A hozzáadott érték egy közgazdasági kifejezés, amely az áruk értéke és az előállításukhoz felhasznált anyagok, kellékek és munkaerő költsége közötti különbséget fejezi ki. A magas hozzáadott értékű gyártásban a megtermelt áruk értékének növelése az anyagokra, készletekre és munkaerőre fordított minden további dollár többszörösével. Ennek ellenére az értéknövelt gyártás csak bizonyos esetekben jó stratégia, amikor a fogyasztó vagy a vásárló hajlandó értékelni a termék hozzáadott értékét. Egy tevékenység akkor és csak akkor jelent hozzáadott értéket, ha három feltétel teljesül:

​

1. Az ügyfélnek képesnek és hajlandónak kell lennie fizetni a tevékenységért

2. A tevékenységnek meg kell változtatnia a terméket, közelebb kell hoznia ahhoz a végtermékhez, amelyet a vásárló vásárolni és fizetni szeretne

3. A tevékenységnek először kupola kell lennie

 

Értéknövelt tevékenységek sem

1. Közvetlenül hozzáadott értéket a végtermékhez ill

2. Közvetlenül kielégíti a vásárlót

 

A hozzáadott értékkel nem rendelkező tevékenységek nem változtatják meg az alkatrész formáját, illeszkedését vagy funkcióját, és olyan tevékenységek, amelyekért az ügyfél nem akar fizetni. Az értéknövelő tevékenységek viszont megváltoztatják az alkatrész formáját, illeszkedését vagy funkcióját, és a vásárló hajlandó fizetni értük. Minden, amit teszünk, vagy hozzáadott értéket ad, vagy nem növeli az általunk értékesített termék vagy szolgáltatás értékét. Ki dönti el, hogy hozzáadott-e vagy sem? Az ügyfél igen. Minden vagy bárki, aki nem ad hozzáadott értéket, az hulladék.

A karcsú gyártási elvek hét kategóriába sorolják a hulladékot.

1. Várakozási (tétlen) idők

2. Túlzott mozgás (szállítás)

3. Kezelés (dolgok mozgatása)

4. Felesleges vagy haszontalan készlet

5. Túlfeldolgozás

6. Túltermelés

7. Hibák

 

Ezen túlmenően, amikor a hozzáadott értéket és a nem hozzáadott értéket jelentő tevékenységeket mérlegeljük, a nem hozzáadott érték oldalára a szükséges tevékenységek kategóriáját is figyelembe kell venni. Nézzük meg mindegyiket, kezdve a szükséges tevékenységekkel. A kötelező tevékenységek azok, amelyeket el kell végezni, de ezek nem feltétlenül jelentenek hozzáadott értéket sem a belső, sem a külső ügyfelek számára. A leggyakoribb kötelező tevékenységek a kormányrendeletek és a törvények által előírtak. Míg néhány kötelező tevékenység hozzáadott értéket, sok esetben ezek olyan tevékenységek, amelyeket értéknövelés nélkül kell elvégezni. Ez azonban nem jelenti azt, hogy ne lehetne optimalizálni, kiküszöbölve a pazarlást, hogy csökkentsék a „nem kívánatos” szükséges tevékenységek költségeit.

 

Várakozási idő

Ez az egyik leggyakoribb hulladék. Például, ha egy gépkezelő üti az időt a következő alkatrész-köteg érkezésére várva, akkor a pazarlás jobb ütemezéssel kiküszöbölhető. Azonban nem minden várakozási idő elvesztegetett idő. Hogy egy példát mondjunk, tegyük fel, hogy a munkás feladata az, hogy nagy blokkokat rak le a raklapról, és helyezze el őket egy befejező gépen. A lehető leggyorsabban kirakja őket, hogy a raklappal ellátott targonca más feladatokat is el tudjon végezni, majd néhány percet vár a következő raklap érkezésére. Ez a várakozási idő nem feltétlenül elvesztegetett idő, mert ez a „várakozási idő” értékes pihenőidő lehet, amelyre a dolgozónak szüksége van ahhoz, hogy továbbra is jól végezze munkáját. Ebben a példában azonban számos lehetőség kínálkozik a pazarlás megszüntetésére. Például miért kell egy személynek fizikailag nagy súlyokat mozgatnia? Lehet, hogy van egy jobb módszer erre a gépekkel. Ezt meg kell vizsgálni. A várakozási idő alapvetően tétlen idő, amikor valaki, aki tehetne valamit, nem csinál semmit. Az üresjárat megszüntetése vagy csökkentése a pazarlás megszüntetése és a hozzáadott értéket képviselő tevékenységek javítása.

 

Excess Motion

A „túlzott mozgás” kifejezés az anyagok, kellékek és berendezések szükségtelen és túlzott mozgására utal. Például miért szállít egy targonca fát egyik helyről a másikra? Tegyük fel, hogy a fát egy fűrészelés során tömbökre vágják, majd raktárba szállítják tárolásra, majd raklapokon szállítják oda, ahol a munkás a fahasábokat a befejező gépbe tölti. Ha a kikészítő gép a fűrészelési művelet közelében van, a felesleges mozgás kiküszöbölhető. Ezután a fa megfelelő méretre vágható, és azonnal továbbítható a kikészítő gépnek. Ezzel szükségtelenné válik a raktárba való be- és kiszállítás. A fa felesleges mozgása (szállítási hulladéka) kiküszöbölhető.

 

Túlzott kezelés

A túlzott kezelés a dolgozók szükségtelen és túlzott tevékenységét, valamint a termékek, gépek és berendezések szükségtelen kezelését jelenti. A fenti példánkban miért kell a munkásnak áthelyeznie a fahasábokat a raklapról a befejező gép garatába? Nem lenne jobb, ha a fahasábok kikerülnének a fűrészgépből és közvetlenül a befejező gépbe kerülnének? A fahasábokat már nem kell az alkalmazottnak kezelnie, így megszűnik a hulladék.

 

Felesleges készlet

A leltár pénzbe kerül a tárhelyért, valamint a készlet utáni adókba. A termékeknek van eltarthatósági ideje. A készlet olyan kockázatokat rejt magában, mint például a polcokon lévő romlott termékek, az elavult és elavult termékek. A készletfelesleg növeli a kezelési költségeket is, mivel a tételeket ki- és be kell mozgatni, és munkaórákat kell használni a készletek rendszeres számlálására, különösen adózási szempontból. Csak minimális, feltétlenül szükséges leltárt kell fenntartani. Alapvetően a felesleges készlet hulladék. Visszatérve a fahasáb-példánkhoz, egy hét alatt a fűrészelési művelet elegendő fahasábot tud előállítani ahhoz, hogy a befejező gépet egy hónapig eltartsa. Mivel a fűrészelési művelet számos más termék darabolását végzi, egy hétig fahasábokat készít, és a blokkokat egy raktárban tárolja, amíg a hónap későbbi részében szükség lesz rájuk. Ugyanezt teszi három másik termék esetében is. Ennek eredményeként a gyártónak négy raktárra van szüksége, amelyek mindegyike képes egy havi készlet tárolására a termék előállításához szükséges anyagból. Ha a vágási művelet csak egy napot tölt az egyes termékekkel, akkor minden nap elegendő készletet állít elő a befejező folyamat négy napjához minden egyes termék esetében. Ennek eredményeként minden raktárban négy hét helyett csak négy napnyi anyagot kell tárolni. A készlettárolás költségeit a kapcsolódó kockázatokkal együtt 75%-kal csökkentették a felesleges készletek megszüntetésének eredményeként. Természetesen a helyzet sokkal bonyolultabb lehet, ha az alkatrészeket és termékeket távoli helyekről kell beszállítani. Ezután figyelembe kell venni a szállítási és logisztikai költségeket is, hogy kiszámítsa a teljes költséget, és megtudja, mekkora a megfelelő készlet.

 

Túlfeldolgozás

A túlzott feldolgozás azt jelenti, hogy több munkát fektetnek egy termékbe vagy szolgáltatásba, mint amennyire a végső vásárlónak szüksége van. Fablokk-példánkban, ha a befejező folyamat során tíz réteg epoxifestéket kell felvinni csiszolással és polírozással az egyes lépések között, de az ügyfél csak a kész blokkok feketére festését kéri, akkor a gyártó túl sok munkát fektetett a befejezési folyamatba._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Más szóval, a többletmunka és az epoxifesték pazarlásba kerül.

 

Túltermelés

A túltermelés azt jelenti, hogy több terméket készítenek, mint amennyire azonnal szükség van. Ha több fadarabot gyártanak, mint amennyit eladnak, azok folyamatosan felhalmozódnak a raktárban. Ennek akkor lehet értelme, ha a legtöbb fatömböt a karácsonyt megelőző négy hétben adják el, és a készletet az ünnepi szezon előtt kell felépíteni. A túltermelés azonban legtöbbször nagy mennyiségű készletet és hulladékot eredményez.

 

Hibák

A hibás termékeket át kell dolgozni vagy ki kell dobni. A hibás szolgáltatásokat meg kell javítani. A pazarlás megszüntetéséhez elengedhetetlen, hogy a dolgokat az első alkalommal jól csináljuk. Bár az összes hiba kiküszöbölése a legtöbb gyártó számára lehetetlen, vannak karcsú módszerek, amelyek hatékonyak a hibák kiküszöbölésére. Ezek a módszerek közvetve kiküszöbölik a hibák ellenőrzésének szükségességét, ami még nagyobb megtakarítást eredményez.

 

Az AGS-Engineering rendelkezik minden szakértelemmel és mérnöki erőforrással ahhoz, hogy segítsen Önnek egy valódi „értéknövelt gyártási” létesítmény megvalósításában. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan tudunk együttműködni, hogy hozzáadott értéket adhassunk vállalkozásának.

​

​

- A QUALITYLINE ERŐS ARTIFICIAL INTELLIGENCE ALAPÚ SZOFTVER ESZKÖZ -

A QualityLine production Technologies Ltd. értéknövelt viszonteladóivá váltunk, egy csúcstechnológiai vállalat, amely mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldást fejlesztett ki, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez a mesterséges intelligencia szoftver a kiváltó okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors !  Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről:

- Kérjük, töltse ki a letölthető résztQL kérdőívfrom the orange link on the left and return to us by email to       project@ags-engineering.com.

- Tekintse meg a narancssárga színű letölthető brosúra linkjeit, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglalóésQualityLine összefoglaló brosúra

- Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE GYÁRTÁSI ELEMZŐ ESZKÖZBŐL