Nilai tambah adalah istilah ekonomi untuk menyatakan perbedaan antara nilai barang dan biaya bahan, perlengkapan, dan tenaga kerja yang digunakan untuk memproduksinya. Dalam manufaktur bernilai tambah tinggi, seseorang bertujuan untuk meningkatkan nilai barang yang diproduksi dalam kelipatan dari setiap dolar tambahan yang dihabiskan untuk bahan, persediaan, dan tenaga kerja. Ini dikatakan, manufaktur nilai tambah adalah strategi yang baik hanya dalam beberapa kasus di mana konsumen atau pelanggan bersedia menghargai nilai tambah produk. Suatu aktivitas bernilai tambah jika dan hanya jika tiga kondisi terpenuhi:

​

1. Pelanggan harus mampu dan mau membayar untuk aktivitas tersebut

2. Aktivitas tersebut harus mengubah produk, membuatnya lebih dekat dengan produk akhir yang ingin dibeli dan dibayar pelanggan

3. Aktivitas harus kubah tepat pertama kali

 

Aktivitas bernilai tambah juga

1. Langsung menambah nilai pada produk akhir atau

2. Langsung memuaskan pelanggan

 

Aktivitas non-nilai tambah tidak mengubah bentuk, kecocokan, atau fungsi bagian dan merupakan aktivitas yang tidak ingin dibayar oleh pelanggan. Aktivitas nilai tambah di sisi lain, mengubah bentuk, kecocokan, atau fungsi bagian dan pelanggan bersedia membayarnya. Segala sesuatu yang kita lakukan baik menambah nilai atau tidak menambah nilai pada produk atau layanan yang kita jual. Siapa yang menentukan apakah nilai ditambahkan atau tidak? Pelanggan melakukannya. Apa pun atau siapa pun yang tidak menambah nilai adalah pemborosan.

Prinsip lean manufacturing membagi limbah menjadi tujuh kategori.

1. Menunggu (menganggur) kali

2. Kelebihan gerak (transportasi)

3. Penanganan (memindahkan barang)

4. Persediaan berlebih atau tidak berguna

5. Pemrosesan berlebihan

6. Produksi berlebih

7. Cacat

 

Selain itu, ketika mempertimbangkan aktivitas yang bernilai tambah vs. tidak bernilai tambah, kita perlu memasukkan kategori aktivitas yang diperlukan pada sisi yang tidak bernilai tambah. Mari kita lihat masing-masing, dimulai dengan aktivitas yang diperlukan. Aktivitas yang diperlukan adalah aktivitas yang harus dilakukan, tetapi aktivitas tersebut tidak selalu memberikan nilai tambah baik bagi pelanggan internal maupun eksternal. Kegiatan wajib yang paling umum adalah yang diwajibkan oleh peraturan pemerintah dan undang-undang. Sementara beberapa aktivitas yang diperlukan memang menambah nilai, dalam banyak kasus itu adalah aktivitas yang harus dilakukan tanpa menambah nilai. Namun, ini tidak berarti mereka tidak dapat dioptimalkan, menghilangkan pemborosan, untuk mengurangi biaya kegiatan yang “tidak diinginkan” yang diperlukan.

 

Waktu menunggu

Ini adalah salah satu limbah yang paling umum. Misalnya, jika operator mesin menghabiskan waktu menunggu batch komponen berikutnya tiba, ada pemborosan yang dapat dihilangkan melalui penjadwalan yang lebih baik. Namun, tidak semua waktu tunggu adalah waktu yang terbuang percuma. Sebagai contoh, asumsikan bahwa pekerjaan pekerja adalah membongkar balok besar dari palet dan meletakkannya di mesin finishing. Dia akan menurunkannya secepat mungkin sehingga forklift dengan palet dapat melakukan tugas lain, dan kemudian dia akan menunggu beberapa menit hingga palet berikutnya tiba. Waktu tunggu ini tidak serta merta menyia-nyiakan waktu, karena “waktu tunggu” ini bisa menjadi waktu istirahat yang berharga yang dibutuhkan pekerja untuk terus melakukan pekerjaannya dengan baik. Namun, dalam contoh ini, ada banyak peluang perbaikan untuk menghilangkan pemborosan. Misalnya, mengapa seseorang perlu secara fisik memindahkan beban yang besar? Mungkin ada cara yang lebih baik untuk melakukan ini menggunakan mesin. Ini perlu dicermati. Waktu tunggu pada dasarnya adalah waktu menganggur di mana seseorang yang dapat melakukan sesuatu tidak melakukan apa-apa. Menghilangkan atau mengurangi waktu menganggur adalah menghilangkan pemborosan dan meningkatkan aktivitas nilai tambah.

 

Gerakan berlebih

Istilah "gerakan berlebih" mengacu pada pergerakan material, persediaan, dan peralatan yang tidak perlu dan berlebihan. Misalnya, mengapa forklift membawa balok kayu dari satu lokasi ke lokasi lain? Mari kita asumsikan kayu dipotong menjadi balok dalam operasi penggergajian, kemudian dipindahkan ke gudang untuk penyimpanan, dan kemudian dipindahkan ke palet ke lokasi di mana seorang pekerja memuat balok kayu ke mesin finishing. Dengan memiliki mesin finishing di dekat operasi penggergajian, gerakan berlebih dapat dihilangkan. Kayu kemudian dapat dipotong dengan ukuran yang tepat dan segera diteruskan ke mesin finishing. Ini akan menghilangkan kebutuhan untuk memindahkannya masuk dan keluar dari gudang. Kelebihan gerak (limbah transportasi) kayu dapat dihilangkan.

 

Penanganan berlebih

Penanganan berlebih mengacu pada aktivitas pekerja yang tidak perlu dan berlebihan serta penanganan produk, mesin, dan peralatan yang tidak perlu. Dalam contoh kita di atas, mengapa seorang pekerja harus memindahkan balok kayu dari palet ke dalam hopper mesin finishing? Bukankah lebih baik jika balok kayu keluar dari mesin gergaji dan langsung masuk ke mesin finishing? Balok kayu tidak perlu lagi ditangani oleh seorang karyawan, menghilangkan limbah itu.

 

Kelebihan persediaan

Persediaan membutuhkan uang untuk ruang penyimpanan serta pajak atas persediaan. Produk memiliki masa simpan. Persediaan membawa risiko seperti produk rusak di rak, produk usang dan usang. Kelebihan persediaan juga meningkatkan biaya penanganan karena barang perlu dipindahkan masuk dan keluar dari persediaan, dan jam kerja harus digunakan untuk menghitung persediaan secara teratur, terutama untuk tujuan pajak. Hanya persediaan minimal yang mutlak diperlukan yang harus dipertahankan. Pada dasarnya, kelebihan persediaan adalah pemborosan. Kembali ke contoh balok kayu kita, dalam seminggu operasi penggergajian dapat menghasilkan balok kayu yang cukup untuk menjaga pasokan mesin finishing selama sebulan. Karena operasi penggergajian melakukan pemotongan untuk sejumlah produk lain, itu membuat balok kayu selama seminggu, dengan balok disimpan di gudang sampai dibutuhkan di akhir bulan. Hal yang sama berlaku untuk tiga produk lainnya. Akibatnya, pabrikan membutuhkan empat gudang, yang masing-masing mampu menampung pasokan bahan baku yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk selama satu bulan. Jika operasi pemotongan menghabiskan hanya satu hari pada setiap produk, setiap hari menghasilkan persediaan yang cukup untuk empat hari operasi proses finishing untuk setiap produk. Akibatnya, setiap gudang hanya perlu menyimpan material selama empat hari, bukan empat minggu. Biaya penyimpanan inventaris bersama dengan risiko terkait baru saja dipotong sebesar 75% sebagai akibat dari penghapusan kelebihan inventaris. Tentu saja situasinya bisa jauh lebih rumit jika suku cadang dan produk harus dikirim dari lokasi yang jauh. Kemudian seseorang perlu mempertimbangkan juga biaya pengiriman dan logistik untuk menghitung biaya keseluruhan dan mengetahui berapa banyak persediaan yang sesuai.

 

Pemrosesan berlebihan

Pemrosesan berlebihan berarti lebih banyak pekerjaan yang dimasukkan ke dalam produk atau layanan daripada yang dibutuhkan oleh pelanggan akhir. Dalam contoh blok kayu kami, jika proses finishing mencakup pengaplikasian sepuluh lapis cat epoksi dengan pengamplasan dan pemolesan di antara setiap langkah, tetapi pelanggan hanya meminta agar blok yang sudah selesai dicat hitam, pabrikan telah melakukan terlalu banyak pekerjaan dalam proses finishing._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Dengan kata lain, pekerjaan ekstra dan cat epoksi terbuang percuma.

 

Produksi berlebih

Overproduction berarti membuat lebih banyak produk daripada yang dibutuhkan segera. Jika lebih banyak balok kayu yang diproduksi daripada yang dijual, balok-balok itu akan terus menumpuk di gudang. Ini mungkin masuk akal jika sebagian besar balok kayu dijual selama empat minggu sebelum Natal dan persediaan perlu dibangun sebelum musim liburan. Namun sebagian besar waktu, produksi berlebih menghasilkan tingkat persediaan dan pemborosan yang tinggi.

 

Cacat

Produk yang cacat harus dikerjakan ulang atau dibuang. Layanan yang rusak harus diselesaikan. Melakukan sesuatu dengan benar pertama kali sangat penting untuk menghilangkan pemborosan. Meskipun menghilangkan semua cacat mungkin mustahil bagi sebagian besar produsen, ada metode lean yang efektif untuk menghilangkan cacat. Metode ini secara tidak langsung juga menghilangkan kebutuhan untuk memeriksa cacat, menghasilkan penghematan yang lebih besar.

 

AGS-Engineering memiliki semua keahlian dan sumber daya teknik untuk membantu Anda mencapai fasilitas "Manufaktur Nilai Tambah" yang sebenarnya. Hubungi kami untuk mengetahui bagaimana kami dapat bekerja sama untuk menambah nilai pada keahlian Anda.

​

​

- KUALITAS KUAT ARTIFICIAL INTELLIALAT PERANGKAT LUNAK BERBASIS GENCE -

Kami telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan solusi perangkat lunak berbasis Artificial Intelligence yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik canggih untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadwalkan Discovery Call dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini:

- Silakan isi yang dapat diunduhKuesioner QLdari tautan oranye di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke      _cc781905-5cde-31945bb3b-31945bb3b-31945proyek@ags-engineering.com.

- Lihat tautan brosur berwarna oranye yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu HalamandanBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO ALAT ANALISIS MANUFAKTUR GARIS KUALITAS