SIMULASI SISTEM & PEMODELAN SIMULASI

Pemodelan simulasi komputer dapat digunakan sebagai alat kolaboratif.  Sebelum Anda mengganggu operasi Anda saat ini atau berkomitmen pada investasi modal baru, manfaatkan pemodelan simulasi komputer. Keahlian teknis kami dalam pemodelan simulasi bersama dengan latar belakang kami dalam desain sistem dan pemecahan masalah memungkinkan kami untuk meningkatkan nilai alat ini untuk klien kami. Insinyur simulasi kami telah berhasil menyelesaikan ratusan model skala besar untuk pelanggan di industri otomotif, makanan dan minuman, farmasi, penanganan paket, perawatan kesehatan, manufaktur, dan lainnya. Kami dapat menyesuaikan setiap proyek dengan kebutuhan spesifik pelanggan kami.

Tim konsultan kami memiliki keahlian dalam beberapa paket perangkat lunak simulasi komersial, termasuk AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Sistem Simulasi & Pemodelan Simulasi dapat digunakan untuk memvalidasi desain operasi baru dengan:

• Mengidentifikasi potensi masalah desain

• Mengklarifikasi pemahaman tim tentang cara kerja sistem baru

• Memverifikasi kinerja sistem yang diharapkan seperti throughput, efisiensi, kualitas, waktu tunggu

• Menyempurnakan desain sistem konseptual sebelum implementasi

Simulasi & Pemodelan Sistem juga dapat digunakan untuk Investigasi cara untuk meningkatkan operasi yang ada dengan:

• Menunjuk dengan tepat masalah sistem kondisi saat ini

• Evaluasi cepat skenario alternatif

• Pertimbangan opsi peningkatan inkremental

• Menyajikan dan mendemonstrasikan ide untuk persetujuan akhir

Kami dapat mengembangkan model simulasi terperinci dari fasilitas Anda yang akan mengidentifikasi kemacetan Anda saat ini, dampak urutan produk, mengidentifikasi persyaratan minimum dan maksimum untuk bank penyangga yang dapat secara efektif mengurangi inventaris. Kami menggunakan sejumlah Paket Pemodelan Simulasi seperti ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Tidak ada yang memahami sistem Anda lebih baik dari Anda. Bersama Anda, kami dapat memahami dan mendokumentasikan tujuan studi, mengembangkan pemahaman menyeluruh tentang sistem, mengumpulkan dan memvalidasi data dan parameter operasi, mengembangkan spesifikasi simulasi yang mendokumentasikan kerangka model dan input data, meninjau bersama tim Anda, menyusun simulasi model secara akurat mewakili sistem yang dipelajari, memvalidasi hasil simulasi dengan kinerja "dunia nyata" dari sistem yang sebenarnya, melakukan eksperimen untuk memenuhi tujuan yang dinyatakan, dan akhirnya menyiapkan laporan rekomendasi dan solusi.

Beberapa studi khas yang dilakukan adalah:

• Kapasitas Throughput

• Analisis Dampak Waktu Henti

• Penjadwalan Produk / Dampak Campuran

• Identifikasi dan Resolusi Kemacetan

• Kapasitas Tenaga Kerja dan Sumber Daya

• Aliran Material dan Logistik

• Kapasitas penyimpanan

• Analisis Penggeseran Pergeseran Tenaga Kerja

• Analisis Pemblokiran Warna

• Dinamika Sel Kerja

• Definisi Jumlah Kendaraan / Pengangkut / Pallet

• Analisis Sensitivitas Ukuran Buffer

• Pengembangan dan Pengujian Logika Kontrol

Manfaat utama Analisis Teknik Simulasi pada sistem perusahaan Anda  are:

• Mengembangkan pemahaman menyeluruh tentang sistem Anda termasuk aspek dinamis yang seringkali sulit dipahami dan dikendalikan.

• Meningkatkan komunikasi dan pemahaman sistem lintas departemen karena tim proyek yang beragam bekerja sama untuk mengembangkan model simulasi dan mendorong analisis.

• Prediksi efek modifikasi sistem yang direncanakan pada operasi sebelum benar-benar mengubah sistem.

• Penentuan konsep sistem yang diusulkan terbaik sebelum melakukan penanaman modal.

• Prediksi bagaimana volume dan/atau perubahan bauran produk akan berdampak pada operasi.

• Mendokumentasikan sistem Anda dalam hal fungsi proses, parameter data, dan aliran proses.

• Model simulasi adalah alat hidup yang secara akurat mewakili operasi Anda saat ini dan yang diusulkan dan dapat digunakan untuk menguji berbagai skenario untuk sistem Anda.

• Simulasi sistem dapat memberikan representasi grafis 3D animasi dari sistem Anda.  Ini meningkatkan pemahaman tentang bagaimana sistem akan bekerja dan juga memberikan umpan balik visual mengenai potensi masalah atau masalah yang mungkin tidak intuitif.

• Dengan antarmuka yang ramah pengguna untuk model simulasi, kami dapat memberi Anda kemampuan untuk menggunakan model untuk menguji berbagai skenario.

Beberapa aplikasi spesifik dari pekerjaan System Simulation & Simulation Modeling kami adalah:

Animasi Tanaman dan Visualisasi Sistem

Model simulasi dengan grafik 3D yang terperinci adalah alat yang sangat efektif dalam mengkomunikasikan ide, rencana, dan proses kompleks untuk melakukan perbaikan dalam suatu perusahaan. Model simulasi kami dikembangkan bersama dengan animasi 3D mendetail untuk skala yang secara akurat mencerminkan lantai produksi. Animasi 3D ini bertindak sebagai alat untuk banyak individu yang berbeda dari berbagai latar belakang untuk melihat dan dengan cepat memahami operasi lantai produksi. Dengan memanfaatkan model grafis simulasi, umpan balik konstruktif dapat diperoleh untuk meningkatkan operasi dan dengan cepat mencapai konsensus tentang masalah, masalah, dan situasi.

Aliran dan Penanganan Material

Perusahaan harus memenuhi jumlah produksi yang diharapkan dan direncanakan, mengurangi persediaan in-house dan menjadi lebih efisien dalam operasi sehari-hari mereka. AGS-Engineering dapat membantu Anda dalam semua bidang ini. Kami dapat mengembangkan model simulasi terperinci dari fasilitas Anda yang akan mengidentifikasi kemacetan Anda saat ini, dampak urutan produk, mengidentifikasi persyaratan minimum dan maksimum untuk bank penyangga dalam upaya mengurangi inventaris. Model dan laporan terperinci kami akan mengidentifikasi:

• Daftar lengkap parameter sistem

• Nomor uptime untuk setiap sistem utama di tempat pelanggan

• Kemampuan desain sistem pelanggan

• Studi sensitivitas untuk nomor operator minimum dan maksimum

• Hambatan utama dalam sistem pelanggan saat ini

• Laporan eksperimen pada berbagai skenario operasi

• Pembuatan & presentasi laporan akhir

Evaluasi throughput menentukan jumlah waktu untuk materi yang disampaikan untuk melewati suatu sistem. Evaluasi throughput dapat:

• Memvalidasi bahwa sistem line-supply yang direncanakan mampu memenuhi volume produksi yang diinginkan.

• Memberikan solusi perutean dan penyeimbangan ulang untuk mengatasi kekurangan di lingkungan produksi yang aktif.

• Mengidentifikasi elemen sistem lini-pasokan yang memerlukan penyesuaian dan peningkatan untuk memenuhi perubahan produksi yang diantisipasi.

Analisis Aliran Fluida & Pelacakan Material Real-time

Analisis aliran fluida & pelacakan material waktu nyata menentukan di mana fluida, seperti logam cair atau polimer berada di dalam sistem dan termasuk menunjukkan secara grafis di mana fluida berada dalam sistem dan bagaimana fluida bergerak melalui sistem, mengidentifikasi skenario kritis dan keterbatasan sistem, akar penyebab analisis kekurangan bahan. Untuk membangun atau memodifikasi sistem kontrol fluida, seseorang harus memahami kinerja rata-rata yang diantisipasi serta skenario yang tidak biasa yang dapat muncul. Simulasi kami dapat memastikan bahwa sistem mampu menangani kejadian ini dan mampu memberikan representasi visual dari tangki dan sistem perpipaan Anda. Dengan kata lain, Anda dapat melihat kinerja yang diharapkan, level tangki, dan aktivitas tambahan dari sistem yang direncanakan dalam lingkungan simulasi. Simulasi tipikal yang dilakukan adalah peleburan dan pengecoran logam, peleburan dan pencetakan plastik.

Pengujian Sensitivitas Produksi

Pelaporan Biaya-Manfaat menunjukkan bagaimana variasi dalam produksi akan berdampak pada persyaratan peralatan modal dan tenaga kerja. Laporan Biaya-Manfaat Terperinci secara akurat memprediksi efek perubahan dalam sistem produksi dan memungkinkan perencanaan yang tepat, mengurangi biaya yang terkait dengan pembelian berlebih, mengurangi kerugian produksi karena pembelian yang kurang.

Di sisi lain, Analisis Pemulihan Sistem kami menentukan jumlah waktu yang diperlukan sistem untuk pulih dari waktu henti. Analisis Pemulihan Sistem kami dapat mengenali konsekuensi waktu henti di mana saja di sistem Anda dan mengidentifikasi area pemeliharaan preventif yang penting dan titik perbaikan prioritas tinggi.

Optimalisasi Pergudangan dan Logistik

Kami mengembangkan untuk klien kami rencana untuk membuat gudang beroperasi dengan efisiensi maksimum. Optimalisasi Gudang dapat mengoptimalkan lokasi penyimpanan, lokasi pengiriman dan dermaga, dan ukuran gudang masa depan dengan memperhitungkan variasi produksi dan permintaan. Menentukan bagaimana peralatan penanganan material bergerak di dalam dan di luar gudang.

Di sisi lain, Analisis Lalu Lintas Fasilitas dapat menentukan jadwal pengiriman dan penerimaan yang efektif, menentukan penggunaan lorong terbaik, menunjukkan masalah kemacetan jaringan jalan secara grafis, menguji dan memvalidasi berbagai konsep aliran kendaraan, mengidentifikasi kemacetan, mengidentifikasi keterlambatan pengiriman material, menyediakan data penting mengambil keputusan untuk mengurangi dan mengendalikan kemacetan di jalan.

Terakhir, kami mempersiapkan perusahaan Anda untuk perubahan bauran produk dengan simulasi. Kami memastikan bahwa sel kerja Anda akan dipasok dengan benar, dan menghindari kekurangan yang dapat berdampak buruk pada produksi. Simulasi kami akan membantu Anda merencanakan tenaga penanganan material secara strategis dan memastikan beban kerja yang aktif, stabil, dan tidak kelebihan beban. Kami dapat menentukan persyaratan pasokan saluran Anda yang akan datang dan bagaimana persyaratan tersebut diubah menjadi tenaga kerja, peralatan, dan biayanya.

Penilaian Pemanfaatan

Simulasi kami membantu menentukan tenaga kerja yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi dan menunjukkan bagaimana skenario shift yang berbeda memengaruhi pemanfaatan. Penilaian Pemanfaatan Tenaga Kerja dapat mengevaluasi tanggung jawab dan pelatihan silang peralatan yang optimal. AGS-Engineering akan membantu Anda mengembangkan dan meningkatkan perencanaan dan penjadwalan personel melalui simulasi dinamis. Kami kemudian akan menguji dan membandingkan opsi dan jadwal awak yang berbeda.

Kedua, dengan menggunakan Analisis Waktu Henti / Waktu Aktif, kami dapat menentukan jumlah peralatan yang diperlukan dan menunjukkan kepada Anda bagaimana ketersediaan waktu aktif memengaruhi sistem Anda. Dengan menggunakan Penilaian Pemanfaatan Peralatan, kami dapat mengidentifikasi persyaratan peralatan, memahami sensitivitas sistem terhadap kerusakan, dan menemukan zona perbaikan kritis. Simulasi kami dapat mengidentifikasi kebutuhan peralatan, membantu mengembangkan jadwal pemeliharaan preventif, mengidentifikasi skenario waktu henti kritis. Dengan menggunakan statistik mean time before failure (MTBF) dan mean time to repair (MTTR), kami dapat memodelkan peralatan Anda saat ini atau yang direncanakan seperti fungsinya dalam kenyataan.

Terakhir, pemodelan simulasi dapat diterapkan ke hampir semua peralatan yang digunakan dalam pengaturan produksi, mulai dari Kendaraan Berpanduan Otomatis (AGV) hingga derek. Menggunakan simulasi dapat menunjukkan dengan tepat bagaimana sumber daya Anda digunakan, apakah unit tambahan diperlukan atau apakah Anda dapat menghapus komponen dengan aman.

Analisis Sistem Konveyor

Sistem produksi saat ini membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dalam sistem kontrol operasionalnya agar dapat beroperasi secara efektif. Dengan menggunakan model simulasi terperinci, kami dapat, secara desain, mencerminkan algoritme kontrol operasional yang diperlukan untuk mendukung pengoperasian sistem serta lingkungan produksi ramping tempat sistem tersebut dirancang untuk dijalankan. Sebuah model simulasi dapat digunakan untuk menetapkan dan memvalidasi algoritma kontrol yang diperlukan. Simulasi adalah alat yang sempurna untuk mendokumentasikan algoritme kontrol serta mengomunikasikan operasi sistem secara visual. Alat simulasi kami dapat digunakan untuk memastikan bahwa maksud desain dikomunikasikan dan diimplementasikan secara efektif, risiko start-up dan waktu start-up berkurang. Mereka juga dapat digunakan untuk mengembangkan rencana kontrol konveyor untuk mencapai aliran material yang diinginkan. Analisis Sistem Kontrol akan menetapkan dan memvalidasi algoritma kontrol yang dibutuhkan oleh perancang sistem kontrol.

Selanjutnya, Penentuan Kecepatan Konveyor akan menunjukkan kecepatan jalur apa yang harus digunakan dan mengevaluasi bagaimana peningkatan atau penurunan kecepatan jalur tersebut akan memengaruhi produksi, mengevaluasi opsi vendor untuk menentukan penyiapan konveyor yang paling hemat biaya yang mampu mencapai produksi yang direncanakan.

Ketiga, karena kondisi pasar yang terus berubah, persyaratan bauran produk Anda berubah secara signifikan seiring waktu. Anda perlu menentukan apa yang perlu dilakukan di lantai produksi untuk memenuhi kebutuhan yang paling ekonomis. Model simulasi AGS-Engineering dapat memberikan jawaban yang Anda butuhkan dengan cepat dan efisien. Apa pun yang mendorong perubahan produksi yang Anda hadapi, simulasi adalah alat perencanaan untuk mengatasi perubahan ini. Simulasi akurat kami akan menentukan cara terbaik untuk memenuhi kebutuhan Anda di masa mendatang seperti perencanaan anggaran, evaluasi throughput cepat, dan eksperimen untuk meninjau opsi yang diusulkan, mencari tahu bagaimana perubahan dalam proses produksi dan volume memengaruhi sistem.

Terakhir, setiap perubahan pada produksi Anda dapat memengaruhi persyaratan peralatan modal dan tenaga kerja Anda. Dampak dari perubahan ini dapat mempengaruhi sistem konveyor dan pembawa suku cadang, peralatan penanganan material, pemanfaatan tenaga kerja, perkakas, dll. Model simulasi kami dapat memungkinkan Anda untuk memeriksa sensitivitas perubahan pada sistem lantai produksi Anda. Ini akan memungkinkan Anda untuk secara akurat memprediksi efek dari perubahan dan merencanakannya dengan tepat daripada bereaksi sembarangan terhadap hal yang tidak terduga. Selain itu, analisis sensitivitas variabel produksi akan membantu Anda mengoptimalkan dan mengukur investasi tenaga kerja dan peralatan modal Anda dengan benar. Pemodelan simulasi kami akan mengurangi biaya dengan tidak membeli secara berlebihan, mengurangi kerugian produksi dengan pembelian yang kurang, menentukan bagaimana jumlah pengangkut dalam sistem pengangkutan akan mempengaruhi produksi. Di sisi lain, Analisis Sensitivitas Carrier/Skid akan menentukan jumlah carrier, skid, atau palet yang optimal untuk throughput yang optimal dan membantu menyesuaikannya.

​

​

- KUALITAS KUAT ARTIFICIAL INTELLIALAT PERANGKAT LUNAK BERBASIS GENCE -

Kami telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan solusi perangkat lunak berbasis Artificial Intelligence yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik canggih untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini:

- Silakan isi yang dapat diunduhKuesioner QLdari tautan oranye di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email keproyek@ags-engineering.com.

- Lihat tautan brosur berwarna oranye yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu HalamandanBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO ALAT ANALISIS MANUFAKTUR GARIS KUALITAS