システム シミュレーション & シミュレーション モデリング

コンピューター シミュレーション モデリングは共同ツールとして使用できます。  現在の運用を中断したり、新しい設備投資を行う前に、コンピューター シミュレーション モデリングを活用してください。シミュレーション モデリングの技術的専門知識と、システム設計および問題解決のバックグラウンドを組み合わせることで、クライアントにとってこれらのツールの価値を活用することができます。当社のシミュレーション エンジニアは、自動車、食品および飲料、製薬、パッケージ ハンドリング、ヘルスケア、製造、およびその他の業界のお客様向けに、何百もの大規模モデルを完成させることに成功しています。お客様の特定のニーズに合わせて各プロジェクトをカスタマイズできます。

当社のコンサルタント チームは、AutoMod、Demo3D、Witness、SIMUL8、ProModel、Quest など、いくつかの商用シミュレーション ソフトウェア パッケージの専門知識を持っています。

システム シミュレーションとシミュレーション モデリングは、次の方法で新しい操作の設計を検証するために使用できます。

• 潜在的な設計上の問題の特定

• 新しいシステムの仕組みに関するチームの理解を明確にする

• スループット、効率、品質、リードタイムなど、システムの期待されるパフォーマンスを検証する

• 実装前のシステムの概念設計の改良

システム シミュレーションとモデリングは、次の方法で既存の運用を改善する方法の調査にも使用できます。

• 現状のシステムの問題を特定する

• 代替シナリオの迅速な評価

• 漸進的な改善オプションの検討

• 最終承認のためのアイデアの提示とデモンストレーション

現在のボトルネック、製品シーケンスへの影響を特定し、在庫を効果的に削減できるバッファバンクの最小要件と最大要件を特定する、施設の詳細なシミュレーションモデルを開発できます。 ProModel、Flexsim、Process Simulator、Witness、Simul8、eVSM、FlowPlanner などの多数のシミュレーション モデリング パッケージを使用しています。あなた以上にあなたのシステムを理解している人はいません。お客様と協力して、研究の目的を理解して文書化し、システムを完全に理解して、データと動作パラメーターを収集して検証し、モデルのフレームワークとデータ入力を文書化したシミュレーション仕様を作成し、チームでレビューし、シミュレーションを構築します。研究対象のシステムを正確に表すモデルを作成し、シミュレーション結果を実際のシステムの「現実世界」のパフォーマンスに対して検証し、指定された目的を満たすために実験を行い、最終的に推奨事項と解決策のレポートを準備します。

実施されたいくつかの典型的な研究は次のとおりです。

• スループット容量

• ダウンタイムの影響分析

• 製品のスケジューリング / ミックスの影響

• ボトルネックの特定と解決

• マンパワーとリソース容量

• マテリアルフローと物流

• ストレージ容量

• 労働力シフトのスタガー分析

• カラーブロッキング分析

• ワークセルのダイナミクス

• 車両/キャリア/パレット数の定義

• バッファサイズ感度分析

• 制御ロジックの開発とテスト

企業のシステム  での Simulation Engineering Analysis の主な利点は次のとおりです。

• 理解と制御が難しいことが多い動的な側面を含め、システムの完全な理解を深めます。

• 多様なプロジェクト チームが協力してシミュレーション モデルを開発し、分析を推進することで、部門間のコミュニケーションとシステムの理解が向上します。

• 実際にシステムを変更する前に、計画されたシステム変更が運用に及ぼす影響の予測。

• 設備投資を行う前に、提案された最適なシステム コンセプトを決定します。

• 量や製品構成の変化が運用に与える影響の予測。

• プロセス機能、データ パラメータ、およびプロセス フローに関してシステムを文書化します。

• シミュレーション モデルは、現在および提案されている操作を正確に表す生きたツールであり、システムのさまざまなシナリオをテストするために使用できます。

• システム シミュレーションは、システムのアニメーション 3D グラフィカル表現を提供できます。  これにより、システムがどのように機能するかの理解が向上し、潜在的な問題や直感的ではない問題に関する視覚的なフィードバックも得られます。

• シミュレーション モデルのユーザー フレンドリーなインターフェイスにより、モデルを使用してさまざまなシナリオをテストすることができます。

当社のシステム シミュレーションおよびシミュレーション モデリング作業の具体的な用途は次のとおりです。

植物のアニメーションとシステムの可視化

詳細な 3D グラフィックスを備えたシミュレーション モデルは、企業内で改善を行うためのアイデア、計画、および複雑なプロセスを伝達する上で非常に効果的なツールです。当社のシミュレーション モデルは、製造現場を正確に反映する詳細な 3D アニメーションと合わせて開発されています。これらの 3D アニメーションは、さまざまなバックグラウンドを持つさまざまな個人が生産現場の操作を表示してすばやく理解するためのツールとして機能します。シミュレーション グラフィカル モデルを利用することで、建設的なフィードバックを取得して運用を改善し、課題、問題、および状況に関するコンセンサスを迅速に得ることができます。

マテリアルフローとハンドリング

企業は、予想および計画された生産数を達成し、社内在庫を削減し、日常業務の効率を向上させる必要があります。 AGS-Engineering は、これらすべての分野でお客様を支援できます。現在のボトルネック、製品シーケンスの影響を特定し、在庫を削減するためのバッファー バンクの最小要件と最大要件を特定する、施設の詳細なシミュレーション モデルを開発できます。私たちの詳細なモデルとレポートは、以下を特定します：

• システム パラメータの完全なリスト

• 顧客構内の各主要システムのアップタイム数

• お客様のシステム設計力

• キャリア数の最小値と最大値に関する感度調査

• お客様の現在のシステムにおける主なボトルネック

• さまざまな運用シナリオに関する実験レポート

• 最終レポートの作成とプレゼンテーション

スループット評価は、搬送物がシステムを通過する時間を決定します。スループット評価では次のことができます。

• 計画されたライン供給システムが目的の生産量を満たすことができることを検証します。

• アクティブな生産環境での不足を解決するためのルーティングおよびリバランス ソリューションを提供します。

• 予想される生産の変化に対応するために調整と改善が必要なライン供給システム要素を特定します。

流体解析とリアルタイムの材料追跡

流体の流れ解析とリアルタイムの材料追跡により、液化金属やポリマーなどの流体がシステム内のどこにあるかを特定し、流体がシステム内のどこにあり、どのようにシステム内を移動するかをグラフィカルに表示し、重大なシナリオとシステムの制限、根本原因を特定します材料不足の分析。流体制御システムを構築または変更するには、予想される平均性能と、発生する可能性のあるまれなシナリオの両方を理解する必要があります。当社のシミュレーションにより、システムがこれらのイベントを処理できること、およびタンクと配管システムを視覚的に表現できることを確認できます。つまり、シミュレートされた環境で、計画されたシステムの予想されるパフォーマンス、タンク レベル、および追加のアクティビティを確認できます。実行される典型的なシミュレーションは、金属の溶解と鋳造、プラスチックの溶解と成形です。

生産感度試験

費用便益レポートは、生産の変動が資本設備と労働力の要件にどのように影響するかを示します。詳細な費用便益レポートは、生産システムの変更の影響を正確に予測し、適切な計画を可能にし、過剰購入に関連するコストを削減し、購入不足による生産損失を削減します。

一方、システム回復分析では、システムがダウンタイムから回復するのに必要な時間を決定します。当社のシステム回復分析は、システムのあらゆる場所でのダウンタイムの結果を認識し、重要な予防保守領域と優先度の高い修理ポイントを特定できます。

倉庫保管とロジスティクスの最適化

お客様のために、倉庫を最大限の効率で運用するための計画を作成します。 Warehouse Optimization は、保管場所、配送場所、およびドックを最適化し、生産と需要の変動を考慮して将来の倉庫のサイズを調整できます。マテリアル ハンドリング機器が倉庫の内外でどのように移動するかを判断します。

一方、施設の交通分析では、効果的な出荷と受け取りのスケジュールを決定し、通路の最適な使用法を決定し、道路網の混雑の問題をグラフィカルに表示し、さまざまな車両の流れの概念をテストおよび検証し、ボトルネックを特定し、資材の配送遅延を特定し、重要なデータを提供できます。道路の混雑を緩和および制御するための決定を行う。

最後に、シミュレーションを使用して、製品構成の変更に備えて企業を準備します。お客様のワークセルが適切に供給されることを保証し、生産に悪影響を与える可能性のある不足を回避します。当社のシミュレーションは、マテリアル ハンドリングの人員を戦略的に計画し、作業負荷がアクティブで安定しており、過負荷にならないようにするのに役立ちます。今後のライン供給要件と、それらが人員、設備、およびそれらのコストにどのように変換されるかを判断できます。

使用率の評価

当社のシミュレーションは、生産ニーズを満たすために必要な人員を決定するのに役立ち、さまざまなシフト シナリオが稼働率にどのように影響するかを示します。人材活用評価では、責任と機器の最適なクロス トレーニングを評価できます。 AGS-Engineering は、動的シミュレーションを通じて、人員計画とスケジューリングの開発と改善を支援します。次に、さまざまな配置オプションとスケジュールをテストして比較します。

次に、ダウンタイム/アップタイム分析を使用して、必要な機器の量を決定し、アップタイムの可用性がシステムにどのように影響するかを示します。機器使用率評価を使用して、機器の要件を特定し、故障に対するシステムの感度を理解し、重要な修理ゾーンを見つけることができます。当社のシミュレーションは、機器の要件を特定し、予防保守スケジュールの作成を支援し、重大なダウンタイム シナリオを特定することができます。平均故障前時間 (MTBF) と平均修理時間 (MTTR) の統計を使用して、現在または計画中の機器が実際に機能するようにモデル化できます。

最後に、シミュレーション モデリングは、無人搬送車 (AGV) からクレーンまで、生産現場で使用されるほぼすべての機器に適用できます。シミュレーションを使用すると、リソースがどの程度使用されているか、追加のユニットが必要かどうか、またはコンポーネントを安全に取り外すことができるかどうかを正確に示すことができます。

コンベアシステム解析

今日の生産システムは、運用制御システムを効果的に運用するために高度な複雑性を必要とします。詳細なシミュレーション モデルを使用することで、システムの運用と、システムを実行するように設計された無駄のない生産環境の両方をサポートするために必要な運用制御アルゴリズムを反映させることができます。シミュレーション モデルを使用して、必要な制御アルゴリズムを確立および検証できます。シミュレーションは、制御アルゴリズムを文書化し、システムの動作を視覚的に伝えるのに最適なツールです。当社のシミュレーション ツールを使用すると、設計意図が効果的に伝達および実装され、開始時のリスクと開始時間が短縮されることを保証できます。また、コンベア制御の計画を立てて、目的の材料の流れを達成するためにも使用できます。制御システム解析では、制御システム設計者が必要とする制御アルゴリズムを確立して検証します。

さらに、コンベア速度の決定では、どのライン速度を使用する必要があるかを示し、そのライン速度の増減が生産にどのように影響するかを評価し、ベンダー オプションを評価して、計画された生産を達成できる最も費用対効果の高いコンベア セットアップを決定します。

第 3 に、絶えず変化する市場の状況により、製品構成の要件は時間とともに大幅に変化します。最も経済的にニーズを満たすには、製造現場で何をする必要があるかを判断する必要があります。 AGS-Engineering のシミュレーション モデルは、必要な答えを迅速かつ効率的に提供します。直面している生産の変化を引き起こす可能性があるものは何でも、シミュレーションはこれらの変化に対処するための計画ツールです。私たちの正確なシミュレーションは、予算計画、迅速なスループット評価、提案されたオプションを確認するための実験など、将来のニーズを最もよく満たす方法を決定し、生産プロセスと量の変化がシステムにどのように影響するかを調べます。

最後に、生産に変更を加えると、資本設備や労働力の要件に影響を与える可能性があります。これらの変更の影響は、コンベヤ システムやパーツ キャリア、マテリアル ハンドリング機器、労働力の活用、ツーリングなどに影響を与える可能性があります。当社のシミュレーション モデルを使用すると、生産フロア システムに対する変更の感度を調べることができます。これにより、不測の事態に無計画に反応するのではなく、変更の影響を正確に予測し、それに応じて計画を立てることができます。さらに、生産変数の感度分析は、人員と資本設備への投資を最適化し、正確にサイズ設定するのに役立ちます。当社のシミュレーション モデリングは、過剰購入を避けることでコストを削減し、不足購入による生産損失を削減し、搬送システム内のキャリアの量が生産にどのように影響するかを判断します。一方、キャリア/スキッド感度分析は、最適なスループットのためのキャリア、スキッド、またはパレットの最適な数を決定し、それらを調整するのに役立ちます。

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