RENDSZEREK SZIMULÁCIÓS & SZIMULÁCIÓS MODELLEZÉS

A számítógépes szimulációs modellezés együttműködési eszközként használható.  Mielőtt megszakítaná jelenlegi működését vagy új tőkebefektetést vállalna, használja ki a számítógépes szimulációs modellezés előnyeit. A szimulációs modellezésben szerzett műszaki szakértelmünk, valamint rendszertervezési és problémamegoldási hátterünk lehetővé teszi számunkra, hogy ügyfeleink számára hasznosítsuk ezen eszközök értékét. Szimulációs mérnökeink több száz nagyméretű modellt készítettek sikeresen az autóiparban, az élelmiszer- és italgyártásban, a gyógyszeriparban, a csomagkezelésben, az egészségügyben, a gyártásban és más iparágakban. Minden projektet ügyfeleink egyedi igényeihez tudunk szabni.

Tanácsadói csapatunk számos kereskedelmi szimulációs szoftvercsomagban jártas, beleértve az AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel és Quest szoftvereket.

A Systems Simulation & Simulation Modeling használható új műveletek tervezésének validálására az alábbiak szerint:

• A lehetséges tervezési problémák azonosítása

• Az új rendszer működésének tisztázása a csoportban

• A rendszer elvárt teljesítményének ellenőrzése, például teljesítmény, hatékonyság, minőség, átfutási idők

• A koncepcionális rendszertervezés finomítása a megvalósítás előtt

A rendszerszimuláció és modellezés a meglévő műveletek javításának módjainak vizsgálatára is használható:

• A jelenlegi rendszerproblémák meghatározása

• Alternatív forgatókönyvek gyors kiértékelése

• Fokozatos fejlesztési lehetőségek mérlegelése

• Ötletek bemutatása és bemutatása a végső jóváhagyáshoz

Kidolgozhatjuk létesítményének részletes szimulációs modelljét, amely azonosítja jelenlegi szűk keresztmetszeteit, a terméksorozat hatásait, azonosítja a pufferbankok minimális és maximális követelményeit, amelyek hatékonyan csökkenthetik a készletet. Számos szimulációs modellezési csomagot használunk, mint például a ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Senki sem érti jobban a rendszeredet, mint te. Önnel közösen megérthetjük és dokumentálhatjuk a vizsgálati célokat, kifejleszthetjük a rendszer alapos megértését, adatokat és működési paramétereket gyűjthetünk és validálhatunk, szimulációs specifikációt dolgozhatunk ki, amely dokumentálja a modell keretrendszerét és az adatbevitelt, áttekinthetjük csapatával, szimulációt készíthetünk. modellezni, amely pontosan reprezentálja a vizsgált rendszert, érvényesítse a szimulációs eredményeket a tényleges rendszer "valódi" teljesítményére, végezzen kísérleteket a kitűzött célok elérése érdekében, majd készítsen jelentést az ajánlásokról és megoldásokról.

Néhány tipikus elvégzett tanulmány a következő:

• Átmeneti kapacitás

• Leállási hatáselemzés

• Termékütemezés / Mix hatások

• Szűk keresztmetszetek azonosítása és megoldása

• Munkaerő és erőforrás kapacitás

• Anyagáramlás és logisztika

• Tárolási kapacitás

• Munkaerő-váltás lépcsőzetes elemzése

• Színblokkoló elemzés

• A munkacellák dinamikája

• Jármű/szállító/raklapszám meghatározása

• Pufferméret érzékenységi elemzés

• Vezérlőlogikai fejlesztés és tesztelés

A szimulációs mérnöki elemzés fő előnyei a vállalati rendszeren  a következők:

• A rendszer alapos megértésének kialakítása, beleértve a gyakran nehezen érthető és irányítható dinamikus szempontokat.

• A részlegek közötti kommunikáció és rendszermegértés javítása, mivel egy változatos projektcsapat együtt dolgozik a szimulációs modell kidolgozásán és az elemzés végrehajtásán.

• A tervezett rendszermódosítások műveletekre gyakorolt hatásának előrejelzése a tényleges rendszerváltás előtt.

• A legjobb javasolt rendszerkoncepció meghatározása tőkebefektetés előtt.

• Előrejelzés arra vonatkozóan, hogy a mennyiség és/vagy a termékösszetétel változásai hogyan befolyásolják a műveleteket.

• A rendszer dokumentálása a folyamatfunkciók, az adatparaméterek és a folyamatáramlás szempontjából.

• A szimulációs modell egy élő eszköz, amely pontosan reprezentálja az aktuális és javasolt műveleteket, és felhasználható a rendszer különböző forgatókönyveinek tesztelésére.

• A rendszerszimuláció animált 3D-s grafikus megjelenítést biztosít a rendszerről.  Ez javítja a rendszer működésének megértését, és vizuális visszajelzést ad a lehetséges problémákról, amelyek esetleg nem intuitívak.

• A szimulációs modell felhasználóbarát felületével lehetőséget biztosítunk a modell használatára különféle forgatókönyvek tesztelésére.

Rendszerszimulációs és szimulációs modellezési munkánk néhány speciális alkalmazása:

Növényanimáció és rendszervizualizáció

A részletes 3D-s grafikával ellátott szimulációs modell nagyon hatékony eszköz az ötletek, tervek és komplex folyamatok kommunikációjában a vállalati fejlesztések végrehajtásához. Szimulációs modelljeinket egy részletes, méretarányos 3D animációval együtt fejlesztjük, amely pontosan tükrözi a gyártási szintet. Ezek a 3D-s animációk eszközként szolgálnak számos különböző hátterű személy számára, hogy megtekintsék és gyorsan megértsék a termelési szint műveleteit. A szimulációs grafikus modell használatával konstruktív visszacsatolás érhető el a működés javítása és a kérdésekben, problémákban és a helyzettel kapcsolatos gyors konszenzus elérése érdekében.

Anyagáramlás és kezelés

A vállalkozásoknak teljesíteniük kell az elvárt és tervezett gyártási számokat, csökkenteni kell a házon belüli készletet, és hatékonyabbá kell tenni napi tevékenységüket. Az AGS-Engineering ezeken a területeken segíthet Önnek. Kidolgozhatunk egy részletes szimulációs modellt létesítményére, amely azonosítja jelenlegi szűk keresztmetszeteit, a terméksorozat hatásait, meghatározza a pufferbankok minimális és maximális követelményeit a készletek csökkentése érdekében. Részletes modellünk és jelentéseink azonosítják:

• A rendszerparaméterek teljes listája

• Az ügyfél telephelyén lévő minden nagyobb rendszer üzemidő-számai

• Az ügyfél rendszertervezési képessége

• Érzékenységi vizsgálatok a minimális és maximális hordozószámra

• Főbb szűk keresztmetszetek az ügyfél jelenlegi rendszerében

• Kísérleti jelentések különböző működési forgatókönyvekről

• Zárójelentés generálása és bemutatása

Az áteresztőképesség kiértékelése meghatározza, hogy mennyi idő alatt halad át a szállított anyag a rendszeren. Az áteresztőképesség kiértékelése:

• Érvényesítse, hogy a tervezett sorellátó rendszerek képesek-e teljesíteni a kívánt termelési mennyiséget.

• Útválasztási és kiegyensúlyozási megoldásokat kínál a hiányok megoldására aktív termelési környezetben.

• Azonosítsa az ellátórendszer elemeit, amelyek kiigazításokat és fejlesztéseket igényelnek a várható termelési változásokhoz.

Folyadékáramlás-elemzés és valós idejű anyagkövetés

A folyadékáramlás-elemzés és a valós idejű anyagkövetés meghatározza, hogy a folyadékok, például cseppfolyósított fémek vagy polimerek hol vannak a rendszerben, és grafikusan megmutatja, hol vannak a folyadékok a rendszerben, és hogyan mozognak a rendszerben, azonosítja a kritikus forgatókönyveket és a rendszer korlátait, valamint a kiváltó okokat. anyaghiány elemzései. Folyadékvezérlő rendszer felépítéséhez vagy módosításához meg kell érteni a várható átlagos teljesítményt, valamint az esetlegesen felmerülő nem mindennapi forgatókönyveket. Szimulációink biztosíthatják, hogy a rendszer képes legyen kezelni ezeket az eseményeket, és képes legyen vizuálisan megjeleníteni az Ön tartályát és csőrendszerét. Más szóval, szimulált környezetben nézheti meg egy tervezett rendszer várható teljesítményét, tartályszintjét és további tevékenységét. A tipikus szimulációk a fém olvasztása és öntése, a műanyag olvasztása és öntése.

Gyártási érzékenység vizsgálata

A költség-haszon jelentés megmutatja, hogy a termelés változásai hogyan befolyásolnák a tőkeeszközökkel és a munkaerővel kapcsolatos követelményeket. A részletes költség-haszon jelentések pontosan előrejelzik a termelési rendszer változásainak hatásait, és lehetővé teszik a megfelelő tervezést, csökkentik a túlvásárlással járó költségeket, csökkentik az alulvásárlás miatti termelési veszteségeket.

Másrészt a rendszer-helyreállítási elemzésünk meghatározza, hogy mennyi idő szükséges ahhoz, hogy a rendszer helyreálljon egy állásidőből. Rendszer-helyreállítási elemzésünk képes felismerni a leállások következményeit a rendszerben bárhol, és azonosítani tudja a kritikus megelőző-karbantartási területeket és a kiemelt javítási pontokat.

Raktározás és logisztika optimalizálása

Ügyfeleink számára tervet dolgozunk ki egy raktár maximális hatékonyságú működésére. A raktároptimalizálás optimalizálhatja a tárolási helyeket, a szállítási helyeket és a dokkokat, és méretezheti a jövő raktárát a termelés és a kereslet változásainak figyelembevételével. Határozza meg, hogyan mozognak az anyagmozgató berendezések a raktáron belül és kívül.

Másrészt a létesítmény forgalmi elemzése meghatározhatja a hatékony szállítási és fogadási menetrendeket, meghatározhatja a folyosók legjobb kihasználását, grafikusan megjelenítheti az úthálózat torlódási problémáit, tesztelhet és validálhat különféle járműáramlási koncepciókat, azonosíthatja a szűk keresztmetszeteket, azonosíthatja az anyagszállítási késéseket, és alapvető adatokat szolgáltathat. döntéseket hozni az utak torlódásainak enyhítésére és ellenőrzésére.

Végül egy szimulációval felkészítjük vállalkozását a termékösszetétel változásaira. Gondoskodunk a munkacellák megfelelő ellátásáról, és elkerüljük a termelést hátrányosan befolyásoló hiányokat. Szimulációnk segít az anyagmozgató munkaerő stratégiai megtervezésében, és biztosítja az aktív, stabil és nem túlterhelt munkaterhelést. Meg tudjuk határozni a soron következő ellátási igényeit, valamint azt, hogy ezek hogyan alakulnak át munkaerővé, felszerelésekké és költségükhöz.

Kihasználtság értékelése

Szimulációink segítenek meghatározni a termelési igények kielégítéséhez szükséges munkaerőt, és megmutatják, hogy a különböző műszak-forgatókönyvek hogyan befolyásolják a kihasználtságot. A munkaerő-felhasználás felmérése értékelheti a felelősségeket és a felszerelés optimális keresztképzését. Az AGS-Engineering dinamikus szimulációval segíti Önt a személyzeti tervezés és ütemezés fejlesztésében és javításában. Ezután teszteljük és összehasonlítjuk a különböző személyzeti lehetőségeket és ütemterveket.

Másodszor, az állásidő/üzemidő elemzés segítségével meg tudjuk határozni a szükséges berendezések mennyiségét, és megmutatjuk, hogyan befolyásolja az üzemidő rendelkezésre állása a rendszert. A berendezés kihasználtságának felmérése segítségével azonosíthatjuk a berendezések követelményeit, megérthetjük a rendszer érzékenységét a meghibásodásokra, és megtalálhatjuk a kritikus javítási zónákat. Szimulációnk képes azonosítani a berendezésekre vonatkozó követelményeket, segíthet a megelőző karbantartási ütemterv kialakításában, valamint a kritikus állásidő-forgatókönyvek azonosításában. A meghibásodás előtti átlagos idő (MTBF) és az átlagos javítási idő (MTTR) statisztikái alapján úgy modellezhetjük jelenlegi vagy tervezett berendezését, ahogy az a valóságban működik.

Végül a szimulációs modellezés szinte minden gyártási környezetben használt berendezésre alkalmazható, az automatizált irányított járművektől (AGV-k) a darukig. A szimuláció segítségével pontosan megmutathatja, hogy erőforrásait mennyire használják ki, szükség van-e további egységekre, vagy biztonságosan eltávolíthatja-e az összetevőket.

Szállítószalag-rendszer elemzése

A mai termelési rendszerek magas szintű komplexitást igényelnek az operatív irányítási rendszereikben a hatékony működéshez. Egy részletes szimulációs modell segítségével tervszerűen tükrözhetjük azokat a működésvezérlő algoritmusokat, amelyek mind a rendszerek működésének, mind a lean termelési környezet támogatásához szükségesek. Egy szimulációs modell használható a szükséges vezérlési algoritmusok létrehozására és érvényesítésére. A szimuláció tökéletes eszköz a vezérlési algoritmusok dokumentálására, valamint a rendszer működésének vizuális kommunikálására. Szimulációs eszközeink segítségével biztosítható a tervezési szándék hatékony kommunikálása és megvalósítása, az indítási kockázatok és az indítási idők csökkentése. Használhatók a szállítószalag vezérlésére vonatkozó terv kidolgozására is a kívánt anyagáramlás elérése érdekében. A Vezérlőrendszer-elemzés létrehozza és érvényesíti a vezérlőrendszer tervezőjének szükséges vezérlési algoritmusokat.

Ezenkívül a szállítószalag sebességének meghatározása megmutatja, milyen vonalsebességeket kell használni, és értékeli, hogy ennek a vonalsebességnek a növelése vagy csökkentése hogyan befolyásolja a termelést, értékeli a szállítói lehetőségeket, hogy meghatározza a legköltséghatékonyabb szállítószalag-beállítást, amely képes elérni a tervezett termelést.

Harmadszor, a folyamatosan változó piaci feltételek miatt a termékösszetételre vonatkozó követelmények idővel jelentősen változnak. Meg kell határoznia, hogy mit kell tenni a termelési területen, hogy a leggazdaságosabban megfeleljen az igényeknek. Az AGS-Engineering szimulációs modelljei gyorsan és hatékonyan adhatják meg a szükséges válaszokat. Bármi is vezérelje a termelési változásokat, amelyekkel szembe kell néznie, a szimuláció egy tervezési eszköz a változások kezelésére. Pontos szimulációink meghatározzák, hogyan lehet a legjobban kielégíteni jövőbeli igényeit, mint például a költségvetés tervezése, a gyors áteresztőképesség-értékelés és a kísérletezés a javasolt opciók áttekintésére, valamint annak megállapítására, hogy a termelési folyamatokban és mennyiségekben bekövetkezett változások hogyan befolyásolják a rendszert.

Végezetül, a termelésben bekövetkezett bármilyen változás hatással lehet a tőkeszükségletre és a munkaerőre is. Ezek a változások hatással lehetnek a szállítószalag-rendszerekre és az alkatrészhordozókra, az anyagmozgató berendezésekre, a munkaerő-felhasználásra, a szerszámokra stb. Szimulációs modelljeink lehetővé teszik, hogy megvizsgálja a termelési padlórendszerek változásainak érzékenységét. Lehetővé teszi a változások hatásának pontos előrejelzését és a megfelelő tervezést, ahelyett, hogy véletlenül reagálna a váratlanra. Ezenkívül a termelési változók érzékenységi elemzése segít optimalizálni és helyesen méretezni munkaerő- és tőkebefektetését. Szimulációs modellezésünk csökkenti a költségeket azáltal, hogy nem vásárol túl, csökkenti a termelési veszteséget az alulvásárlással, és meghatározza, hogy a szállítórendszerekben lévő szállítók mennyisége hogyan befolyásolja a termelést. Másrészt a hordozó/csúszásérzékenységi elemzés meghatározza a hordozók, csúszótalpak vagy raklapok optimális számát az optimális áteresztőképesség érdekében, és segít ezek beállításában.

​

​

- A QUALITYLINE ERŐS ARTIFICIAL INTELLIGENCE ALAPÚ SZOFTVER ESZKÖZ -

A QualityLine production Technologies Ltd. értéknövelt viszonteladóivá váltunk, egy csúcstechnológiai vállalat, amely mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldást fejlesztett ki, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors !  Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről:

- Kérjük, töltse ki a letölthető résztQL kérdőíva bal oldali narancssárga linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a címreproject@ags-engineering.com.

- Tekintse meg a narancssárga színű letölthető brosúra linkjeit, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglalóésQualityLine összefoglaló brosúra

- Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE GYÁRTÁSI ELEMZŐ ESZKÖZBŐL