付加価値とは、商品の価値と、それらを生産するために使用される材料、消耗品、および労働のコストとの差を表す経済用語です。高付加価値の製造業では、材料、供給品、および労働力に費やされる追加のドルごとに、生産された商品の価値を倍増させることを目指しています。そうは言っても、付加価値製造は、消費者または顧客が製品の付加価値を喜んで評価する場合にのみ、優れた戦略となります。次の 3 つの条件が満たされた場合に限り、活動は付加価値となります。

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1. 顧客は、アクティビティの料金を支払うことができ、支払う意思がある必要があります。

2. アクティビティは製品を変更し、顧客が購入して支払いを希望する最終製品に近づける必要があります

3. アクティビティは最初からドームである必要があります

 

付加価値活動のいずれか

1. 最終製品に直接付加価値を与える、または

2. 顧客を直接満足させる

 

付加価値のない活動は、部品の形状、適合性、または機能を変更せず、顧客が支払いたくない活動です。一方、付加価値活動では、部品の形状、適合性、または機能を変更し、顧客はそれらに対して喜んで支払います。私たちが行うすべてのことは、私たちが販売する製品やサービスに価値を付加するか付加しないかのどちらかです。価値が付加されているかどうかは誰が判断しますか?顧客が行います。価値を付加しないものはすべて廃棄物です。

リーン生産方式では、廃棄物を 7 つのカテゴリに分類しています。

1. 待機 (アイドル) 時間

2. 過剰な動き (輸送)

3. ハンドリング（動くもの）

4. 過剰または無駄な在庫

5. 過剰処理

6. 過剰生産

7. 欠陥

 

さらに、付加価値活動と非付加価値活動を検討する場合、非付加価値側に必要な活動のカテゴリーを含める必要があります。必要な活動から始めて、これらのそれぞれを見てみましょう。必要な活動とは、実行しなければならない活動ですが、必ずしも内部または外部の顧客に価値をもたらすとは限りません。最も一般的な必須活動は、政府の規制および法律によって要求されるものです。必要な活動の中には価値を付加するものもありますが、多くの場合、それらは価値を付加せずに実行する必要がある活動です。ただし、これは、「望ましくない」必要な活動のコストを削減するために、最適化して無駄を排除できないという意味ではありません。

 

待ち時間

これは、最も一般的な廃棄物の 1 つです。たとえば、機械のオペレーターがコンポーネントの次のバッチが到着するのを待って時間をつぶしている場合、より適切なスケジューリングによって排除できる無駄があります。ただし、待ち時間がすべて無駄になるわけではありません。例を挙げると、労働者の仕事が大きなブロックをパレットから降ろして仕上げ機に置くことだとします。パレットを載せたフォークリフトが他の作業を行えるように、できるだけ早く荷物を降ろし、次のパレットが到着するまで数分待ちます。この「待ち時間」は、労働者が仕事をうまくやり続けるために必要な貴重な休憩時間になる可能性があるため、この待ち時間は必ずしも無駄な時間ではありません。ただし、この例では、ムダをなくすための改善の機会が数多くあります。たとえば、人はなぜ大きな重りを物理的に動かす必要があるのでしょうか?機械を使ってこれを行うより良い方法があるかもしれません。これは検討する必要があります。待ち時間は基本的に、何かをしているはずの人が何もしていないアイドル時間です。アイドル時間を排除または削減することは、無駄をなくし、付加価値活動を改善することです。

 

過剰な動き

「過度の動き」という用語は、材料、供給品、および機器の不必要で過剰な動きを指します。たとえば、なぜフォークリフトは木のブロックをある場所から別の場所に運ぶのでしょうか?製材作業で木材をブロックに切断し、保管のために倉庫に移動し、作業者が木材ブロックを仕上げ機に積み込む場所にパレットで移動するとします。仕上げ機を鋸引き作業の近くに配置することで、余分な動きをなくすことができます。木材は適切なサイズにカットされ、すぐに仕上げ機に送られます。これにより、倉庫に出入りする必要がなくなります。木材の余分な動き（運搬の無駄）をなくすことができます。

 

超過処理

過剰な取り扱いとは、労働者の不必要で過剰な活動や、製品、機械、設備の不必要な取り扱いを指します。上記の例では、なぜ労働者は木のブロックをパレットから仕上げ機のホッパーに移さなければならないのでしょうか?製材機から出てきた木のブロックが直接仕上げ機に入った方がいいのではないでしょうか?従業員が木材ブロックを扱う必要がなくなり、無駄がなくなりました。

 

過剰在庫

在庫には保管スペースの費用と、在庫に対する税金がかかります。商品には賞味期限があります。在庫は、棚に陳腐化した製品、古くなった製品、陳腐化した製品などのリスクをもたらします。過剰な在庫は、アイテムを在庫に出し入れする必要があるため、取り扱いコストも増加させます。また、特に税務目的で、在庫を定期的にカウントするために工数を使用する必要があります。最小限の絶対に必要な在庫のみを維持する必要があります。基本的に過剰在庫はムダです。木のブロックの例に戻ると、1 週間の製材作業で、仕上げ機に 1 か月分の供給を維持するのに十分な数の木のブロックを生産できます。製材作業は他の多くの製品の切断を行うため、1 週間で木材ブロックを作成し、そのブロックはその月の後半に必要になるまで倉庫に保管されます。他の 3 つの製品についても同様です。その結果、製造業者は 4 つの倉庫を必要とし、それぞれが製品の製造に必要な材料を 1 か月分保管することができます。裁断作業が各製品に 1 日しか費やされない場合、毎日、各製品の仕上げ工程の 4 日間の作業に十分な在庫が生成されます。その結果、各倉庫は 4 週間ではなく、4 日分の材料を保管するだけで済みます。過剰在庫を排除した結果、在庫保管コストとそれに伴うリスクが 75% 削減されました。もちろん、部品や製品を遠く離れた場所から出荷する必要がある場合、状況はさらに複雑になる可能性があります。次に、全体のコストを計算し、適切な在庫量を見つけるために、配送と物流のコストも考慮する必要があります。

 

過剰処理

過剰処理とは、最終顧客が必要とする以上の作業が製品またはサービスに投入されていることを意味します。このウッド ブロックの例では、仕上げプロセスにエポキシ塗料を 10 回塗り、各ステップの間に紙やすりで磨いたり、研磨したりしているのに、顧客が完成したブロックを黒く塗装することだけを要求している場合、メーカーは仕上げプロセスに多大な労力を費やしています。_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ つまり、余分な作業とエポキシ塗料が無駄になっています。

 

過剰生産

過剰生産とは、すぐに必要なものよりも多くの製品を作ることを意味します。販売されているよりも多くの木のブロックが生産されている場合、それらは倉庫に蓄積され続けます。これは、ほとんどの木製ブロックがクリスマスの 4 週間前に販売され、ホリデー シーズンの前に供給を増やす必要がある場合に意味があります。しかし、ほとんどの場合、過剰生産により高レベルの在庫と廃棄物が発生します。

 

欠陥

不良品は、再加工または廃棄する必要があります。欠陥のあるサービスはやり直さなければなりません。無駄をなくすには、最初から正しく行うことが不可欠です。すべての欠陥を排除することはほとんどの製造業者にとって不可能かもしれませんが、欠陥を排除するのに効果的な無駄のない方法があります。これらの方法は、欠陥を検査する必要性を間接的に排除し、さらに大きな節約をもたらします。

 

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