BASI DEL CONTROLLO DI PROCESSO STATISTICO (SPC).

Il controllo statistico di processo (SPC) è l'applicazione di metodi statistici al monitoraggio e al controllo dei processi per garantire che operino al massimo delle loro potenzialità per produrre prodotti conformi. Con l'applicazione dell'SPC, i processi si comportano in modo prevedibile per produrre il maggior numero possibile di prodotti conformi con il minor spreco possibile. Sebbene l'SPC sia stato tradizionalmente applicato al controllo delle linee di produzione, si applica ugualmente bene a qualsiasi processo con un output misurabile. Gli strumenti chiave dell'SPC sono le carte di controllo, l'attenzione al miglioramento continuo e gli esperimenti progettati (DOE).

 

Gran parte del potere di SPC risiede nella capacità di esaminare un processo e le fonti di variazione in tale processo utilizzando strumenti che danno peso all'analisi oggettiva rispetto alle opinioni soggettive e che consentono di determinare numericamente la forza di ciascuna fonte. È possibile rilevare e correggere le variazioni nel processo che possono influire sulla qualità del prodotto o servizio finale, riducendo così gli sprechi e la probabilità che i problemi vengano trasmessi ai clienti. Con la sua enfasi sull'individuazione precoce e sulla prevenzione dei problemi, l'SPC ha un netto vantaggio rispetto ad altri metodi di qualità, come l'ispezione, che applicano risorse per rilevare e correggere i problemi dopo che si sono verificati.

 

Oltre a ridurre gli sprechi, SPC può ridurre il tempo necessario per produrre un prodotto o un servizio da un capo all'altro. Ciò è in parte dovuto a una minore probabilità che il prodotto finale debba essere rielaborato, ma può anche derivare dall'utilizzo dei dati SPC per identificare colli di bottiglia, tempi di attesa e altre fonti di ritardi all'interno del processo. Le riduzioni del tempo di ciclo del processo, insieme al miglioramento della resa, hanno reso SPC uno strumento prezioso sia dal punto di vista della riduzione dei costi che dal punto di vista della soddisfazione del cliente.

Il controllo statistico dei processi (SPC) può essere sostanzialmente suddiviso in tre serie di attività:

1. Comprendere i processi,

2. Comprendere le cause della variazione,

3. Eliminazione delle fonti di variazione per cause speciali

 

Per comprendere un processo, il processo viene in genere mappato e monitorato utilizzando grafici di controllo. Le carte di controllo vengono utilizzate per identificare variazioni che possono essere dovute a cause speciali e per liberare l'utente dalla preoccupazione per variazioni dovute a cause comuni. Le carte di controllo rendono la comprensione del processo un'attività continua e continua. Con un processo stabile che non attiva nessuna delle regole di rilevamento per un grafico di controllo, viene eseguita anche un'analisi della capacità del processo per valutare la capacità del processo corrente di produrre prodotti conformi (prodotti che rientrano nelle specifiche).

 

Quando, attraverso le carte di controllo, viene identificata una variazione dovuta a cause speciali, o viene rilevata la mancanza della capacità del processo, viene esercitato uno sforzo aggiuntivo per determinare le cause di tale variazione ed eliminarla. Gli strumenti utilizzati a questo scopo includono i diagrammi di Ishikawa, il Design of Experiments (DOE) e i grafici di Pareto. Gli esperimenti progettati (DOE) sono fondamentali per questa fase dell'SPC, poiché sono l'unico mezzo per quantificare oggettivamente l'importanza relativa delle molte potenziali cause di variazione.

 

Una volta quantificate le cause della variazione, si cerca di eliminare quelle cause che sono sia statisticamente che praticamente significative. Ciò significa che una causa che ha solo un effetto piccolo ma statisticamente significativo potrebbe non essere considerata conveniente da risolvere; e viceversa una causa non statisticamente significativa non può essere considerata praticamente significativa. Potrebbero essere necessarie misure aggiuntive, soprattutto se si verifica un problema con la capacità del processo.

 

PROGETTAZIONE DI ESPERIMENTI (DOE)

Design of Experiments, o disegno sperimentale, (DoE) è un metodo sistematico per determinare la relazione tra i fattori che influenzano un processo e l'output di quel processo. In altre parole, è usato per trovare relazioni di causa ed effetto. Queste informazioni sono necessarie per gestire gli input di processo al fine di ottimizzare l'output. Questa branca della statistica applicata si occupa della pianificazione, conduzione, analisi e interpretazione di test controllati per valutare i fattori che controllano il valore di un parametro o di un gruppo di parametri. Esperimenti pianificati ed eseguiti strategicamente possono fornire una grande quantità di informazioni sull'effetto su una variabile di risposta a causa di uno o più fattori. Il Design of Experiments (DOE) è una disciplina che ha un'applicazione molto ampia in tutte le scienze naturali e sociali.

 

I nostri esperti ingegneri di produzione sono pronti a guidarti nell'implementazione dei concetti SPC e DOE nella tua azienda. A seconda della vostra scelta, possiamo assistervi in remoto o venire a stabilire un sistema di controllo statistico del processo (SPC) funzionante presso la vostra sede. Ecco un riepilogo dei servizi che forniamo ai nostri clienti nel campo del controllo statistico dei processi (SPC) e della progettazione degli esperimenti (DoE):

• Consulenza SPC e DoE

• SPC e DoE Training & Lecturing (basato sul web, in loco o fuori sede)

• Supporto per progetti SPC e DoE

• Soluzioni software SPC in tempo reale, automazione della raccolta e analisi dei dati di qualità, personalizzazione di software e applicazioni se necessario

• Vendita e distribuzione di strumenti per l'integrazione dei dati

• Vendita e distribuzione di componenti hardware per la raccolta dati

• Scoperta e valutazione del sito

• Lancio iniziale

• Distribuzione estesa

• Integrazione dei dati

• Analisi degli scostamenti

• Convalida

• Soluzioni SPC e DOE chiavi in mano

 

 

SCOPERTA e VALUTAZIONE DEL SITO

AGS-Engineering ti aiuterà a massimizzare il tuo sistema SPC in base alla tua situazione unica. Dalle valutazioni iniziali che possono aiutarti a pianificare la tua implementazione, ai servizi di convalida per le aziende che devono soddisfare requisiti normativi o di altro tipo, ti aiuteremo e ti copriremo.

 

Le valutazioni esperte del sito da parte nostra o dei nostri fornitori di servizi qualificati ti forniranno una roadmap completa per la pianificazione, l'implementazione e la gestione di un sistema di intelligence della qualità e controllo statistico dei processi (SPC) in tempo reale. Il nostro piano può aiutarti a determinare il periodo di tempo e il programma di implementazione più sensato per la tua attività. Questa tabella di marcia sarà uno strumento prezioso per una soluzione vincente per il controllo della qualità.

 

All'inizio, i nostri esperti SPC lavoreranno con te per scoprire le tue maggiori esigenze o aree di opportunità. Ti aiuteremo a valutare e verificare il tuo ambiente, a identificare le tue priorità e insieme a te fisseremo le date target.

 

Sulla base di quanto appreso durante questa fase di individuazione, ti aiuteremo a pianificare una strategia di implementazione che ti consentirà di iniziare a utilizzare la nostra soluzione proposta il più rapidamente possibile, tenendo conto dell'eventuale necessità di creare ed espandere la portata della tua implementazione man mano che avanzi .

 

LANCIO INIZIALE

Per le organizzazioni che desiderano implementare un progetto pilota per testare una delle nostre soluzioni SPC in un unico sito, iniziamo con un programma di lancio accelerato. Con questo approccio attiviamo la soluzione e creiamo processi e flussi di lavoro integrati che hanno dimostrato di migliorare le metriche di qualità. Utilizzando questo lancio accelerato, offriamo i mezzi più rapidi per raggiungere traguardi importanti, come ad esempio: iniziare a inserire dati sulla qualità in officina, importare limiti di specifica appropriati nel sistema SPC, fornire visibilità in tempo reale per la gestione dei processi o problemi di qualità del prodotto, creazione di roll-up di gestione, report e riepiloghi di dati sulla qualità, monitoraggio e visualizzazione di allarmi che indicano condizioni fuori controllo o fuori specifica, attivazione di avvisi e-mail e forse altro se necessario o desiderato.

 

DISTRIBUZIONE ESTESA

Il nostro servizio di implementazione ampliato è rivolto alle aziende che hanno bisogno o scelgono di andare oltre la fase iniziale. Questa fase del servizio si concentra sull'incorporazione di metodi di raccolta dati automatizzati, dall'input manuale dell'operatore alla raccolta elettronica dei dati. Questa fase consente di raggiungere traguardi importanti per ambienti più complessi, automatizzando la raccolta di dati da dispositivi elettronici come bilance e misuratori portatili, ampliando l'uso dell'intelligence della qualità e dell'SPC in tutto l'impianto e anche in siti diversi, migliorando la profondità e gamma di reportistica gestionale, creando report per comunicare con la direzione, i clienti e i fornitori

 

Le implementazioni a livello aziendale per le aziende più grandi offrono la possibilità di completare l'implementazione in tutte le strutture e persino nelle catene di approvvigionamento. Con l'espansione dell'implementazione, l'intera struttura del database del nostro cliente viene organizzata e popolata, vengono selezionati strumenti statistici corretti, vengono sviluppati progetti, vengono impostate workstation e misuratori e viene condotta tutta la formazione adeguata. Vengono raccolti dati di processo, come velocità della macchina, avanzamenti, parametri ambientali, viene sviluppato un quadro completo della qualità del prodotto e del processo per gli analisti, viene ottenuta l'integrazione automatica dei dati da altri sistemi, come dalla pianificazione delle risorse aziendali (ERP), metriche e le attività provenienti da tutti i processi di produzione vengono acquisite e condivise, viene eseguita una reportistica aggiornata che include fonti di dati aggiuntive.

 

INTEGRAZIONE DEI DATI

Le nostre soluzioni sono progettate per funzionare con il software del sistema aziendale esistente. Molti dei nostri clienti hanno bisogno dei nostri sistemi SPC per comunicare con i sistemi esistenti come il sistema di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS) e i sistemi ERP. Fortunatamente, l'architettura aperta dei nostri sistemi rende possibile questo tipo di comunicazione.

 

Per accelerare l'integrazione dei dati, offriamo strumenti di integrazione, componenti software, componenti hardware per la raccolta dati e servizi di supporto tecnico professionale.

 

ANALISI DEGLI SCOSTAMENTI

Per assicurarti di ottenere il massimo dalla tua soluzione, la nostra analisi delle lacune in loco può aiutarti a determinare come migliorare e migliorare la tua implementazione. I nostri esperti ingegneri delle applicazioni SPC valutano l'implementazione esistente e forniscono suggerimenti di esperti su come ottimizzare l'uso del nostro software e di altri strumenti. È possibile rispondere a domande come le seguenti: come posso semplificare il sistema per gli operatori in officina? In che modo la raccolta dei dati può essere più efficiente? Come si possono consolidare i dati dei sistemi critici? In che modo i report possono essere migliorati per fornire informazioni efficaci e fruibili ai manager? Sia che tu voglia ottimizzare i risultati o stabilire una tabella di marcia per migliorare le prestazioni del tuo sistema di qualità, AGS-Engineering può offrire servizi di valutazione esperta per aiutarti a massimizzare la tua implementazione.

 

CONVALIDA

Il nostro pacchetto di convalida fornisce elementi essenziali per la qualificazione del sistema, inclusa la documentazione di verifica dell'installazione e di qualificazione operativa e un protocollo di convalida. Un documento di specifica dei requisiti funzionali di base è fornito con il protocollo di verifica dell'installazione/qualificazione operativa. Il Validation Package include anche un database preformattato.

I casi di test sono una parte principale del pacchetto di convalida. La documentazione relativa alla verifica dell'installazione consiste in casi di test per verificare che i componenti della nostra SPC Manufacturing Intelligence siano stati installati correttamente in base alle raccomandazioni e alla documentazione. La documentazione delle qualifiche operative consiste in casi di test per verificare che i componenti chiave del software SPC funzionino correttamente secondo le specifiche. Le Qualifiche Operative possono essere utilizzate anche per convalidare i requisiti di campionamento del software attraverso l'uso del Dynamic Scheduler.

I test case per la verifica dell'installazione e delle qualifiche operative includono la documentazione del sistema, le procedure operative standard, l'installazione del gestore database, l'installazione dell'intelligence di produzione SPC, l'installazione del pianificatore dinamico, la qualifica operativa.

 

I casi di test di configurazione e qualificazione operativa per la verifica dell'installazione e le qualifiche operative includono motivo della modifica e politica di sicurezza, organizzazione e ruoli, dipendenti, gruppi di parti e parti, gruppi di processi e processi, gruppi e codici difettosi/difettosi, gruppi di test/caratteristiche e test, descrittore Categoria e descrittori, lotti, gruppi di cause assegnabili e gruppi di azioni correttive, codici di azioni correttive, codici di causa assegnabili, allarmi, limiti delle specifiche, requisiti di campionamento, configurazione del progetto e dei dati, immissione dei dati dei sottogruppi, limiti di controllo, allarmi, messaggi di avviso, calcolo delle equazioni , Conformità alle normative (accesso al sistema, invecchiamento delle password, record elettronici)

Se devi eseguire una convalida formale del software ma non hai le risorse per soddisfare un programma di implementazione aggressivo, possiamo assisterti con l'esecuzione del protocollo di verifica dell'installazione e qualifiche operative.

 

Nel nostro pacchetto Expert Validation, la Performance Qualification (PQ) verifica il funzionamento del software SPC. Conferma che il sistema funziona come previsto e soddisfa i requisiti utente definiti e approvati e i dati prerequisiti del test case forniti dall'utente. La Performance Qualification è svolta da ogni utente del software nell'organizzazione del cliente. Vengono forniti servizi aggiuntivi per aiutare a sviluppare i requisiti degli utenti e per preparare ed eseguire protocolli di qualificazione delle prestazioni personalizzati. Il VSR (Validation Summary Report) riassume i risultati dell'esecuzione dei test case e documenta l'accettazione o il rifiuto del sistema per uso produttivo. Proprio come la Performance Qualification, il Validation Summary Report (VSR) è responsabilità degli utenti della tua azienda.

L'Expert Validation Package è un protocollo autonomo che fornisce:

• introduzione

• Scopo

• Ruoli e responsabilità

• Revisione e approvazione approvazione

• Cronologia delle revisioni

• Descrizione del sistema

• Glossario di termini

• Strategia del test (inclusi ambito, approccio, criteri di accettazione)

• Organizzazione di prova

• Gestione delle deviazioni

• Procedura di esecuzione e revisione del test

• Casi test

• Registro e modulo del rapporto di deviazione

• Registro firme

• Set di dati

• risultati aspettati

 

Tutti i casi di test nel pacchetto Expert Validation includono:

• Istruzioni

• Requisiti di prova

• Criteri di accettazione

• Passi

• risultati aspettati

• Categorizzazione Pass/Fail

• Approvazione e datazione dell'esecutore

• Approvazione e datazione del revisore

• Commenti

 

Per ulteriori informazioni sul processo SPC e sugli strumenti disponibili, sul tutoraggio, sulla formazione o sull'assistenza nell'attuazione dell'SPC, contattare uno dei nostri esperti in materia (PMI). Siamo pronti a fornire qualsiasi assistenza o informazione per aggiungere valore alla tua impresa.

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- QUALITYLINE È POTENTE INTELLI ARTIFICIALISTRUMENTO SOFTWARE BASATO SU GENCE -

Siamo diventati un rivenditore a valore aggiunto di QualityLine Production Technologies, Ltd., un'azienda high-tech che ha sviluppato una soluzione software basata sull'intelligenza artificiale che si integra automaticamente con i dati di produzione in tutto il mondo e crea per voi un'analisi diagnostica avanzata. Questo strumento è davvero diverso da qualsiasi altro sul mercato, perché può essere implementato molto rapidamente e facilmente e funzionerà con qualsiasi tipo di apparecchiatura e dati, dati in qualsiasi formato provenienti dai sensori, origini dati di produzione salvate, stazioni di prova, inserimento manuale.....ecc. Non è necessario modificare le apparecchiature esistenti per implementare questo strumento software. Oltre al monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave delle prestazioni, questo software di intelligenza artificiale fornisce analisi delle cause principali, avvisi e avvisi precoci. Non esiste una soluzione del genere sul mercato. Questo strumento ha consentito ai produttori di risparmiare un sacco di soldi riducendo scarti, resi, rilavorazioni, tempi di fermo e guadagnando la buona volontà dei clienti. Facile e veloce !  Per programmare una Discovery Call con noi e per saperne di più su questo potente strumento di analisi della produzione basato sull'intelligenza artificiale:

- Si prega di compilare il file scaricabileQuestionario QLdal link arancione a sinistra e tornare a noi tramite e-mail aproject@ags-engineering.com.

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- Inoltre ecco un breve video che va al dunque: VIDEO di QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL