SIMULAZIONE DI SISTEMI & MODELLAZIONE DI SIMULAZIONE

La modellazione di simulazione al computer può essere utilizzata come strumento collaborativo.  Prima di interrompere le operazioni correnti o impegnarti in un nuovo investimento di capitale, sfrutta la modellazione di simulazione al computer. La nostra esperienza tecnica nella modellazione di simulazione, insieme al nostro background nella progettazione di sistemi e nella risoluzione dei problemi, ci consente di sfruttare il valore di questi strumenti per i nostri clienti. I nostri ingegneri di simulazione hanno completato con successo centinaia di modelli su larga scala per clienti nei settori automobilistico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, movimentazione di imballaggi, assistenza sanitaria, produzione e altri settori. Siamo in grado di personalizzare ogni progetto in base alle esigenze specifiche del nostro cliente.

Il nostro team di consulenti ha esperienza in diversi pacchetti software di simulazione commerciale, tra cui AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Simulazione di sistemi e modelli di simulazione possono essere utilizzati per convalidare la progettazione di nuove operazioni mediante:

• Identificazione di potenziali problemi di progettazione

• Chiarire la comprensione da parte del team del funzionamento del nuovo sistema

• Verifica delle prestazioni attese del sistema come produttività, efficienza, qualità, tempi di consegna

• Affinamento della progettazione concettuale del sistema prima dell'implementazione

La simulazione e la modellazione dei sistemi possono essere utilizzate anche per l'analisi di modi per migliorare le operazioni esistenti:

• Individuazione dei problemi di sistema dello stato attuale

• Valutazione rapida di scenari alternativi

• Considerazione delle opzioni di miglioramento incrementale

• Presentare e dimostrare idee per l'approvazione finale

Siamo in grado di sviluppare un modello di simulazione dettagliato della vostra struttura che identificherà i colli di bottiglia attuali, gli impatti sulla sequenza dei prodotti, identificherà i requisiti minimi e massimi per le banche tampone che possono ridurre efficacemente le scorte. Utilizziamo numerosi pacchetti di modellazione di simulazione come ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Nessuno comprende il tuo sistema meglio di te. Insieme a te, possiamo comprendere e documentare gli obiettivi dello studio, sviluppare una comprensione approfondita del sistema, raccogliere e convalidare dati e parametri operativi, sviluppare una specifica di simulazione che documenti il framework del modello e gli input dei dati, rivedere con il tuo team, costruire una simulazione modello che rappresenta accuratamente il sistema in fase di studio, convalida i risultati della simulazione per le prestazioni "nel mondo reale" del sistema reale, conduce la sperimentazione per raggiungere gli obiettivi dichiarati e, infine, prepara un rapporto di raccomandazioni e soluzioni.

Alcuni studi tipici condotti sono:

• Capacità di produzione

• Analisi dell'impatto dei tempi di fermo

• Programmazione del prodotto / Impatti del mix

• Identificazione e risoluzione dei colli di bottiglia

• Manodopera e capacità delle risorse

• Flusso materiale e logistica

• Capacità di memoria

• Analisi dello scaglionamento dei turni della forza lavoro

• Analisi del blocco del colore

• Dinamica delle celle di lavoro

• Definizione del numero di veicoli/trasportatori/pallet

• Analisi della sensibilità alla dimensione del buffer

• Sviluppo e test della logica di controllo

I principali vantaggi dell'analisi ingegneristica della simulazione sul sistema aziendale  sono:

• Sviluppare una comprensione approfondita del proprio sistema, compresi gli aspetti dinamici che sono spesso difficili da comprendere e controllare.

• Migliorare la comunicazione e la comprensione del sistema tra i reparti mentre un team di progetto diversificato lavora insieme per sviluppare il modello di simulazione e guidare l'analisi.

• Previsione degli effetti delle modifiche pianificate del sistema sulle operazioni prima dell'effettiva modifica del sistema.

• Determinazione del miglior concetto di sistema proposto prima di effettuare investimenti di capitale.

• Previsione di come le modifiche al volume e/o al mix di prodotti influiranno sulle operazioni.

• Documentare il vostro sistema in termini di funzione di processo, parametri di dati e flusso di processo.

• Il modello di simulazione è uno strumento vivente che rappresenta accuratamente le operazioni attuali e proposte e può essere utilizzato per testare vari scenari per il sistema.

• La simulazione dei sistemi può fornire una rappresentazione grafica 3D animata del sistema.  Ciò migliora la comprensione di come funzionerà il sistema e fornisce anche un feedback visivo su potenziali problemi o problemi che potrebbero non essere intuitivi.

• Con un'interfaccia intuitiva per il modello di simulazione, possiamo fornirti la possibilità di utilizzare il modello per testare vari scenari.

Alcune applicazioni specifiche del nostro lavoro di simulazione di sistemi e modellazione di simulazione sono:

Animazione di piante e visualizzazione del sistema

Un modello di simulazione con una grafica 3D dettagliata è uno strumento molto efficace nella comunicazione di idee, piani e processi complessi per apportare miglioramenti in un'impresa. I nostri modelli di simulazione sono sviluppati insieme a un'animazione 3D dettagliata e in scala che riflette accuratamente la produzione. Queste animazioni 3D fungono da strumenti per molte persone diverse con background diversi per visualizzare e comprendere rapidamente le operazioni di produzione. Utilizzando il modello grafico di simulazione, è possibile ottenere feedback costruttivi per migliorare le operazioni e raggiungere rapidamente il consenso su questioni, problemi e situazione.

Flusso e trattamento dei materiali

Le aziende devono soddisfare i numeri di produzione previsti e pianificati, ridurre l'inventario interno e diventare più efficienti nelle loro operazioni quotidiane. AGS-Engineering può assistervi in tutte queste aree. Siamo in grado di sviluppare un modello di simulazione dettagliato della vostra struttura che identificherà i colli di bottiglia attuali, gli impatti sulla sequenza dei prodotti, identificherà i requisiti minimi e massimi per le banche cuscinetto nel tentativo di ridurre le scorte. Il nostro modello dettagliato e i rapporti identificheranno:

• Elenco completo dei parametri di sistema

• Numeri di uptime per ogni sistema principale presso la sede del cliente

• Capacità di progettazione del sistema del cliente

• Studi di sensibilità per numero minimo e massimo di portatori

• Principali colli di bottiglia nell'attuale sistema del cliente

• Rapporti di sperimentazione su vari scenari operativi

• Generazione e presentazione del rapporto finale

La valutazione della produttività determina la quantità di tempo necessaria per il passaggio del materiale trasportato attraverso un sistema. Una valutazione del throughput può:

• Convalidare che i sistemi di alimentazione di linea pianificati siano in grado di soddisfare il volume di produzione desiderato.

• Fornire soluzioni di instradamento e ribilanciamento per risolvere le carenze in un ambiente di produzione attivo.

• Identificare gli elementi del sistema di alimentazione della linea che richiedono adeguamenti e miglioramenti per soddisfare i cambiamenti di produzione previsti.

Analisi del flusso del fluido e monitoraggio del materiale in tempo reale

L'analisi del flusso dei fluidi e il tracciamento del materiale in tempo reale determinano dove si trovano i fluidi, come metalli liquefatti o polimeri, nel sistema e mostrano graficamente dove si trovano i fluidi nel sistema e come si muovono attraverso il sistema, identificando scenari critici e limitazioni del sistema, la causa principale analisi della carenza di materiale. Per costruire o modificare un sistema di controllo dei fluidi è necessario comprendere sia le prestazioni medie previste sia gli scenari non comuni che potrebbero presentarsi. Le nostre simulazioni possono garantire che il sistema sia in grado di gestire questi eventi e sia in grado di fornire una rappresentazione visiva dei serbatoi e dei sistemi di tubazioni. In altre parole, puoi guardare le prestazioni previste, i livelli del serbatoio e l'attività aggiuntiva di un sistema pianificato in un ambiente simulato. Le simulazioni tipiche eseguite sono la fusione e la colata dei metalli, la fusione e lo stampaggio della plastica.

Test di sensibilità alla produzione

Il rapporto costi-benefici mostra come le variazioni nella produzione influirebbero sui requisiti per i beni strumentali e la manodopera. Report dettagliati costi-benefici predicono accuratamente gli effetti dei cambiamenti in un sistema di produzione e consentono un'adeguata pianificazione, riducono i costi associati all'eccesso di acquisto, riducono le perdite di produzione dovute alla sottosvalutazione.

D'altra parte, la nostra analisi del ripristino del sistema determina la quantità di tempo necessaria al sistema per riprendersi da un periodo di inattività. La nostra analisi del ripristino del sistema è in grado di riconoscere le conseguenze dei tempi di inattività in qualsiasi punto del sistema e identificare le aree critiche di manutenzione preventiva e i punti di riparazione ad alta priorità.

Ottimizzazione del magazzino e della logistica

Sviluppiamo per i nostri clienti un piano per far funzionare un magazzino con la massima efficienza. L'ottimizzazione del magazzino può ottimizzare le posizioni di stoccaggio, le posizioni di consegna e le banchine e dimensionare un magazzino futuro tenendo conto della produzione e della variazione della domanda. Determina come le attrezzature per la movimentazione dei materiali si muovono all'interno e all'esterno del magazzino.

D'altra parte, un'analisi del traffico della struttura può determinare programmi di spedizione e ricezione efficaci, determinare il miglior uso dei corridoi, mostrare graficamente problemi di congestione della rete stradale, testare e convalidare vari concetti di flusso di veicoli, identificare colli di bottiglia, identificare ritardi nella consegna dei materiali, fornire dati essenziali prendere decisioni per alleviare e controllare la congestione sulle strade.

Infine, prepariamo la tua azienda per le modifiche al mix di prodotti con una simulazione. Garantiamo che le vostre celle di lavoro vengano fornite correttamente ed evitiamo carenze che potrebbero influire negativamente sulla produzione. La nostra simulazione ti aiuterà a pianificare strategicamente la manodopera per la movimentazione dei materiali e a garantire carichi di lavoro attivi, stabili e non sovraccarichi. Siamo in grado di determinare i tuoi imminenti requisiti di fornitura di rete e come si convertono in manodopera, attrezzature e il loro costo.

Valutazione dell'utilizzo

Le nostre simulazioni aiutano a determinare la manodopera necessaria per soddisfare le esigenze di produzione e mostrano in che modo diversi scenari di turni influiscono sull'utilizzo. Una valutazione dell'utilizzo della manodopera può valutare le responsabilità e l'allenamento incrociato ottimale delle apparecchiature. AGS-Engineering ti aiuterà a sviluppare e migliorare la pianificazione e la programmazione del personale attraverso una simulazione dinamica. Quindi testeremo e confronteremo diverse opzioni e orari di equipaggio.

In secondo luogo, utilizzando un'analisi dei tempi di inattività/tempo di attività possiamo determinare la quantità necessaria di apparecchiature e mostrarti come la disponibilità dei tempi di attività influisce sul tuo sistema. Utilizzando una valutazione dell'utilizzo delle apparecchiature, possiamo identificare i requisiti delle apparecchiature, comprendere la sensibilità del sistema ai guasti e trovare zone di riparazione critiche. La nostra simulazione può identificare i requisiti delle apparecchiature, aiutare a sviluppare programmi di manutenzione preventiva, identificare scenari critici di fermo macchina. Utilizzando le statistiche del tempo medio prima del guasto (MTBF) e del tempo medio per la riparazione (MTTR), possiamo modellare la tua attrezzatura attuale o pianificata proprio come funziona nella realtà.

Infine, la modellazione di simulazione può essere applicata a quasi tutte le apparecchiature utilizzate in un ambiente di produzione, dai veicoli a guida automatizzata (AGV) alle gru. L'utilizzo di una simulazione può mostrare esattamente come vengono utilizzate le risorse, se sono necessarie unità aggiuntive o se è possibile rimuovere in sicurezza un componente.

Analisi del sistema di trasporto

I sistemi di produzione odierni richiedono un elevato livello di complessità nei loro sistemi di controllo operativo per funzionare in modo efficace. Utilizzando un modello di simulazione dettagliato possiamo, in base alla progettazione, riflettere gli algoritmi di controllo operativo necessari per supportare sia il funzionamento dei sistemi che l'ambiente di produzione snello in cui sono progettati per funzionare. Un modello di simulazione può essere utilizzato per stabilire e validare gli algoritmi di controllo necessari. Una simulazione è lo strumento perfetto per documentare gli algoritmi di controllo e per comunicare visivamente il funzionamento del sistema. I nostri strumenti di simulazione possono essere utilizzati per garantire che l'intento progettuale sia comunicato e implementato in modo efficace, riducendo i rischi di avviamento e i tempi di avviamento. Possono anche essere utilizzati per sviluppare un piano per i controlli del trasportatore per ottenere il flusso di materiale desiderato. Un'analisi del sistema di controllo stabilirà e convaliderà gli algoritmi di controllo necessari al progettista del sistema di controllo.

Inoltre, una determinazione della velocità del trasportatore mostrerà quali velocità della linea dovrebbero essere utilizzate e valuterà in che modo l'aumento o la diminuzione della velocità della linea influirà sulla produzione, valuterà le opzioni del fornitore per determinare la configurazione del trasportatore più conveniente in grado di ottenere la produzione pianificata.

In terzo luogo, a causa delle condizioni di mercato in continua evoluzione, i requisiti del mix di prodotti cambiano in modo significativo nel tempo. È necessario determinare cosa è necessario fare sul piano di produzione per soddisfare le esigenze nel modo più economico. I modelli di simulazione di AGS-Engineering possono darti le risposte di cui hai bisogno in modo rapido ed efficiente. Qualunque cosa possa guidare i cambiamenti di produzione che devi affrontare, la simulazione è uno strumento di pianificazione per affrontare questi cambiamenti. Le nostre accurate simulazioni determineranno come soddisfare al meglio le vostre esigenze future come la pianificazione del budget, la valutazione rapida della produttività e la sperimentazione per rivedere le opzioni proposte, scoprendo come i cambiamenti nei processi e nei volumi di produzione influiscono sul sistema.

Infine, qualsiasi modifica alla tua produzione può influire sui requisiti dei tuoi beni strumentali e sulla manodopera. L'impatto di queste modifiche può influire sui sistemi di trasporto e sui portapezzi, sulle attrezzature per la movimentazione dei materiali, sull'utilizzo della manodopera, sugli utensili, ecc. I nostri modelli di simulazione possono consentirvi di esaminare la sensibilità delle modifiche ai sistemi di produzione. Ti consentirà di prevedere con precisione l'effetto delle modifiche e di pianificarle di conseguenza piuttosto che reagire a casaccio all'imprevisto. Inoltre, l'analisi di sensibilità delle variabili di produzione ti aiuterà a ottimizzare e dimensionare correttamente i tuoi investimenti in manodopera e beni strumentali. La nostra modellazione di simulazione ridurrà i costi non effettuando acquisti eccessivi, ridurrà le perdite di produzione in caso di acquisti insufficienti, determinerà in che modo le quantità di trasportatori nei sistemi di trasporto influenzeranno la produzione. D'altra parte, un'analisi della sensibilità del carrello/slitta determinerà il numero ottimale di carrelli, slitte o pallet per una produttività ottimale e aiuterà a regolarli.

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