Қорытпа әдетте металл матрицадағы бір немесе бірнеше элементтердің ішінара немесе толық қатты ерітіндісі ретінде қарастырылады. Толық қатты ерітінді қорытпалары бір қатты фазалық микроқұрылымды береді, ал ішінара ерітінділер термиялық немесе термиялық өңдеу тарихына байланысты таралуы біртекті болуы мүмкін екі немесе одан да көп фазаларды береді. Қорытпалар әдетте олардың құрамдас элементтеріне қарағанда әртүрлі қасиеттерге ие. Бір металды басқа металдармен немесе бейметаллмен(дермен) қорытпалау көбінесе оның қасиеттерін жақсартады. Мысалы, болат темірден берік, ал темір оның негізгі элементі болып табылады. Қорытпаның тығыздығы, реактивтілігі, Янг модулі, электр және жылу өткізгіштігі сияқты физикалық қасиеттері оның элементтерінің қасиеттерінен айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін емес, бірақ созылу және ығысуға төзімділік сияқты инженерлік қасиеттер құрамдас материалдардың қасиеттерінен айтарлықтай өзгеше болуы мүмкін. Бұл кейде қорытпадағы атомдардың әртүрлі өлшемдеріне байланысты болуы мүмкін, себебі үлкен атомдар көрші атомдарға қысу күшін, ал кіші атомдар көршілеріне созу күшін көрсетіп, қорытпаның деформацияға қарсы тұруына көмектеседі. Кейде қорытпалар бір элементтің аз мөлшері енгізілгенде де мінез-құлқында айтарлықтай айырмашылықтар көрсетуі мүмкін. Мысал ретінде, жартылай өткізгіш ферромагниттік қорытпалардағы қоспалар әртүрлі қасиеттерге әкеледі. Кейбір қорытпалар екі немесе одан да көп металдарды балқыту және араластыру арқылы жасалады. Жез - мыс пен мырыштан жасалған қорытпа. Мойынтіректер, мүсіндер, әшекейлер мен шіркеу қоңыраулары үшін қолданылатын қола мыс пен қалайының қорытпасы болып табылады. Таза металдардан айырмашылығы, қорытпаларда әдетте бір балқу температурасы болмайды. Оның орнына оларда балқу диапазоны бар, онда материал қатты және сұйық фазалардың қоспасы болып табылады. Балқу басталатын температураны солидус, ал балқу аяқталған кездегі температураны ликвидус деп атайды. Дегенмен, көптеген қорытпалар үшін бір балқу температурасы бар құрамдас бөліктердің белгілі бір үлесі (сирек жағдайларда екі) болады. Бұл қорытпаның эвтектикалық қоспасы деп аталады.

 

AGS-Engineering келесі пәндік салаларда металдар мен қорытпалар тәжірибесіне ие:

• Металлургия, металды өңдеу, қорытпалар, құю, соғу, қалыптау, экструзия, сығымдау, өңдеу, сым тарту, прокаттау, плазмалық және лазерлік өңдеу, термиялық өңдеу, шыңдау (беттік және жауын-шашынмен шыңдау) және т.б.

• Легирлеу технологиясы, фазалық диаграммалар, жобаланған металдардың қасиеттері және қорытпаларды өңдеу. Металл және қорытпаның прототипін жобалау, жасау және сынау.

• Металлография, микроқұрылымдар және атомдық құрылымдар

• Металл және металл қорытпаларының термодинамикасы және кинетикасы

• Металл және қорытпалардың қасиеттері және қолданылуы. Әртүрлі қолдану үшін металдар мен қорытпалардың жарамдылығы және таңдауы

• Металдар мен қорытпаларды дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу және бекіту. Макро және микро дәнекерлеу, дәнекерленген қосылыстардың механикалық қасиеттері, талшықты металлургия. Дәнекерлеу процедурасын әзірлеу (WPD), дәнекерлеу процедурасының спецификациясы (WPS), процедураның біліктілік есебі (PQR), дәнекерлеуші өнімділігінің біліктілігі (WPQ), AWS құрылымдық болат кодтарына, ASME, қазандық және қысымды ыдыс кодтарына, теңіз флоты кемелеріне және Әскери техникалық шарттар.

• Ұнтақты металлургия, агломерация және күйдіру

• Пішін жады қорытпалары

• Екі қабатты металл бөлшектер.

• Металдар мен қорытпаларды сынау және сипаттау. Механикалық сынақтар (серпімділік, созылу беріктігі, бұралу күші, ығысу сынағы, қаттылық, микроқаттылық, шаршау шегі… т.б.), физикалық сынақтар, рентгендік дифракция (XRD), SEM және TEM, металлургиялық микроскопия, дымқыл химиялық сынақтар және материалды сипаттаудың басқа әдістері. Бұзатын және бұзбайтын сынақтар. Физикалық, механикалық, оптикалық, жылулық, электрлік, химиялық және басқа қасиеттерін зерттеу. Құрылымдық компоненттер, бекіткіштер және т.б. үшін тапсырыс бойынша сынақ әзірлеу.

• Металдардың бұзылуын зерттеу, коррозияны, тотығуды, шаршауды, үйкеліс пен тозуды зерттеу.

• Позитивті материал Бұзылмайтын портативті қолмен ұсталатын рентген сәулесі сияқты әдістерді пайдалана отырып, ыдыстардың, қазандықтардың, құбырлардың, крандардың негізгі материалын сәйкестендіру, тексеру және сәйкестендіру кез келген уақытта. XRF құралы сапалық және сандық талдауды қамтамасыз ете алады, ол элементтерді анықтай алады, әрбір элементтің концентрациясын өлшей алады және оларды бірлікте көрсете алады. Біз қолданатын екінші әдіс – оптикалық сәулелену спектрометриясы (OES). Оптикалық сәулелену спектрометриясының басты артықшылығы - талдаудың сызықтық динамикалық концентрациясы миллиардқа (ppb) деңгейлерден миллионға бөліктерге (ppm) деңгейге дейін және бірнеше элементтерді бір уақытта талдау мүмкіндігі.

• Жабдықты сынау (турбиналар, цистерналар, көтергіштер…. т.б.)

• Металдар мен қорытпаларды қамтитын құрылымдық инженерлік есептеулер, құрылымдық талдау және жобалау, құрылымдық тұрақтылық талдауы (мысалы, иілу талдауы ... және т.б.), қысымды ыдыстар, металл құбырлар, резервуарлар үшін ең төменгі жұмыс қалыңдығын есептеулер .... т.б.

• Металл бұйымдарын тазалау, қаптау және өңдеу, гальванизация және электрсіз қаптау….

• Беттік өңдеу, термиялық өңдеу, химиялық термиялық өңдеу

• Металлдар мен қорытпалардың жабындары, жұқа және қалың қабықшалары, металдандыру

• Төзімділік пен қызмет мерзімін жақсарту

• Стандартты операциялық процедуралар (SOP) сияқты процедуралар мен құжаттамаларды қарау, әзірлеу және жазу

• Сарапшы куәгерлер мен сот ісін жүргізуге қолдау көрсету

 

Нәтижелерді болжау және клиенттерімізге нұсқау беру үшін біз математикалық талдау мен компьютерлік модельдеуді қолданамыз. Біз сондай-ақ қажет болған кезде зертханалық зерттеулер жүргіземіз. Талдауды шынайы әлем сынақтарымен салыстыру сенімділікті арттырады. Жетілдірілген математикалық және модельдеу әдістерін пайдалана отырып, біз кинематиканы (қозғалыс модельдеу), күш профильдерін (статикалық және динамикалық), құрылымдық талдауды, төзімділік талдауын, FEA (динамикалық, сызықтық емес, негізгі жылулық) және т.б. болжаймыз. Міне, металдармен және металл қорытпаларымен жұмыс істеуде қолданатын кейбір әдістер, бағдарламалық қамтамасыз ету және модельдеу құралдары:

• 2D және 3D әзірлеу AutoCad, Autodesk Inventor және Solidworks сияқты құралдарды пайдалана отырып жұмыс істейді.

• Соңғы элементтерді талдау (FEA) негізіндегі құралдар

• FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, ішкі дизайн құралдары сияқты құралдарды пайдаланып термиялық талдау және модельдеу

• Құрылымдық талдау және дизайн үшін теңшелген MathCAD / Excel электрондық кестелік есептеулері

• FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..т.б. сияқты металды құюға, экструзияға, соғуға….т.б. пәнге арналған басқа құралдар.

​

​

Жыл сайын біз көптеген контейнерлер of металл және металл легирленген бөлшектерді, компоненттерді Оңтүстік-Шығыс Азиядағы көздерден дүние жүзіндегі, негізінен АҚШ пен ЕО мемлекеттеріндегі тұтынушыларымызға өндіріп, жөнелтеміз.  Сондықтан металдар мен металл қорытпалары біздің көптен бері тәжірибеміз бар сала болып табылады. Егер сізді инженерлік мүмкіндіктердің орнына біздің өндірістік мүмкіндіктеріміз қызықтырса, біздің тапсырыс бойынша өндіріс сайтымызға кіруді ұсынамыз.http://www.agstech.net