Valore aggiunto è un termine economico per esprimere la differenza tra il valore dei beni e il costo dei materiali, delle forniture e della manodopera utilizzati per produrli. Nella produzione ad alto valore aggiunto, si mira ad aumentare il valore dei beni prodotti in multipli di ogni dollaro aggiuntivo speso per materiali, forniture e manodopera. Detto questo, la produzione a valore aggiunto è una buona strategia solo in alcuni casi in cui il consumatore o il cliente è disposto ad apprezzare il valore aggiunto del prodotto. Un'attività è a valore aggiunto se e solo se sono soddisfatte tre condizioni:

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1. Il cliente deve essere in grado e disposto a pagare per l'attività

2. L'attività deve modificare il prodotto, avvicinandolo al prodotto finale che il cliente desidera acquistare e pagare

3. L'attività deve essere svolta correttamente la prima volta

 

Anche le attività a valore aggiunto

1. Aggiungere direttamente valore al prodotto finale o

2. Soddisfare direttamente il cliente

 

Le attività senza valore aggiunto non modificano la forma, l'adattamento o la funzione della parte e sono attività per le quali il cliente non vuole pagare. Le attività a valore aggiunto, d'altra parte, cambiano la forma, l'adattamento o la funzione della parte e il cliente è disposto a pagarle. Tutto ciò che facciamo aggiunge valore o non aggiunge valore al prodotto o servizio che vendiamo. Chi determina se il valore viene aggiunto o meno? Il cliente lo fa. Qualsiasi cosa o chiunque non aggiunga valore è uno spreco.

I principi di produzione snella dividono i rifiuti in sette categorie.

1. Tempi di attesa (inattivi).

2. Movimento in eccesso (trasporto)

3. Manipolazione (spostamento di oggetti)

4. Inventario in eccesso o inutile

5. Sovraelaborazione

6. Sovrapproduzione

7. Difetti

 

Inoltre, quando si considerano le attività a valore aggiunto rispetto a quelle senza valore aggiunto, è necessario includere la categoria delle attività richieste sul lato senza valore aggiunto. Diamo un'occhiata a ciascuno di questi, a partire dalle attività richieste. Le attività richieste sono quelle che devono essere svolte, ma non necessariamente aggiungono valore né per i clienti interni né per quelli esterni. Le attività richieste più comuni sono quelle richieste dai regolamenti governativi e dalle leggi. Mentre alcune attività richieste aggiungono valore, in molti casi sono attività che devono essere svolte senza aggiungere valore. Ciò non significa però che non possano essere ottimizzati, eliminando gli sprechi, per ridurre i costi delle attività “indesiderate” richieste.

 

Tempo di attesa

Questo è uno dei rifiuti più comuni. Ad esempio, se l'operatore di una macchina sta perdendo tempo in attesa dell'arrivo del lotto successivo di componenti, ci sono sprechi che possono essere eliminati attraverso una migliore pianificazione. Tuttavia, non tutto il tempo di attesa è tempo perso. Per fare un esempio, supponiamo che il lavoro di un lavoratore sia quello di scaricare blocchi di grandi dimensioni da un pallet e posizionarli su una macchina di finitura. Li scaricherà il più rapidamente possibile in modo che il carrello elevatore con il pallet possa svolgere altre attività, quindi aspetterà alcuni minuti per l'arrivo del pallet successivo. Questo tempo di attesa non è necessariamente tempo perso, perché questo "tempo di attesa" può essere prezioso tempo di riposo di cui il lavoratore ha bisogno per continuare a svolgere bene il proprio lavoro. Tuttavia, in questo esempio, ci sono numerose opportunità di miglioramento per eliminare gli sprechi. Ad esempio, perché una persona ha bisogno di spostare fisicamente grandi pesi? Potrebbe esserci un modo migliore per farlo usando i macchinari. Questo deve essere esaminato. Il tempo di attesa è fondamentalmente il tempo di inattività in cui qualcuno che potrebbe fare qualcosa non sta facendo nulla. Eliminare o ridurre i tempi morti significa eliminare gli sprechi e migliorare le attività a valore aggiunto.

 

Movimento in eccesso

Il termine "movimento in eccesso" si riferisce al movimento non necessario ed eccessivo di materiali, forniture e attrezzature. Ad esempio, perché un carrello elevatore trasporta blocchi di legno da un luogo all'altro? Supponiamo che il legno venga tagliato in blocchi in un'operazione di segatura, quindi spostato in un magazzino per lo stoccaggio e quindi spostato su pallet nel luogo in cui un lavoratore carica i blocchi di legno nella macchina di finitura. Avvicinando la macchina di finitura all'operazione di segatura è possibile eliminare il movimento in eccesso. Il legno può quindi essere tagliato alla giusta misura e passato immediatamente alla macchina di finitura. Ciò eliminerà la necessità di spostarlo dentro e fuori un magazzino. Il movimento in eccesso (rifiuti di trasporto) del legno può essere eliminato.

 

Trattamento in eccesso

L'eccesso di manipolazione si riferisce alle attività non necessarie ed eccessive dei lavoratori e alla manipolazione non necessaria di prodotti, macchine e attrezzature. Nel nostro esempio sopra, perché un lavoratore deve spostare i blocchi di legno da un pallet nella tramoggia della macchina di finitura? Non sarebbe meglio se i blocchi di legno uscissero dalla segatrice e andassero direttamente nella macchina di finitura? I blocchi di legno non avrebbero più bisogno di essere maneggiati da un dipendente, eliminando quegli sprechi.

 

Inventario in eccesso

L'inventario costa denaro per lo spazio di archiviazione e le tasse sull'inventario. I prodotti hanno una durata di conservazione. L'inventario comporta rischi come prodotti avariati sugli scaffali, prodotti obsoleti e obsoleti. L'inventario in eccesso aumenta anche i costi di gestione poiché gli articoli devono essere spostati dentro e fuori l'inventario e le ore di lavoro devono essere utilizzate per contare l'inventario su base regolare, soprattutto a fini fiscali. Dovrebbe essere mantenuto solo un inventario minimo e assolutamente necessario. Fondamentalmente, l'inventario in eccesso è uno spreco. Tornando al nostro esempio di blocchi di legno, in una settimana l'operazione di segatura può produrre abbastanza blocchi di legno da mantenere la macchina di finitura in dotazione per un mese. Poiché l'operazione di segatura esegue il taglio per una serie di altri prodotti, produce blocchi di legno per una settimana, con i blocchi che vengono immagazzinati in un magazzino fino a quando non saranno necessari più avanti nel mese. Lo stesso vale per altri tre prodotti. Di conseguenza, il produttore ha bisogno di quattro magazzini, ciascuno in grado di contenere la fornitura di un mese del materiale necessario per realizzare un prodotto. Se l'operazione di taglio dedica solo un giorno a ciascun prodotto, ogni giorno produce scorte sufficienti per quattro giorni di funzionamento del processo di finitura per ciascun prodotto. Di conseguenza, ogni magazzino deve immagazzinare solo quattro giorni di materiale invece di quattro settimane. I costi di stoccaggio dell'inventario insieme ai rischi associati sono stati appena ridotti del 75% come risultato dell'eliminazione dell'inventario in eccesso. Ovviamente la situazione può essere molto più complessa se parti e prodotti devono essere spediti da località lontane. Quindi è necessario considerare anche i costi di spedizione e logistica per calcolare il costo complessivo e scoprire quanto inventario è appropriato.

 

Sovraelaborazione

L'eccessiva elaborazione significa che in un prodotto o servizio viene impiegato più lavoro di quello necessario al cliente finale. Nel nostro esempio di blocchi di legno, se il processo di finitura include l'applicazione di dieci mani di vernice epossidica con levigatura e lucidatura tra ogni passaggio, ma il cliente richiede solo che i blocchi finiti siano verniciati di nero, il produttore ha impiegato troppo lavoro nel processo di finitura._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ In altre parole, il lavoro extra e la vernice epossidica vengono sprecati.

 

Sovrapproduzione

Sovrapproduzione significa realizzare più prodotti di quelli necessari. Se vengono prodotti più blocchi di legno di quanti ne vengono venduti, continueranno ad accumularsi nel magazzino. Questo può avere senso se la maggior parte dei blocchi di legno viene venduta durante le quattro settimane prima di Natale e la fornitura deve essere accumulata prima delle festività natalizie. Tuttavia, la maggior parte delle volte, la sovrapproduzione si traduce in alti livelli di scorte e sprechi.

 

Difetti

I prodotti difettosi devono essere rielaborati o gettati via. I servizi difettosi devono essere eliminati. Fare le cose bene la prima volta è essenziale per eliminare gli sprechi. Sebbene l'eliminazione di tutti i difetti possa essere impossibile per la maggior parte dei produttori, esistono metodi snelli che sono efficaci nell'eliminare i difetti. Questi metodi eliminano indirettamente anche la necessità di ispezionare i difetti, producendo risparmi ancora maggiori.

 

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