломерация байланыстырғышты күйдіріп, металл ұнтақтарын біріктіреді. Бөлшектерді жасау үшін тот баспайтын болат, алюминий, титан сияқты металдарды қолдануға болады, ал инфильтрациялық материалдар ретінде біз әдетте мыс пен қоланы қолданамыз. Бұл техниканың сұлулығы тіпті күрделі және қозғалмалы жинақтарды өте жылдам жасауға болады. Мысалы, беріліс жинағы, аспап ретінде кілт жасалуы мүмкін және пайдалануға дайын қозғалатын және бұрылатын бөліктері болады. Құрастырудың әртүрлі компоненттерін әртүрлі түстермен және барлығын бірден жасауға болады.

 

 

• ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ және ЖЫЛДАМ ҚҰРАЛДАУ: Дизайнды бағалаудан, ақауларды жоюдан басқа біз өнімді тікелей өндіру немесе өнімге тікелей қолдану үшін жылдам прототиптеуді қолданамыз. Басқаша айтқанда, жылдам прототиптеу оларды жақсырақ және бәсекеге қабілетті ету үшін әдеттегі процестерге қосылуы мүмкін. Мысалы, жылдам прототиптеу үлгілер мен қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеу операцияларымен жасалған балқу және жану полимерінің үлгілері инвестициялық құю үшін жиналып, инвестициялануы мүмкін. Тағы бір айта кететін мысал, керамикалық құю қабықшасын өндіру үшін 3DP пайдалану және оны қабықпен құю операциялары үшін пайдалану. Тіпті инъекциялық қалыптар мен пішінді кірістірулерді жылдам прототиптеу арқылы жасауға болады және қалыпты дайындау уақытын көптеген апталар немесе айлар үнемдеуге болады. Қажетті бөліктің CAD файлын ғана талдау арқылы біз бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып құрал геометриясын жасай аламыз. Міне, біздің танымал жылдам құралдардың кейбір әдістері:

 

• RTV (Бөлме температурасын вулканизациялау) ҚҰЮ / УРЕТАНДЫ ҚҰЮ : Қажетті бөліктің үлгісін жасау үшін жылдам прототиптеуді пайдалануды пайдалануға болады. Содан кейін бұл үлгі қоштасу агентімен қапталған және қалыптың жартысын жасау үшін үлгінің үстіне сұйық RTV резеңке құйылады. Әрі қарай, бұл қалып жартысы сұйық уретандарды құюға арналған. Қалыптың қызмет ету мерзімі қысқа, тек 1 немесе 30 цикл сияқты, бірақ шағын серияларды өндіру үшін жеткілікті.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПҮЛДЕУ: Стереолитография сияқты жылдам прототиптеу әдістерін пайдалана отырып, біз инъекциялық қалыптарды шығарамыз. Бұл қалыптар эпоксидті, алюминиймен толтырылған эпоксидті немесе металдар сияқты материалдармен толтыруға мүмкіндік беретін ұшы ашық қабықтар болып табылады. Қайтадан пішіннің қызмет ету мерзімі ондаған немесе ең көп жүздеген бөліктермен шектеледі.

 

• БҮШІРІЛГЕН МЕТАЛДЫ ҚҰРАЛДАУ ПРОЦЕСІ: Біз жылдам прототиптеуді қолданамыз және үлгі жасаймыз. Үлгі бетіне мырыш-алюминий қорытпасын шашып, оны жабамыз. Содан кейін металл жабыны бар үлгі колбаның ішіне салынып, эпоксидті немесе алюминиймен толтырылған эпоксидпен құйылады. Соңында, ол жойылады және екі қалыптың жартысын жасау арқылы біз инъекциялық қалыптау үшін толық қалып аламыз. Бұл қалыптардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ, кейбір жағдайларда материал мен температураға байланысты олар мыңдаған бөлшектерді шығара алады.

 

• KEELTOOL ПРОЦЕССІ: Бұл әдіс циклдің 100 000-нан 10 миллионға дейін өмір сүретін қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеуді қолдана отырып, біз RTV пішінін шығарамыз. Содан кейін қалып A6 аспаптық болат ұнтағынан, вольфрам карбидінен, полимер байланыстырғыштан тұратын қоспамен толтырылады және қатуға қалдырылады. Содан кейін бұл қалып полимерді күйдіріп, металл ұнтақтарын балқыту үшін қыздырылады. Келесі қадам - соңғы қалып жасау үшін мыс инфильтрациясы. Қажет болса, жақсырақ өлшемдік дәлдік үшін қалыпқа өңдеу және жылтырату сияқты қосымша операцияларды орындауға болады.