A minőségirányításnak három fő összetevője tekinthető: minőségellenőrzés, minőségbiztosítás és minőségfejlesztés. A minőségirányítás nemcsak a termékek minőségére, hanem az eléréséhez szükséges eszközökre is összpontosít. A minőségirányítás ezért a minőségbiztosítást és a folyamatok, valamint a termékek ellenőrzését alkalmazza az egyenletesebb minőség elérése érdekében.

 

​

A MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSRA ÉS FEJLESZTÉSRE HASZNÁLT NÉPSZERŰ SZABVÁNYOK, MÓDSZEREK ÉS TECHNIKÁK

Számos módszer létezik a minőség javítására. Lefedik termékfejlesztést, folyamatfejlesztést és emberalapú fejlesztést. A következő listában a minőségirányítási módszerek és technikák találhatók, amelyek magukban foglalják és elősegítik a minőség javítását:

​

ISO 9004:2008 – Útmutató a teljesítmény javításához.

​

ISO 15504-4: 2005 – Információtechnológia – Folyamatértékelés – 4. rész: Útmutató a folyamatfejlesztéshez és a folyamatképesség meghatározásához.

​

QFD – Quality Function Deployment, más néven a minőségi megközelítés háza.

​

Kaizen – japán a változás jó irányába; az általános angol kifejezés a folyamatos fejlesztés.

​

Zero Defect Program – A NEC Corporation of Japan hozta létre, statisztikai folyamatvezérlésen és a Six Sigma feltalálóinak egyik bemenetén alapul.

​

Six Sigma – A Six Sigma olyan bevált módszereket egyesít, mint a statisztikai folyamatvezérlés, a kísérletek tervezése és az FMEA egy átfogó keretben.

​

PDCA – Tervezés, megtétel, ellenőrzés, cselekvés ciklus minőség-ellenőrzési célokra. (A Six Sigma DMAIC „definiál, mér, elemez, javít, kontrollál” módszere ennek sajátos megvalósításaként tekinthető.)

​

Minőségi kör – Csoportos (emberközpontú) megközelítés a fejlesztéshez.

​

Taguchi-módszerek – Statisztikai orientált módszerek, beleértve a minőségi robusztusságot, a minőségvesztési függvényt és a célspecifikációkat.

​

A Toyota Termelési Rendszer – Nyugaton átdolgozva karcsú gyártássá.

​

Kansei Engineering – Olyan megközelítés, amely a termékekkel kapcsolatos vásárlói érzelmi visszajelzések megragadására összpontosít a fejlődés elősegítése érdekében.

​

TQM – A teljes körű minőségmenedzsment egy olyan irányítási stratégia, amelynek célja a minőségtudat beágyazása minden szervezeti folyamatba. Először Japánban népszerűsítették a Deming-díjjal, amelyet az Egyesült Államokban Malcolm Baldrige Nemzeti Minőségi Díjként, Európában pedig az Európai Minőségirányítási Alapítvány díjaként fogadtak el és adaptáltak (mindegyik saját változatával).

​

TRIZ – jelentése "a feltaláló problémamegoldás elmélete"

​

BPR – Business Process Reengineering, egy vezetési megközelítés, amelynek célja a „tiszta lap” fejlesztése (vagyis a meglévő gyakorlatok figyelmen kívül hagyása).

​

OQM – Objektumorientált minőségirányítás, a minőségirányítás modellje.

 

Az egyes megközelítések támogatói igyekeztek javítani őket, és előnyök érdekében alkalmazni is igyekeztek őket. Az egyik egyszerű a Process Approach, amely az ISO 9001:2008 minőségirányítási rendszer szabvány alapját képezi, megfelelően vezérelve a „Minőségirányítás nyolc alapelvéből”, amelyek közül a folyamatszemlélet az egyik. Másrészt a bonyolultabb Minőségfejlesztési eszközök az eredetileg nem célzott vállalattípusokhoz vannak szabva. Például a Six Sigmát gyártásra tervezték, de elterjedt a szolgáltató vállalatokban.

 

A siker és a kudarc közötti közös megkülönböztető jellemzők közé tartozik az elkötelezettség, a fejlődést irányító tudás és szakértelem, a kívánt változtatás/javulás hatóköre (az ősrobbanás típusú változások gyakrabban kudarcot vallanak, mint a kisebb változtatások) és a vállalati kultúrákhoz való alkalmazkodás. Például nem minden vállalkozásnál működnek jól a minőségi körök (sőt, egyes vezetők el is csüggednek), és viszonylag kevés TQM-ben részt vevő vállalkozás nyerte el az országos minőségi díjat. Ezért a vállalkozásoknak alaposan meg kell fontolniuk, hogy mely minőségfejlesztési módszereket alkalmazzák, és semmiképpen sem szabad az itt felsoroltakat alkalmazniuk. Fontos, hogy ne becsüljük alá az emberi tényezőket, például a kultúrát és a szokásokat a minőségfejlesztési megközelítés kiválasztásakor. Bármilyen fejlesztés (változtatás) időbe telik, hogy megvalósuljon, elfogadásra kerüljön és elfogadott gyakorlatként stabilizálódjon. A fejlesztéseknek szüneteket kell hagyniuk az új változtatások végrehajtása között, hogy a változás stabilizálódjon, és valódi javulásként értékelhető legyen, mielőtt a következő fejlesztést végrehajtanák. A kultúrát megváltoztató fejlesztések tovább tartanak, mivel le kell győzniük a változással szembeni nagyobb ellenállást. Könnyebb és gyakran hatékonyabb a meglévő kulturális határokon belül dolgozni, és apró fejlesztéseket végrehajtani (azaz Kaizen), mint nagy átalakuláson keresztül. A Kaizen használata Japánban volt a fő oka a japán ipari és gazdasági erő megteremtésének. Másrészt az átalakuló változás akkor működik a legjobban, ha egy vállalkozás válsággal néz szembe, és jelentős változtatásokat kell végrehajtania a túlélés érdekében. Japánban, Kaizen földjén Carlos Ghosn átalakuló változást vezetett a Nissan Motor Companynál, amely pénzügyi és működési válságba került. A jól szervezett minőségfejlesztési programok mindezeket a tényezőket figyelembe veszik a minőségfejlesztési módszerek kiválasztásakor.

 

​

MA ALKALMAZOTT MINŐSÉGI SZABVÁNYOK

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) 1987-ben hozta létre a minőségirányítási rendszer (QMS) szabványait. Ezek az ISO 9000:1987 szabványsorozat voltak, amelyek az ISO 9001:1987, az ISO 9002:1987 és az ISO 9003:1987 szabványokat tartalmazzák; amelyek a tevékenység vagy folyamat típusa alapján különböző iparágakban alkalmazhatók voltak: tervezés, gyártás vagy szolgáltatásnyújtás.

 

A szabványokat néhány évente felülvizsgálja a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet. Az 1994-es verziót ISO 9000:1994 sorozatnak nevezték; amely az ISO 9001:1994, 9002:1994 és 9003:1994 verziókból áll.

 

Aztán 2008-ban egy nagy átdolgozás történt, és a sorozatot ISO 9000:2000 sorozatnak nevezték el. Az ISO 9002 és 9003 szabványokat egyetlen tanúsítható szabványba integrálták: ISO 9001:2008. 2003 decembere után az ISO 9002 vagy 9003 szabványokkal rendelkező szervezeteknek át kellett állniuk az új szabványra.

 

Az ISO 9004:2000 dokumentum iránymutatásokat ad az alapszabványon (ISO 9001:2000) túlmutató teljesítmény javítására. Ez a szabvány mérési keretet biztosít a minőségirányítás javításához, hasonlóan a folyamatértékelés mérési keretéhez, és azon alapul.

 

Az ISO által megalkotott minőségirányítási rendszer szabványok a szervezet folyamatait és rendszerét hivatottak tanúsítani, nem magát a terméket vagy szolgáltatást. Az ISO 9000 szabványok nem igazolják a termék vagy szolgáltatás minőségét. Hogy egy egyszerű példát említsünk, készíthet ólomfémből készült mentőmellényeket, és továbbra is ISO 9000 tanúsítvánnyal rendelkezik, feltéve, hogy a mentőmellényeket folyamatosan gyártja, nyilvántartást vezet, jól dokumentálja a folyamatokat, és megfelel a szabvány összes követelményének. Ismétlem, a minőségirányítási rendszer szabványos tanúsítása egy szervezet folyamatait és rendszerét hivatott tanúsítani.

 

Az ISO más iparágakra is kiadott szabványokat. Például a TS 16949 műszaki szabvány az ISO 9001:2008 szabvány követelményein túlmenően kifejezetten az autóiparra vonatkozóan határoz meg követelményeket.

 

Az ISO-nak számos szabványa van, amelyek támogatják a minőségirányítást. Az egyik csoport a folyamatokat írja le (beleértve az ISO 12207 és ISO 15288 szabványokat), a másik pedig a folyamatértékelést és -fejlesztést (ISO 15504).

 

Másrészt a The Software Engineering Institute saját folyamatértékelési és -fejlesztési módszerekkel rendelkezik, amelyeket CMMi-nek (Capability Maturity Model – integrált), illetve IDEAL-nak neveznek.

​

 

MINŐSÉGI MÉRNÖKI ÉS MENEDZSMENT SZOLGÁLTATÁSAINK

A szilárd minőségbiztosítási rendszer elengedhetetlen a folyamatos szabályozási és szabványi megfeleléshez, valamint a zökkenőmentes ellenőrzésekhez és auditokhoz. Az AGS-Engineering teljesen felszerelt ahhoz, hogy kiszervezett minőségügyi osztályként szolgáljon, ügyfeleink számára személyre szabott minőségbiztosítási rendszert hoz létre és valósít meg. Az alábbiakban felsorolunk néhány szolgáltatást, amelyekben illetékesek vagyunk:

​

• Minőségirányítási rendszer fejlesztése és bevezetése

• Minőségi alapeszközök

• Teljes minőségirányítás (TQM)

• Quality Function Deployment (QFD)

• 5S (munkahelyi szervezet)

• Tervezésvezérlés

• Ellenőrzési terv

• A gyártási rész jóváhagyási folyamatának (PPAP) felülvizsgálata

• Javító intézkedések ajánlásai\ 8D

• Megelőző akció

• Hibaelhárítási ajánlások

• Virtuális dokumentumkezelés és iratkezelés

• Papírmentes környezeti migráció a minőségért és a termelésért

• Tervezés ellenőrzése és érvényesítése

• Projektmenedzsment

• Kockázat kezelés

• Utómunkálati szolgáltatások

• Személyre szabott tanácsadási szolgáltatások szigorúan szabályozott iparágak számára, mint például az orvosi eszközipar, a vegyipar, a gyógyszeripar

• Egyedi eszközazonosító (UDI)

• Szabályozási ügyekkel kapcsolatos szolgáltatások

• Minőségi rendszer képzés

• Audit szolgáltatások (belső és beszállítói auditok, ASQ minősített minőségellenőrök vagy példaértékű globális vezető auditorok)

• Szállítói fejlesztés

• Szállítói minőség

• Supply Chain Management

• Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) megvalósítása és képzése

• A kísérlettervezés (DOE) és a Taguchi-módszerek megvalósítása

• Képességtanulmány felülvizsgálata és validálása

• Root Cause Analysis (RCA)

• Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA)

• Tervezési hibamód-hatáselemzés (DFMEA)

• Hibamódokon (DRBFM) alapuló tervezési felülvizsgálat

• Tervezési ellenőrzési terv és jelentés (DVP&R)

• Hibamód és hatások kritikussági elemzése (FMECA)

• Hibamód elkerülése (FMA)

• Hibafa elemzés (FTA)

• Elzárási rendszerek elindítása

• Alkatrészek válogatása és elszigetelése

• Tanácsadás és minőséggel kapcsolatos szoftverek és szimulációs programok, testreszabás és egyedi szoftverfejlesztés, egyéb eszközök, például vonalkód és nyomkövető rendszer

• Hat Szigma

• Fejlett termékminőség-tervezés (APQP)

• Tervezés gyártáshoz és összeszereléshez (DFM/A)

• Tervezés Six Sigmához (DFSS)

• Funkcionális biztonság (ISO 26262)

• A mérőműszer ismételhetősége és reprodukálhatósága (GR&R)

• Geometriai méretezés és tolerancia (GD&T)

• Kaizen

• Lean Enterprise

• Measurement Systems Analysis (MSA)

• Új termék bemutatása (NPI)

• Megbízhatóság és karbantarthatóság (R&M)

• Megbízhatósági számítások

• Megbízhatósági tervezés

• Rendszermérnök

• Értékáramlás feltérképezése

• Minőségi költség (COQ)

• Termék/szolgáltatás felelőssége

• Szakértői tanúk és peres eljárások

• Ügyfél- és beszállítói képviselet

• Ügyfélszolgálati és visszajelzési felmérések megvalósítása és az eredmények elemzése

• Az ügyfél hangja (VoC)

• Weibull-elemzés

 

​

MINŐSÉGBIZTOSÍTÁSI SZOLGÁLTATÁSAINK

• Minőségbiztosítási folyamatértékelések és tanácsadás

• Állandó és felügyelt minőségbiztosítási funkció létrehozása

• Tesztprogram menedzsment

• QA for Mergers and Acquisitions             

• Minőségbiztosítási ellenőrzési szolgáltatások

 

A minőségi tervezés és menedzsment minden vállalatra, szervezetre, oktatási intézményre, bankra stb. vonatkozhat. Ha nem tudja, hogyan tudjuk szolgáltatásainkat az Ön esetéhez igazítani, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és megtudjuk, mit tehetünk együtt.

​

​

- A QUALITYLINE ERŐS ARTIFICIAL INTELLIGENCE ALAPÚ SZOFTVER ESZKÖZ -

A QualityLine production Technologies Ltd. értéknövelt viszonteladóivá váltunk, egy csúcstechnológiás vállalat, amely mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldást fejlesztett ki, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal működik, bármilyen formátumú, az Ön érzékelőiből származó adatokkal, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez a mesterséges intelligencia szoftver a kiváltó okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, visszaküldéseket, utómunkálatokat, leállásokat és az ügyfelek jóindulatának megszerzését. Egyszerű és gyors !  Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről:

- Kérjük, töltse ki a letölthető résztQL kérdőíva bal oldali narancssárga linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a címreproject@ags-engineering.com.

- Tekintse meg a narancssárga színű letölthető brosúra linkjeit, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglalóésQualityLine összefoglaló brosúra

- Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE GYÁRTÁSI ELEMZŐ ESZKÖZBŐL