AGS-Engineering უზრუნველყოფს საინჟინრო მხარდაჭერის სერვისებს პროტოტიპების, ნიმუშების, მაკეტების, პროტოტიპების ასამბლეის, დემოს განვითარებისთვის. ჩვენი საწარმოო ფილიალი AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) აწარმოებს თქვენს პროტოტიპებს იმ შემთხვევაში, თუ თქვენც გსურთ მათი დამზადება და გაგზავნა. თუმცა, თუ გსურთ მხოლოდ პროტოტიპის შემუშავება და განვითარება, ეს სრულიად მისაღებია. პროტოტიპების ტექნიკური დიზაინის, შემუშავებისა და წარმოების გარდა, ჩვენ ასევე გთავაზობთ სხვადასხვა საკვანძო სერვისებს, რომლებიც დაკავშირებულია პროტოტიპების მხარდაჭერასთან და ახალი პროდუქტის განვითარებასთან. პროტოტიპების მხარდაჭერის ჩვენი ძირითადი სერვისების მოკლე მიმოხილვაა:

​

• კონცეფციის განვითარება და გონების შტორმი

• წინასწარი ანალიზები (ტექნიკური და/ან საქმიანი, როგორც გსურთ)

• სტანდარტებისა და რეგულაციების შესაბამისობის შემოწმება და გარანტია

• პატენტების ძებნა და საპატენტო განაცხადი

• ბაზრის ანალიზი და ღირებულების ანალიზი და ხარჯების შეფასება

• საპროექტო სამუშაოების კოორდინაცია და პროექტების, გეგმებისა და სპეციფიკაციების მომზადება

• 2D ან 3D ნახატები წინასწარი დიზაინის სპეციფიკაციებისთვის, 3D სკანირებული მონაცემები

• ელექტრო და ელექტრონული განლაგება

• ინსტრუმენტული სქემები

• მეთოდები და რთული ნაწილების ნომენკლატურა

• სასრულ ელემენტების ანალიზი (FEA)

• დიზაინი წარმოებისთვის (DFM)

• სიმულაციის ტექნიკის მრავალფეროვნება, რიცხვითი სიმულაციები

• თაროზე და მორგებული კომპონენტებისა და მასალების შერჩევა

• ტოლერანტობა (GD&T)

• 3D ბეჭდვა სხვადასხვა ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით და დანამატების წარმოება

• სწრაფი პროტოტიპირება სხვადასხვა ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით

• ლითონის ფურცლის სწრაფი ფორმირება

• სწრაფი დამუშავება, ექსტრუზია, ჩამოსხმა, გაყალბება

• სწრაფი ჩამოსხმა ალუმინისგან დამზადებული იაფი ყალიბების გამოყენებით

• სწრაფი შეკრება

• ტესტირება (სტანდარტული ტექნიკა და ინდივიდუალური ტესტის შემუშავება)

​

ჩვენ გვსურს წარმოგიდგინოთ რამდენიმე ძირითადი ტექნიკა, რომლებიც გამოიყენება დანამატების და სწრაფ წარმოებაში, პროტოტიპების შემუშავებაში, რათა უკეთესი გადაწყვეტილებები მიიღოთ. ბოლო წლებში გაიზარდა მოთხოვნა Rapid Manufacturing-სა და Rapid Prototyping-ზე. ამ პროცესებს ასევე შეიძლება ეწოდოს დესკტოპის წარმოება ან თავისუფალი ფორმის დამზადება. ძირითადად ნაწილის მყარი ფიზიკური მოდელი მზადდება პირდაპირ სამგანზომილებიანი CAD ნახატიდან. ტერმინი Additive Manufacturing გამოიყენება ტექნიკისთვის, სადაც ჩვენ ვაშენებთ ნაწილებს ფენებად. ინტეგრირებული კომპიუტერული ტექნიკისა და პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ დანამატების წარმოებას. ჩვენი ყველაზე პოპულარული სწრაფი პროტოტიპებისა და წარმოების ტექნიკაა:

 

• სტერეოლითოგრაფია

• POLYJET

• FUSED-DEPOSITION MODELING

• შერჩევითი ლაზერული სინთეზირება

• ელექტრონის სხივის დნობა

• სამგანზომილებიანი ბეჭდვა

• პირდაპირი წარმოება

• RAPID Tooling.

 

ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ დანამატების წარმოებისა და სწრაფი წარმოების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციებიმიერ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ.

 

სწრაფი პროტოტიპი გვაძლევს შემდეგ სარგებელს:

 

1. პროდუქტის კონცეპტუალური დიზაინი სხვადასხვა კუთხიდან არის დანახული მონიტორზე 3D/CAD სისტემის გამოყენებით.

2. პროტოტიპები არალითონური და მეტალის მასალებისგან მზადდება და შესწავლილია ფუნქციური, ტექნიკური და ესთეტიკური ასპექტებიდან.

3. დაბალი ფასის პროტოტიპის შექმნა ძალიან მოკლე დროში შესრულებულია. დანამატის წარმოება შეიძლება დაემსგავსოს პურის კონსტრუქციას ცალკეული ნაჭრების ერთმანეთზე დაწყობითა და დამაგრებით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროდუქტი იწარმოება ნაჭრებად, ან ფენა-ფენა დეპონირებული ერთმანეთზე. ნაწილების უმეტესობის დამზადება შესაძლებელია საათებში. ტექნიკა კარგია, თუ ნაწილები საჭიროა ძალიან სწრაფად, ან თუ საჭირო რაოდენობა მცირეა, ხოლო ფორმის და ხელსაწყოების დამზადება ძალიან ძვირი და დრო სჭირდება. თუმცა ნაწილის თითო ცალი ღირებულება ძვირია ძვირი ნედლეულის გამო.

 

გამოყენებული ძირითადი სწრაფი პროტოტიპის ტექნიკაა:

 

• სტერეოლითოგრაფია: ეს ტექნიკა ასევე შემოკლებით STL დაფუძნებულია თხევადი ფოტოპოლიმერის სპეციფიკურ ფორმაში გამკვრივებაზე და გამკვრივებაზე მასზე ლაზერის სხივის ფოკუსირებით. ლაზერი ახდენს ფოტოპოლიმერის პოლიმერიზაციას და კურნავს მას. ულტრაიისფერი ლაზერის სხივის სკანირებით დაპროგრამებული ფორმის მიხედვით ფოტოპოლიმერული ნარევის ზედაპირის გასწვრივ, ნაწილი წარმოიქმნება ქვემოდან ზემოდან ერთმანეთზე კასკადურ ცალკეულ ნაჭრებად. ლაზერული ლაქის სკანირება ბევრჯერ მეორდება სისტემაში დაპროგრამებული გეომეტრიების მისაღწევად. ნაწილის სრული დამზადების შემდეგ, იგი იხსნება პლატფორმიდან, ასუფთავებს ულტრაბგერით და სპირტიანი აბაზანით. შემდეგ, ის ექვემდებარება ულტრაიისფერი გამოსხივების ზემოქმედებას რამდენიმე საათის განმავლობაში, რათა დარწმუნდეს, რომ პოლიმერი სრულად გამაგრებულია და გამაგრებულია. პროცესის შესაჯამებლად, პლატფორმა, რომელიც ჩაძირულია ფოტოპოლიმერულ ნარევში და ულტრაიისფერი ლაზერის სხივი, კონტროლდება და გადაადგილდება სერვოკონტროლის სისტემაში სასურველი ნაწილის ფორმის მიხედვით და ნაწილი მიიღება პოლიმერის ფენა-ფენად დამუშავებით. წარმოებული ნაწილის მაქსიმალური ზომები განისაზღვრება სტერეოლითოგრაფიული აპარატურით.

 

 

• POLYJET: ჭავლური ბეჭდვის მსგავსად, პოლიჯეტში გვაქვს რვა საბეჭდი თავი, რომლებიც დეპონირებენ ფოტოპოლიმერს ასაწყობ უჯრაზე. ულტრაიისფერი შუქი, რომელიც მოთავსებულია ჭავლებთან ერთად, დაუყოვნებლივ კურნავს და ამკვრივებს თითოეულ ფენას. პოლიჯეტში გამოიყენება ორი მასალა. პირველი მასალა არის რეალური მოდელის წარმოებისთვის. მეორე მასალა, გელის მსგავსი ფისი გამოიყენება საყრდენად. ორივე ეს მასალა დეპონირდება ფენა-ფენად და ერთდროულად კურნავს. მოდელის დასრულების შემდეგ დამხმარე მასალა ამოღებულია წყალხსნარით. გამოყენებული ფისები სტერეოლითოგრაფიის (STL) მსგავსია. პოლიჯეტს აქვს შემდეგი უპირატესობები სტერეოლითოგრაფიასთან შედარებით: 1.) არ საჭიროებს ნაწილების გაწმენდას. 2.) არ არის საჭირო პროცესის შემდგომი გამაგრება 3.) შესაძლებელია ფენის უფრო მცირე სისქე და ამით მივიღებთ უკეთეს გარჩევადობას და შეგვიძლია დავამზადოთ უფრო თხელი ნაწილები.

 

 

• FUSED DEPOSITION MODELING: შემოკლებით FDM, ეს მეთოდი იყენებს რობოტის მიერ კონტროლირებად ექსტრუდერის თავს, რომელიც მოძრაობს ორი პრინციპული მიმართულებით მაგიდაზე. კაბელი იკლებს და აწევს საჭიროებისამებრ. თავზე გაცხელებული კვარცხლბეკის ხვრელიდან თერმოპლასტიკური ძაფი ამოიწურება და საწყისი ფენა დევს ქაფიან საძირკველზე. ეს კეთდება ექსტრუდერის თავით, რომელიც მიჰყვება წინასწარ განსაზღვრულ გზას. საწყისი ფენის შემდეგ ცხრილი ქვევით იშლება და შემდგომი ფენები იდება ერთმანეთზე. ზოგჯერ რთული ნაწილის დამზადებისას საჭიროა დამხმარე სტრუქტურები, რათა დეპონირება გაგრძელდეს გარკვეული მიმართულებით. ამ შემთხვევებში, დამხმარე მასალა იხსნება ძაფების ნაკლებად მკვრივი მანძილით ფენაზე ისე, რომ ის უფრო სუსტია ვიდრე მოდელის მასალა. ეს დამხმარე სტრუქტურები შეიძლება მოგვიანებით დაიშალა ან გაწყდეს ნაწილის დასრულების შემდეგ. ექსტრუდერის კვარცხლბეკის ზომები განსაზღვრავს წნეხილი ფენების სისქეს. FDM პროცესი აწარმოებს ნაწილებს საფეხურიანი ზედაპირით დახრილ გარე სიბრტყეებზე. თუ ეს უხეშობა მიუღებელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქიმიური ორთქლის გასაპრიალებელი ან გახურებული ხელსაწყო მათი გასასწორებლად. გასაპრიალებელი ცვილიც კი ხელმისაწვდომია, როგორც საფარი მასალა ამ ნაბიჯების აღმოსაფხვრელად და გონივრული გეომეტრიული ტოლერანტების მისაღწევად.

 

 

• შერჩევითი ლაზერული სინთეზირება: შემოკლებით SLS, პროცესი ეფუძნება პოლიმერის, კერამიკის ან მეტალის ფხვნილების შერჩევით ობიექტში შერევას. გადამამუშავებელი კამერის ფსკერს აქვს ორი ცილინდრი: ნაწილობრივ აშენებული ცილინდრი და ფხვნილის შესანახი ცილინდრი. პირველი მცირდება თანდათანობით იქ, სადაც ხდება აგლომერირებული ნაწილის ფორმირება, ხოლო მეორე მაღლა აწევა, რათა ფხვნილი მიეწოდება ნაწილის აშენებულ ცილინდრს როლიკებით მექანიზმის მეშვეობით. ჯერ ფხვნილის თხელი ფენა დეპონირებულია ნაწილობრივ აშენებულ ცილინდრში, შემდეგ ლაზერის სხივი ფოკუსირებულია ამ ფენაზე, აკვლევს და დნება/ადუღებს კონკრეტულ ჯვარედინი მონაკვეთს, რომელიც შემდეგ კვლავ გამაგრდება მყარად. ფხვნილი იმ ადგილებში, სადაც არ არის ლაზერის სხივი, რჩება ფხვიერი, მაგრამ მაინც მხარს უჭერს მყარ ნაწილს. შემდეგ ფხვნილის კიდევ ერთი ფენა დეპონირებულია და პროცესი რამდენჯერმე მეორდება ნაწილის მისაღებად. დასასრულს, ფხვიერი ფხვნილის ნაწილაკები იშლება. ეს ყველაფერი ხორციელდება პროცესის კონტროლის კომპიუტერის მიერ წარმოებული ნაწილის 3D CAD პროგრამის მიერ გენერირებული ინსტრუქციების გამოყენებით. სხვადასხვა მასალები, როგორიცაა პოლიმერები (ABS, PVC, პოლიესტერი... და ა.შ.), ცვილი, ლითონები და კერამიკა შესაბამისი პოლიმერული შემკვრელებით შეიძლება დეპონირებული იყოს.

 

 

• ელექტრონის სხივის დნობა: შერჩევითი ლაზერული აგლომერაციის მსგავსი, მაგრამ ელექტრონის სხივის გამოყენებით ტიტანის ან კობალტის ქრომის ფხვნილების დნობის მიზნით, ვაკუუმში პროტოტიპების დასამზადებლად. გარკვეული განვითარება განხორციელდა ამ პროცესის შესასრულებლად უჟანგავი ფოლადების, ალუმინის და სპილენძის შენადნობებზე. თუ წარმოებული ნაწილების დაღლილობის სიძლიერე უნდა გაიზარდოს, მეორად პროცესად ვიყენებთ ცხელ იზოსტატურ წნეხს ნაწილის დამზადების შემდგომ.

 

 

• სამგანზომილებიანი ბეჭდვა: ასევე აღინიშნება 3DP-ით, ამ ტექნიკაში საბეჭდი თავი ათავსებს არაორგანულ შემკვრელს არამეტალის ან მეტალის ფხვნილის ფენაზე. დგუში, რომელიც ატარებს ფხვნილის საწოლს, თანდათან ქვეითდება და ყოველ საფეხურზე შემკვრელის დეპონირება ხდება ფენა-ფენა და შერწყმულია შემკვრელის მიერ. გამოყენებული ფხვნილი მასალებია პოლიმერული ნარევები და ბოჭკოები, სამსხმელო ქვიშა, ლითონები. სხვადასხვა ბაინდერის თავების ერთდროულად და სხვადასხვა ფერის ბაინდერების გამოყენებით შეგვიძლია მივიღოთ სხვადასხვა ფერები. პროცესი ჭავლური ბეჭდვის მსგავსია, მაგრამ ფერადი ფურცლის მიღების ნაცვლად ვიღებთ ფერად სამგანზომილებიან ობიექტს. წარმოებული ნაწილები შეიძლება იყოს ფოროვანი და, შესაბამისად, შეიძლება მოითხოვოს აგლომერაცია და ლითონის ინფილტრაცია მისი სიმკვრივისა და სიმტკიცის გასაზრდელად. შედუღება დაწვავს შემკვრელს და შეაერთებს ლითონის ფხვნილებს. ლითონები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, ტიტანი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად და როგორც ინფილტრატი, ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ სპილენძს და ბრინჯაოს. ამ ტექნიკის სილამაზე იმაში მდგომარეობს, რომ რთული და მოძრავი შეკრებებიც კი შეიძლება ძალიან სწრაფად დამზადდეს. მაგალითად, გადაცემათა კოლოფი, ქანჩი, როგორც ხელსაწყო, შეიძლება დამზადდეს და ექნება მოძრავი და მოსახვევი ნაწილები გამოსაყენებლად. ასამბლეის სხვადასხვა კომპონენტი შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ფერებით და ერთდროულად.

 

 

• პირდაპირი წარმოება და სწრაფი ხელსაწყოები: დიზაინის შეფასების, პრობლემების აღმოფხვრის გარდა, ჩვენ ვიყენებთ სწრაფ პროტოტიპირებას პროდუქციის პირდაპირი წარმოებისთვის ან პროდუქტებში უშუალოდ გამოყენებისთვის. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სწრაფი პროტოტიპირება შეიძლება ჩართული იყოს ჩვეულებრივ პროცესებში, რათა ისინი უკეთესი და კონკურენტუნარიანი გახდეს. მაგალითად, სწრაფ პროტოტიპს შეუძლია შექმნას შაბლონები და ფორმები. დნობისა და წვის პოლიმერის ნიმუშები, რომლებიც შექმნილია სწრაფი პროტოტიპის ოპერაციებით, შეიძლება აწყობილი იყოს საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის და ინვესტირება. კიდევ ერთი მაგალითია 3DP-ის გამოყენება კერამიკული ჩამოსხმის გარსის წარმოებისთვის და მისი გამოყენება ჭურვის ჩამოსხმის ოპერაციებისთვის. საინექციო ყალიბები და ყალიბის ჩანართებიც კი შეიძლება დამზადდეს სწრაფი პროტოტიპებით და შეიძლება დაზოგოთ ყალიბის დამზადების მრავალი კვირა ან თვე. მხოლოდ სასურველი ნაწილის CAD ფაილის ანალიზით, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ ხელსაწყოს გეომეტრია პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. აქ არის რამდენიმე ჩვენი პოპულარული სწრაფი ხელსაწყოების მეთოდი:

 

• RTV (ოთახის ტემპერატურის ვულკანიზაცია) MOLDING / URETHANE CASTING: სწრაფი პროტოტიპის გამოყენებით შესაძლებელია სასურველი ნაწილის ნიმუშის დასამზადებლად. შემდეგ ეს ნიმუში დაფარულია გამყოფი აგენტით და თხევადი RTV რეზინი გადაისხმება შაბლონზე, რათა წარმოიქმნას ყალიბის ნახევრები. შემდეგი, ყალიბის ეს ნახევრები გამოიყენება თხევადი ურეთანის საინექციო ყალიბისთვის. ყალიბის სიცოცხლე ხანმოკლეა, მხოლოდ 1 ან 30 ციკლის მსგავსი, მაგრამ საკმარისია მცირე პარტიული წარმოებისთვის.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) საინექციო ჩამოსხმა: სწრაფი პროტოტიპის ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა სტერეოლითოგრაფია, ჩვენ ვაწარმოებთ საინექციო ფორმებს. ეს ფორმები არის ჭურვები ღია ბოლოებით, რათა შევსება ისეთი მასალებით, როგორიცაა ეპოქსია, ალუმინის სავსე ეპოქსია ან ლითონები. ისევ ჩამოსხმის სიცოცხლე შემოიფარგლება ათობით ან მაქსიმუმ ასობით ნაწილით.

 

• SPRAYED Metal Tooling პროცესი: ჩვენ ვიყენებთ სწრაფ პროტოტიპირებას და ვქმნით შაბლონს. შაბლონის ზედაპირზე ვასხურებთ თუთია-ალუმინის შენადნობას და ვაფარებთ მას. ნიმუში ლითონის საფარით მოთავსებულია კოლბაში და ჭურჭელში ჩაყრილია ეპოქსიით ან ალუმინის ეპოქსიდით. საბოლოოდ, იგი ამოღებულია და ორი ასეთი ფორმის ნახევრის წარმოებით ვიღებთ სრულ ფორმას საინექციო ჩამოსხმისთვის. ამ ფორმებს უფრო გრძელი სიცოცხლე აქვთ, ზოგიერთ შემთხვევაში, მასალისა და ტემპერატურის მიხედვით, მათ შეუძლიათ ათასობით ნაწილების წარმოება.

 

• KEELTOOL პროცესი: ამ ტექნიკას შეუძლია აწარმოოს ფორმები 100,000-დან 10 მილიონ ციკლამდე. სწრაფი პროტოტიპის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ RTV ყალიბს. შემდეგ ფორმა ივსება ნარევით, რომელიც შედგება A6 ხელსაწყოს ფოლადის ფხვნილისგან, ვოლფრამის კარბიდისგან, პოლიმერული შემკვრელისგან და ნებადართულია გასაშრობად. შემდეგ ეს ფორმა თბება, რათა პოლიმერი დაიწვას და ლითონის ფხვნილები შერწყმას. შემდეგი ნაბიჯი არის სპილენძის ინფილტრაცია საბოლოო ფორმის წარმოებისთვის. საჭიროების შემთხვევაში, მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა დამუშავება და გაპრიალება, შეიძლება შესრულდეს ფორმაზე უკეთესი განზომილების სიზუსტისთვის.