AGS-Engineering veitir verkfræðistoðþjónustu fyrir þróun frumgerða, sýnishorna, mock-ups, frumgerða samsetningar, kynningar. Framleiðsluútibú okkar AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) framleiðir frumgerðirnar þínar ef þú vilt líka að þær verði gerðar og sendar til þín. Hins vegar ef þú vilt aðeins að við hönnum og þróum frumgerðina, þá er það algjörlega ásættanlegt. Fyrir utan tæknilega hönnun, þróun og framleiðslu á frumgerðum, bjóðum við einnig ýmsa lykilþjónustu sem tengist frumgerðastuðningi og nýrri vöruþróun. Stutt samantekt á helstu þjónustu okkar í frumgerðastuðningi eru:

​

• Hugmyndaþróun og hugmyndaflug

• Bráðabirgðagreiningar (tæknilegar og/eða viðskiptalegar eins og þú vilt)

• Athugun og trygging fyrir samræmi við staðla og reglugerðir

• Einkaleyfaleit og einkaleyfisumsókn

• Markaðsgreining & virðisgreining & kostnaðaráætlanir

• Samhæfing hönnunarvinnu og gerð uppdrátta, uppdrátta og verklýsinga

• 2D eða 3D teikningar fyrir bráðabirgðahönnunarforskriftir, 3D skönnuð gögn

• Rafmagns og rafeindaskipulag

• Skýringarmynd tækjabúnaðar

• Aðferðir og flókið hlutanafnakerfi

• Finite Element Analysis (FEA)

• Hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM)

• Fjölbreytni hermunatækni, tölulegar eftirlíkingar

• Úrval af hillum og sérsmíðuðum íhlutum og efnum

• Umburðarlyndi (GD&T)

• 3D prentun með ýmsum verkfærum og búnaði og aukefnaframleiðslu

• Hröð frumgerð með ýmsum verkfærum og búnaði

• Hröð málmgerð

• Hröð vinnsla, útpressun, steypa, smíða

• Hröð mótun með ódýrum mótum úr áli

• Hraðsamkoma

• Prófun (stöðluð tækni og sérsniðin prófunarþróun)

​

Okkur langar til að kynna nokkrar helstu aðferðir sem notaðar eru í aukefni og hraðri framleiðslu, frumgerð, svo þú getir tekið betri ákvarðanir. Á undanförnum árum hefur aukist eftirspurn eftir Rapid Manufacturing og Rapid Prototyping. Þessum ferlum má einnig vísa til sem skrifborðsframleiðsla eða tilbúningur í frjálsu formi. Í grundvallaratriðum er traust líkamlegt líkan af hluta gert beint úr þrívíddar CAD teikningu. Hugtakið Additive Manufacturing er notað um tækni þar sem við smíðum hluta í lögum. Með því að nota samþættan tölvudrifinn vélbúnað og hugbúnað framkvæmum við viðbótarframleiðslu. Vinsælasta hraða frumgerð og framleiðslutækni okkar eru:

 

• STERÓLITHOGRAPHY

• POLYJET

• FUSED-DEPOSITION MODELING

• SELECTIVE LASER SINTERING

• RAFSEBÆMI Bræðsla

• ÞRIVÍÐAD PRENTNING

• BEIN FRAMLEIÐSLA

• HRATT VERKFÆRI.

 

Við mælum með að þú smellir hér til aðSÆKJA skýringarmyndir okkar af aukefnaframleiðslu og hröðum framleiðsluferlumeftir AGS-TECH Inc. Þetta mun hjálpa þér að skilja betur upplýsingarnar sem við erum að veita þér hér að neðan.

 

Hröð frumgerð veitir okkur eftirfarandi kosti:

 

1. Hugmyndafræðilega vöruhönnunin er skoðuð frá mismunandi sjónarhornum á skjá með 3D / CAD kerfi.

2. Frumgerðir úr málmlausum og málmiefnum eru framleiddar og rannsakaðar út frá hagnýtum, tæknilegum og fagurfræðilegum hliðum.

3. Lágmarkskostnaður frumgerð á mjög stuttum tíma er náð. Aukaframleiðsla má líkjast smíði á brauði með því að stafla og binda einstaka sneiðar ofan á aðra. Með öðrum orðum, varan er framleidd sneið fyrir sneið, eða lag fyrir lag sett á hvert annað. Hægt er að framleiða flesta hluti innan nokkurra klukkustunda. Tæknin er góð ef þörf er á hlutum mjög hratt eða ef þörf er á litlu magni og of dýrt og tímafrekt að búa til mót og verkfæri. Hins vegar er stykkjakostnaður hlutar dýr vegna dýrs hráefnis.

 

Helstu Rapid Prototyping tækni sem notuð eru eru:

 

• STERÓLITHOGRAPHY: Þessi tækni, einnig skammstöfuð sem STL, byggir á því að herða og herða fljótandi ljósfjölliðu í ákveðna lögun með því að fókusa leysigeisla á hana. Laserinn fjölliðar ljósfjölliðuna og læknar hana. Með því að skanna útfjólubláa leysigeislann í samræmi við forritaða lögun meðfram yfirborði ljósfjölliðablöndunnar er hluturinn framleiddur frá botni og upp í einstökum sneiðum sem liggja hver ofan á aðra. Skönnun á leysiblettinum er endurtekin mörgum sinnum til að ná fram rúmfræði sem forritað er inn í kerfið. Eftir að hluturinn er að fullu framleiddur er hann fjarlægður af pallinum, þurrkaður og hreinsaður með ómskoðun og með sprittbaði. Næst er það útsett fyrir UV geislun í nokkrar klukkustundir til að ganga úr skugga um að fjölliðan sé að fullu hert og hert. Til að draga saman ferlið er vettvangur sem er dýft í ljósfjölliðablöndu og UV leysigeisla stjórnað og færður í gegnum servóstýrikerfi í samræmi við lögun viðkomandi hluta og hluturinn er fenginn með ljósherðingu á fjölliðunni lag fyrir lag. Hámarksmál framleidda hlutans eru ákvörðuð af stereolithography búnaðinum.

 

 

• POLYJET: Svipað og bleksprautuprentun, í polyjet höfum við átta prenthausa sem setja ljósfjölliða á byggingarbakkann. Útfjólublátt ljós sem sett er við hlið strókanna læknar strax og herðir hvert lag. Tvö efni eru notuð í polyjet. Fyrsta efnið er til að framleiða raunverulegt líkan. Annað efnið, gellíkt plastefni er notað til stuðnings. Bæði þessi efni eru sett í lag fyrir lag og samtímis hert. Eftir að líkaninu er lokið er stuðningsefnið fjarlægt með vatnslausn. Kvoða sem notuð eru eru svipuð stereólitógrafíu (STL). Polyjet hefur eftirfarandi kosti fram yfir stereólitógrafíu: 1.) Engin þörf á að þrífa hluta. 2.) Engin þörf á eftirvinnslu 3.) Minni lagþykkt er möguleg og þannig fáum við betri upplausn og getum framleitt fínni hluta.

 

 

• FUSED DEPOSITION MODELING: Skammstafað sem FDM, þessi aðferð notar vélmennastýrðan extruderhaus sem hreyfist í tvær meginstefnur yfir borð. Kapallinn er lækkaður og hækkaður eftir þörfum. Frá opi hitaðrar deyja á hausnum er hitaplastþráður pressaður út og upphafslag er sett á froðugrunn. Þetta er gert með extruder hausnum sem fylgir fyrirfram ákveðinni leið. Eftir upphafslagið er borðið lækkað og síðari lögin sett ofan á hvert annað. Stundum þegar verið er að framleiða flókinn hluta þarf stuðningsmannvirki svo að útfelling geti haldið áfram í ákveðnar áttir. Í þessum tilfellum er burðarefni pressað út með minna þéttu bili þráða á lag þannig að það er veikara en líkanefnið. Þessi stoðvirki geta síðar verið leyst upp eða brotin af eftir að hlutanum er lokið. Mál þrýstideyja ákvarða þykkt útpressuðu laganna. FDM ferlið framleiðir hluta með þrepaða yfirborði á skáum ytra planum. Ef þessi grófleiki er óviðunandi er hægt að nota efnagufufægingu eða upphitað verkfæri til að slétta þetta. Jafnvel fægivax er fáanlegt sem húðunarefni til að útrýma þessum skrefum og ná hæfilegum rúmfræðilegum vikmörkum.

 

 

• SELECTIVE LESER SINTERING: Skammstafað sem SLS, ferlið byggist á því að herða fjölliða, keramik eða málmduft valkvætt í hlut. Neðst á vinnsluhólfinu eru tveir hólkar: Að hluta til hólkur og duftfóðurhólkur. Sá fyrrnefndi er lækkaður stigvaxandi þangað sem hertu hlutinn er að myndast og sá síðarnefndi er hækkaður í stigvaxandi til að veita dufti til hlutabyggingahólksins í gegnum valsbúnað. Fyrst er þunnt lag af dufti komið fyrir í hluta-byggingu strokknum, síðan er leysigeisli beint að því lagi, rekur og bræðir / sintrar tiltekið þversnið, sem síðan storknar aftur í fast efni. Púðrið á svæðum sem ekki verða fyrir höggi af leysigeisla er áfram laust en styður samt fasta hlutann. Síðan er annað lag af dufti sett á og ferlið endurtekið mörgum sinnum til að fá hlutinn. Í lokin eru lausu duftagnirnar hristar af sér. Allt þetta er framkvæmt af vinnslustýringartölvu með því að nota leiðbeiningar sem eru búnar til með 3D CAD forriti hlutans sem verið er að framleiða. Hægt er að setja ýmis efni eins og fjölliður (ABS, PVC, pólýester ... osfrv.), vax, málma og keramik með viðeigandi fjölliða bindiefni.

 

 

• RAFSEBÁLABræðnun: Svipað og sértæka leysissintun, en nota rafeindageisla til að bræða títan eða kóbalt krómduft til að búa til frumgerðir í lofttæmi. Nokkur þróun hefur verið gerð til að framkvæma þetta ferli á ryðfríu stáli, áli og koparblendi. Ef auka þarf þreytustyrk framleiddra hluta, notum við heita jafnstöðupressu í kjölfar hlutaframleiðslu sem aukaferli.

 

 

• ÞRIVÍÐAD PRENTUN: Einnig táknað með 3DP, í þessari tækni setur prenthaus ólífrænt bindiefni á lag af annaðhvort málmlausu eða málmdufti. Stimpill sem ber duftbeðið er sífellt lækkaður og í hverju skrefi er bindiefnið sett út lag fyrir lag og brætt saman af bindiefninu. Duftefni sem notuð eru eru fjölliðablöndur og trefjar, steypusandur, málmar. Með því að nota mismunandi bindiefnishausa samtímis og mismunandi litabindiefni getum við fengið ýmsa liti. Ferlið er svipað og bleksprautuprentun en í stað þess að fá litað blað fáum við litaðan þrívíddarhlut. Hlutarnir sem framleiddir eru geta verið gljúpir og geta því þurft sintrun og málmíferð til að auka þéttleika hans og styrk. Sintering mun brenna af bindiefninu og bræða málmduftið saman. Hægt er að nota málma eins og ryðfrítt stál, ál, títan til að búa til hlutana og sem íferðarefni notum við venjulega kopar og brons. Fegurðin við þessa tækni er að jafnvel flóknar og hreyfingar samsetningar er hægt að framleiða mjög fljótt. Til dæmis er hægt að búa til gírsamstæðu, skiptilykil sem verkfæri og hafa hreyfanlega og snúningshluta tilbúna til notkunar. Hægt er að framleiða mismunandi íhluti samsetningar með mismunandi litum og allt í einu.

 

 

• BEIN FRAMLEIÐSLA og SNÖÐ VERKLEIKAR: Fyrir utan hönnunarmat, bilanaleit notum við hraða frumgerð fyrir beina framleiðslu á vörum eða beitingu í vörur. Með öðrum orðum, hröð frumgerð er hægt að fella inn í hefðbundna ferla til að gera þau betri og samkeppnishæfari. Til dæmis getur hröð frumgerð framleitt mynstur og mót. Hægt er að setja saman mynstur bráðnandi og brennandi fjölliða sem myndast með hröðum frumgerðum til fjárfestingarsteypu og fjárfesta. Annað dæmi til að nefna er að nota 3DP til að framleiða keramik steypuskel og nota það fyrir skel steypuaðgerðir. Jafnvel er hægt að framleiða sprautumót og mótainnskot með hraðri frumgerð og hægt er að spara margar vikur eða mánuði af afgreiðslutíma moldgerðar. Með því að greina aðeins CAD skrá af viðkomandi hluta getum við framleitt rúmfræði verkfæra með hugbúnaði. Hér eru nokkrar af vinsælustu hraðbúnaðaraðferðunum okkar:

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MÓTUN / URETHANE CASTING: Hægt er að nota hraða frumgerð til að búa til mynstur viðkomandi hluta. Síðan er þetta mynstur húðað með skiljunarefni og fljótandi RTV gúmmíi er hellt yfir mynstrið til að framleiða formhelmingana. Næst eru þessir mygluhelmingar notaðir til að sprauta fljótandi uretan. Mótlífið er stutt, aðeins eins og 1 eða 30 lotur en nóg fyrir litla lotuframleiðslu.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING: Með því að nota hraðvirka frumgerð eins og steríólithography, framleiðum við sprautumót. Þessi mót eru skeljar með opnum enda til að hægt sé að fylla með efnum eins og epoxý, álfylltu epoxýi eða málmum. Aftur er líftími myglu takmarkaður við tugi eða hámark hundruð hluta.

 

• SPÚÐAÐ MÁLMVERKJAFERÐ: Við notum hraða frumgerð og búum til mynstur. Við úðum sink-álblöndu á mynsturflötinn og húðum það. Mynstrið með málmhúðinni er síðan sett í kolbu og pottað með epoxý eða álfylltu epoxý. Að lokum er það fjarlægt og með því að framleiða tvo slíka móthelming fáum við heilt mót fyrir sprautumótun. Þessi mót hafa lengri líftíma, í sumum tilfellum eftir efni og hitastigi geta þau framleitt hluta í þúsundatali.

 

• KEELTOOL PROCESS: Þessi tækni getur framleitt mót með 100.000 til 10 milljón líftíma. Með því að nota hraða frumgerð framleiðum við RTV mót. Næst er mótið fyllt með blöndu sem samanstendur af A6 verkfærastáldufti, wolframkarbíði, fjölliða bindiefni og látið herða. Þetta mót er síðan hitað til að fá fjölliðuna brennt af og málmduftin til að sameinast. Næsta skref er koparíferð til að framleiða lokamótið. Ef þörf krefur er hægt að framkvæma aukaaðgerðir eins og vinnslu og fægja á mótinu fyrir betri víddarnákvæmni.