Una lega è generalmente vista come una soluzione solida parziale o completa di uno o più elementi in una matrice metallica. Le leghe in soluzione solida completa danno una microstruttura in fase solida singola, mentre le soluzioni parziali danno due o più fasi che possono essere omogenee nella distribuzione a seconda della storia del trattamento termico o termico. Le leghe di solito hanno proprietà diverse rispetto ai loro elementi costitutivi. L'unione di un metallo con altri metalli o non metalli spesso ne migliora le proprietà. Ad esempio, l'acciaio è più resistente del ferro, mentre il ferro è il suo elemento principale. Le proprietà fisiche, come la densità, la reattività, il modulo di Young, la conduttività elettrica e termica di una lega potrebbero non differire molto da quelle dei suoi elementi, ma le proprietà ingegneristiche, come la resistenza alla trazione e al taglio, possono essere sostanzialmente diverse da quelle dei materiali costituenti. Ciò a volte può essere dovuto alle diverse dimensioni degli atomi nella lega, perché gli atomi più grandi esercitano una forza di compressione sugli atomi vicini e gli atomi più piccoli esercitano una forza di trazione sui loro vicini, aiutando la lega a resistere alla deformazione. A volte le leghe possono mostrare notevoli differenze di comportamento anche quando vengono introdotte piccole quantità di un elemento. Ad esempio, le impurità nelle leghe ferromagnetiche semiconduttrici risultano in proprietà diverse. Alcune leghe sono ottenute fondendo e mescolando due o più metalli. L'ottone è una lega composta da rame e zinco. Il bronzo, utilizzato per cuscinetti, statue, ornamenti e campane delle chiese, è una lega di rame e stagno.  Contrariamente ai metalli puri, le leghe generalmente non hanno un unico punto di fusione. Invece, hanno un intervallo di fusione in cui il materiale è una miscela di fasi solide e liquide. La temperatura alla quale inizia la fusione è chiamata solidus e la temperatura al termine della fusione è chiamata liquidus. Tuttavia, per la maggior parte delle leghe esiste una particolare proporzione di costituenti (in rari casi due) che ha un unico punto di fusione. Questa è chiamata miscela eutettica della lega.

 

AGS-Engineering ha competenze in metalli e leghe nelle seguenti aree tematiche:

• Metallurgia, lavorazione dei metalli, leghe, fusione, forgiatura, stampaggio, estrusione, stampaggio, lavorazione meccanica, trafilatura, laminazione, lavorazione al plasma e laser, trattamento termico, tempra (tempra superficiale e per precipitazione) e altro ancora.

• Tecnologia di lega, diagrammi di fase, proprietà metalliche progettate e lavorazione delle leghe. Progettazione, fabbricazione e collaudo di prototipi in metallo e leghe.

• Metallografia, microstrutture e strutture atomiche

• Termodinamica e cinetica di metalli e leghe metalliche

• Proprietà e utilizzo di metalli e leghe. Idoneità e selezione di metalli e leghe per varie applicazioni

• Saldatura, brasatura, brasatura e fissaggio di metalli e leghe. Macro e microsaldatura, proprietà meccaniche dei giunti saldati, metallurgia delle fibre. Weld Procedure Development (WPD), Weld Procedure Specification (WPS), Procedure Qualification Report (PQR), Welder Performance Qualification (WPQ), ispezione di saldatura conforme ai codici AWS Structural Steel, ASME, codici di caldaie e recipienti a pressione, navi della marina e Specifiche militari.

• Metallurgia delle polveri, sinterizzazione e cottura

• Leghe a memoria di forma

• Parti metalliche a doppio strato.

• Prove e caratterizzazione di metalli e leghe. Tecniche come prove meccaniche (elasticità, resistenza alla trazione, resistenza alla torsione, prove di taglio, durezza, microdurezza, limite di fatica... ecc.), prove fisiche, diffrazione dei raggi X (XRD), SEM e TEM, microscopia metallurgica, prove chimiche a umido e altre tecniche di caratterizzazione dei materiali. Prove distruttive e non distruttive. Indagine su proprietà fisiche, meccaniche, ottiche, termiche, elettriche, chimiche e di altro tipo. Sviluppo di test personalizzati per componenti strutturali, elementi di fissaggio e simili.

• Indagine sulla rottura dei metalli, studio della corrosione, ossidazione, fatica, attrito e usura.

• Identificazione del materiale positivo, verifica e identificazione del materiale di base di recipienti, caldaie, tubazioni, gru utilizzando tecniche come non distruttivo portatile portatile a raggi X a raggi X Fluoresce  Machine (XRF), analizzatore di leghe XRF a in qualsiasi momento. Lo strumento XRF può fornire analisi qualitative e quantitative, può identificare gli elementi, misurare la concentrazione di ciascun elemento e visualizzarli sull'unità. Una seconda tecnica che utilizziamo è la spettrometria di emissione ottica (OES). Il principale vantaggio della spettrometria di emissione ottica è la concentrazione dinamica lineare dell'analisi a partire da livelli di parti per miliardo (ppb) a livelli di parti per milione (ppm) e la capacità di analizzare più elementi contemporaneamente.

• Collaudo apparecchiature (turbine, serbatoi, argani….ecc.)

• Calcoli di ingegneria strutturale su metalli e leghe, analisi e progettazione strutturali, analisi di stabilità strutturale (es. analisi di instabilità…ecc.), Calcoli dello spessore minimo di ritiro per recipienti a pressione, tubi metallici, serbatoi….ecc.

• Pulizia, rivestimento e finitura di prodotti in metallo, galvanica e galvanica….ecc.

• Trattamento superficiale, trattamento termico, trattamento termico chimico

• Rivestimenti, film sottili e spessi di metalli e leghe, metallizzazione

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• Revisione, sviluppo e scrittura di procedure e documentazione come le procedure operative standard (SOP)

• Testimonianza di esperti e supporto contenzioso

 

Applichiamo analisi matematiche e simulazioni al computer per prevedere i risultati e fornire indicazioni ai nostri clienti. Eseguiamo anche test di laboratorio quando necessario. Il confronto dell'analisi con i test del mondo reale crea fiducia. Utilizzando tecniche matematiche e di simulazione avanzate, prevediamo cinematica (modellazione del movimento), profili di forza (statico e dinamico), analisi strutturale, analisi di tolleranza, FEA (dinamica, non lineare, termica di base) e altri. Ecco alcuni metodi, software e strumenti di simulazione che utilizziamo per lavorare con metalli e leghe metalliche:

• Lavori di sviluppo 2D e 3D utilizzando strumenti come AutoCad, Autodesk Inventor e Solidworks

• Strumenti basati sull'analisi agli elementi finiti (FEA).

• Analisi e simulazione termica utilizzando strumenti come FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, strumenti di progettazione interni

• Calcoli personalizzati di fogli di calcolo MathCAD / excel per l'analisi strutturale e la progettazione

• Altri strumenti specifici per la fusione, l'estrusione, la forgiatura dei metalli, ecc., come FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..ecc.

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Ogni anno produciamo e spediamo molti container di parti metalliche e leghe metalliche, componenti dalle nostre fonti nel sud-est asiatico ai nostri clienti in tutto il mondo, principalmente negli Stati Uniti e negli stati dell'UE.  Pertanto i metalli e le leghe metalliche sono un'area in cui abbiamo una lunga esperienza. Se sei principalmente interessato alle nostre capacità di produzione anziché alle capacità ingegneristiche, ti consigliamo di visitare il nostro sito di produzione personalizzatohttp://www.agstech.net