合金は一般に、金属マトリックス中の 1 つまたは複数の元素の部分的または完全な固溶体と見なされます。完全な固溶体合金は、単一固相の微細構造を与えますが、部分的な固溶体は、熱または熱処理の履歴に応じて分布が均一である可能性のある 2 つ以上の相を与えます。合金は通常、構成要素の要素とは異なる特性を持っています。 ある金属を他の金属または非金属と合金化すると、多くの場合、その特性が向上します。たとえば、鋼は鉄よりも強いですが、鉄はその主要な元素です。合金の密度、反応性、ヤング率、電気伝導率、熱伝導率などの物理的特性は、その要素の特性と大きく異なることはありませんが、引張強度やせん断強度などの工学的特性は、構成材料の特性とは大幅に異なる場合があります。これは、合金内の原子のサイズが異なることが原因である場合があります。大きな原子は隣接する原子に圧縮力を及ぼし、小さな原子は隣接する原子に引張力を及ぼすため、合金が変形に抵抗するのに役立ちます。少量の 1 つの元素が導入された場合でも、合金の挙動に著しい違いが見られる場合があります。一例として、半導体強磁性合金中の不純物は、異なる特性をもたらします。一部の合金は、2 つ以上の金属を溶かして混合することによって作られます。真鍮は銅と亜鉛の合金です。ベアリング、彫像、装飾品、教会の鐘に使用される青銅は、銅と錫の合金です。代わりに、材料が固相と液相の混合物である溶融範囲を持っています。溶け始める温度を固相線、溶け終わる温度を液相線といいます。ただし、ほとんどの合金には、単一の融点を持つ特定の割合の成分 (まれに 2 つ) があります。これは、合金の共晶混合物と呼ばれます。

 

AGS-Engineering には、次の分野における金属および合金の専門知識があります。

• 冶金、金属加工、合金、鋳造、鍛造、成形、押出、スエージング、機械加工、伸線、圧延、プラズマおよびレーザー加工、熱処理、硬化 (表面および析出硬化) など。

• 合金化技術、状態図、設計された金属特性、および合金加工。金属および合金のプロトタイプの設計、製造、およびテスト。

• 金属組織、微細構造、および原子構造

• 金属および金属合金の熱力学および動力学

• 金属と合金の特性と用途。さまざまな用途に適した金属と合金の選択

• 金属および合金の溶接、はんだ付け、ろう付け、固定。マクロおよびマイクロ溶接、溶接継手の機械的特性、繊維冶金。溶接手順開発 (WPD)、溶接手順仕様書 (WPS)、手順認定レポート (PQR)、溶接機性能認定 (WPQ)、AWS 構造用鋼コード、ASME、ボイラーおよび圧力容器コード、海軍船舶に準拠した溶接検査、およびミリタリー仕様。

• 粉末冶金、焼結、焼成

• 形状記憶合金

• 二層構造のメタルパーツ。

• 金属と合金の試験と特性評価。機械的試験 (弾性、引張強度、ねじり強度、せん断試験、硬度、微小硬度、疲労限界など)、物理試験、X 線回折 (XRD)、SEM & TEM、金属顕微鏡、湿式化学試験などの技術その他の材料特性評価技術。破壊および非破壊検査。物理的、機械的、光学的、熱的、電気的、化学的およびその他の特性の調査。構造コンポーネント、ファスナーなどのカスタム テスト開発。

• 金属破損の調査、腐食、酸化、疲労、摩擦、摩耗の調査。

• 容器、ボイラー、配管、クレーンの母材の正の材料識別、検証、および識別には、非破壊のポータブル ハンドヘルド X 線蛍光灯などの技術を使用します。いつでも。 XRF装置は、定性および定量分析を提供でき、元素を識別し、各元素の濃度を測定してユニットに表示できます。私たちが使用する 2 番目の手法は、発光分析法 (OES) です。発光分光分析の主な利点は、10 億分の 1 (ppb) レベルから 100 万分の 1 (ppm) レベルまでの線形動的分析濃度と、複数の元素を同時に分析できることです。

• 設備試験 (タービン、タンク、ホイストなど)

• 金属と合金を含む構造工学計算、構造解析と設計、構造安定性解析 (例: 座屈解析など)、圧力容器、金属パイプ、タンクなどの最小撤去厚さの計算など。

• 金属製品の洗浄・塗装・仕上げ、電気めっき・無電解めっきなど。

• 表面処理、熱処理、化学熱処理

• コーティング、金属および合金の薄膜および厚膜、メタライゼーション

• 耐久性と寿命の向上

• 標準操作手順 (SOP) などの手順と文書のレビュー、開発、および作成

• 専門家による証人および訴訟サポート

 

数学的分析とコンピュータ シミュレーションを適用して結果を予測し、クライアントにガイダンスを提供します。また、必要に応じてラボテストも実施します。分析を実際のテストと比較することで、自信が生まれます。高度な数学的およびシミュレーション技術を使用して、キネマティクス (モーション モデリング)、力プロファイル (静的および動的)、構造解析、公差解析、FEA (動的、非線形、基本的な熱) などを予測します。金属や金属合金を扱う際に使用するいくつかの方法とソフトウェアおよびシミュレーション ツールを次に示します。

• AutoCad、Autodesk Inventor、Solidworks などのツールを使用した 2D および 3D 開発作業

• 有限要素解析 (FEA) ベースのツール

• FloTHERM、FloEFD、FloMASTER、MicReD、Coolit、SolidWorks、CADRA、社内設計ツールなどのツールを使用した熱解析とシミュレーション

• 構造解析と設計のためのカスタマイズされた MathCAD / Excel スプレッドシート計算

• FLOW-3D Cast、MAGMA 5、Click2Extrude、AutoForm-StampingAdviser、FORGE など、金属鋳造、押出、鍛造などに特化したその他のツール。

​

​

毎年、多くのコンテナ of 金属および金属合金部品、コンポーネントを製造し、東南アジアのソースから世界中のお客様 (主に米国および EU 州) に出荷しています。  したがって、金属および金属合金は、当社が長い間経験してきた分野です。エンジニアリング機能ではなく当社の製造機能に主に関心がある場合は、カスタム製造サイトにアクセスすることをお勧めします。http://www.agstech.net