सिस्टम्स SIMULATION & सिम्यूलेशन मॉडलिंग

कंप्यूटर सिम्युलेशन मॉडलिंग को एक सहयोगी टूल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सिमुलेशन मॉडलिंग में हमारी तकनीकी विशेषज्ञता सिस्टम डिजाइन और समस्या समाधान में हमारी पृष्ठभूमि के साथ हमें अपने ग्राहकों के लिए इन उपकरणों के मूल्य का लाभ उठाने की अनुमति देती है। हमारे सिमुलेशन इंजीनियरों ने ऑटोमोटिव, फूड एंड बेवरेज, फार्मास्युटिकल, पैकेज हैंडलिंग, हेल्थ केयर, मैन्युफैक्चरिंग और अन्य उद्योगों में ग्राहकों के लिए सैकड़ों बड़े पैमाने के मॉडल सफलतापूर्वक पूरे किए हैं। हम प्रत्येक परियोजना को अपने ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं।

सलाहकारों की हमारी टीम के पास ऑटोमोड, डेमो3डी, विटनेस, सिमयूएल8, प्रोमॉडल, क्वेस्ट सहित कई वाणिज्यिक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर पैकेजों में विशेषज्ञता है।

सिस्टम सिमुलेशन और सिमुलेशन मॉडलिंग का उपयोग नए कार्यों के डिजाइन को मान्य करने के लिए किया जा सकता है:

• संभावित डिजाइन मुद्दों की पहचान

• नई प्रणाली के कामकाज की स्पष्ट टीम समझ

• थ्रूपुट, दक्षता, गुणवत्ता, लीड समय जैसे सिस्टम के अपेक्षित प्रदर्शन को सत्यापित करना

• कार्यान्वयन से पहले वैचारिक प्रणाली के डिजाइन को परिष्कृत करना

सिस्टम सिमुलेशन और मॉडलिंग का उपयोग मौजूदा संचालन में सुधार के तरीकों की जांच के लिए भी किया जा सकता है:

• वर्तमान-राज्य प्रणाली के मुद्दों को इंगित करना

• वैकल्पिक परिदृश्यों का तेजी से मूल्यांकन

• वृद्धिशील सुधार विकल्पों पर विचार

• अंतिम अनुमोदन के लिए विचारों को प्रस्तुत करना और प्रदर्शित करना

हम आपकी सुविधा का एक विस्तृत सिमुलेशन मॉडल विकसित कर सकते हैं जो आपकी वर्तमान बाधाओं, उत्पाद अनुक्रम प्रभावों की पहचान करेगा, बफर बैंकों के लिए न्यूनतम और अधिकतम आवश्यकताओं की पहचान करेगा जो प्रभावी रूप से इन्वेंट्री को कम कर सकते हैं। हम ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner जैसे कई सिमुलेशन मॉडलिंग पैकेजों का उपयोग करते हैं। आपके सिस्टम को आपसे बेहतर कोई नहीं समझ सकता। आपके साथ संयुक्त रूप से, हम अध्ययन के उद्देश्यों को समझ और दस्तावेज कर सकते हैं, सिस्टम की पूरी समझ विकसित कर सकते हैं, डेटा और ऑपरेटिंग पैरामीटर एकत्र और मान्य कर सकते हैं, एक सिमुलेशन विनिर्देश विकसित कर सकते हैं जो मॉडल ढांचे और डेटा इनपुट को दस्तावेज करता है, आपकी टीम के साथ समीक्षा करता है, एक सिमुलेशन का निर्माण करता है। अध्ययन की जा रही प्रणाली का सटीक रूप से प्रतिनिधित्व करने वाला मॉडल, वास्तविक प्रणाली के "वास्तविक दुनिया" के प्रदर्शन के लिए सिमुलेशन परिणामों को मान्य करता है, घोषित उद्देश्यों को पूरा करने के लिए प्रयोग करता है, और अंत में सिफारिशों और समाधानों की एक रिपोर्ट तैयार करता है।

किए गए कुछ विशिष्ट अध्ययन हैं:

• थ्रूपुट क्षमता

• डाउनटाइम प्रभाव विश्लेषण

• उत्पाद निर्धारण / मिश्रित प्रभाव

• अड़चन पहचान और संकल्प

• जनशक्ति और संसाधन क्षमता

• सामग्री प्रवाह और रसद

• भंडारण क्षमता

• कार्यबल शिफ्ट स्टैगर विश्लेषण

• रंग अवरोधन विश्लेषण

• कार्य कोशिकाओं की गतिशीलता

• वाहन / वाहक / पैलेट गणना परिभाषा

• बफर आकार संवेदनशीलता विश्लेषण

• नियंत्रण तर्क विकास और परीक्षण

आपके उद्यम के सिस्टम पर सिमुलेशन इंजीनियरिंग विश्लेषण के प्रमुख लाभ  are:

• अपने सिस्टम की पूरी तरह से समझ विकसित करना जिसमें गतिशील पहलू शामिल हैं जिन्हें समझना और नियंत्रित करना अक्सर मुश्किल होता है।

• एक विविध परियोजना टीम के रूप में विभागों में संचार और प्रणाली की समझ में सुधार, सिमुलेशन मॉडल को विकसित करने और विश्लेषण को चलाने के लिए मिलकर काम करता है।

• सिस्टम को वास्तव में बदलने से पहले संचालन पर नियोजित सिस्टम संशोधनों के प्रभावों की भविष्यवाणी।

• पूंजी निवेश करने से पहले सर्वोत्तम प्रस्तावित प्रणाली अवधारणा का निर्धारण।

• वॉल्यूम और/या उत्पाद मिश्रण में बदलाव से संचालन पर क्या असर पड़ेगा, इसकी भविष्यवाणी।

• प्रोसेस फंक्शन, डेटा पैरामीटर्स और प्रोसेस फ्लो के संदर्भ में अपने सिस्टम का दस्तावेजीकरण करना।

• सिमुलेशन मॉडल एक जीवित उपकरण है जो आपके वर्तमान और प्रस्तावित संचालन का सटीक रूप से प्रतिनिधित्व करता है और इसका उपयोग आपके सिस्टम के लिए विभिन्न परिदृश्यों का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है।

• सिस्टम सिमुलेशन आपके सिस्टम का एक एनिमेटेड 3D ग्राफिकल प्रतिनिधित्व प्रदान कर सकता है।  यह इस बात की समझ में सुधार करता है कि सिस्टम कैसे काम करेगा और संभावित समस्याओं या मुद्दों के बारे में दृश्य प्रतिक्रिया भी प्रदान करता है जो सहज नहीं हो सकते हैं।

• सिमुलेशन मॉडल के लिए एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ हम आपको विभिन्न परिदृश्यों का परीक्षण करने के लिए मॉडल का उपयोग करने की क्षमता प्रदान कर सकते हैं।

हमारे सिस्टम सिमुलेशन और सिमुलेशन मॉडलिंग कार्य के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:

प्लांट एनिमेशन और सिस्टम विज़ुअलाइज़ेशन

एक विस्तृत 3डी ग्राफिक्स के साथ एक सिमुलेशन मॉडल एक उद्यम में सुधार करने के लिए विचारों, योजनाओं और जटिल प्रक्रियाओं के संचार में एक बहुत ही प्रभावी उपकरण है। हमारे सिमुलेशन मॉडल एक विस्तृत, स्केल 3डी एनीमेशन के संयोजन के साथ विकसित किए गए हैं जो उत्पादन मंजिल को सटीक रूप से दर्शाता है। ये 3डी एनिमेशन अलग-अलग पृष्ठभूमि के कई अलग-अलग व्यक्तियों के लिए प्रोडक्शन फ्लोर के संचालन को देखने और जल्दी से समझने के लिए उपकरण के रूप में कार्य करते हैं। सिमुलेशन ग्राफिकल मॉडल का उपयोग करके, संचालन में सुधार के लिए रचनात्मक प्रतिक्रिया प्राप्त की जा सकती है और मुद्दों, समस्याओं और स्थिति पर आम सहमति प्राप्त कर सकते हैं।

सामग्री प्रवाह और हैंडलिंग

उद्यमों को अपेक्षित और नियोजित उत्पादन संख्या को पूरा करना चाहिए, इन-हाउस इन्वेंट्री को कम करना चाहिए और अपने दैनिक कार्यों में अधिक कुशल बनना चाहिए। एजीएस-इंजीनियरिंग इन सभी क्षेत्रों में आपकी सहायता कर सकती है। हम आपकी सुविधा का एक विस्तृत सिमुलेशन मॉडल विकसित कर सकते हैं जो आपकी वर्तमान बाधाओं, उत्पाद अनुक्रम प्रभावों की पहचान करेगा, इन्वेंट्री को कम करने के प्रयास में बफर बैंकों के लिए न्यूनतम और अधिकतम आवश्यकताओं की पहचान करेगा। हमारे विस्तृत मॉडल और रिपोर्ट की पहचान होगी:

• सिस्टम मापदंडों की पूरी सूची

• ग्राहक परिसर में प्रत्येक प्रमुख प्रणाली के लिए अपटाइम नंबर

• ग्राहक की सिस्टम डिजाइन क्षमता

• न्यूनतम और अधिकतम वाहक संख्या के लिए संवेदनशीलता अध्ययन

• ग्राहक की वर्तमान प्रणाली में प्रमुख बाधाएं

• विभिन्न ऑपरेटिंग परिदृश्यों पर प्रयोग रिपोर्ट

• अंतिम रिपोर्ट निर्माण और प्रस्तुति

थ्रूपुट मूल्यांकन एक प्रणाली से गुजरने के लिए संप्रेषित सामग्री के लिए समय की मात्रा निर्धारित करता है। एक थ्रूपुट मूल्यांकन कर सकते हैं:

• सत्यापित करें कि नियोजित लाइन-आपूर्ति प्रणाली वांछित उत्पादन मात्रा को पूरा करने में सक्षम हैं।

• सक्रिय उत्पादन परिवेश में कमियों को दूर करने के लिए रूटिंग और पुनर्संतुलन समाधान प्रदान करें।

• लाइन-आपूर्ति प्रणाली तत्वों की पहचान करें जिन्हें प्रत्याशित उत्पादन परिवर्तनों को पूरा करने के लिए समायोजन और सुधार की आवश्यकता होती है।

द्रव प्रवाह विश्लेषण और वास्तविक समय सामग्री ट्रैकिंग

द्रव प्रवाह विश्लेषण और वास्तविक समय सामग्री ट्रैकिंग यह निर्धारित करती है कि तरल पदार्थ, जैसे कि तरल धातु या पॉलिमर सिस्टम में हैं और इसमें ग्राफिक रूप से यह दिखाना शामिल है कि सिस्टम में तरल पदार्थ कहां हैं और वे सिस्टम के माध्यम से कैसे आगे बढ़ते हैं, महत्वपूर्ण परिदृश्यों और सिस्टम सीमाओं की पहचान करते हैं, मूल कारण सामग्री की कमी का विश्लेषण। द्रव नियंत्रण प्रणाली को बनाने या संशोधित करने के लिए अनुमानित औसत प्रदर्शन के साथ-साथ उत्पन्न होने वाले असामान्य परिदृश्य दोनों को समझना चाहिए। हमारे सिमुलेशन यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सिस्टम इन घटनाओं को संभालने में सक्षम है और आपके टैंक और पाइपिंग सिस्टम का दृश्य प्रतिनिधित्व प्रदान करने में सक्षम है। दूसरे शब्दों में, आप एक नकली वातावरण में अपेक्षित प्रदर्शन, टैंक स्तर और नियोजित प्रणाली की अतिरिक्त गतिविधि देख सकते हैं। प्रदर्शन किए गए विशिष्ट सिमुलेशन धातु पिघलने और कास्टिंग, प्लास्टिक पिघलने और मोल्डिंग हैं।

उत्पादन संवेदनशीलता परीक्षण

लागत-लाभ रिपोर्टिंग से पता चलता है कि उत्पादन में भिन्नता पूंजीगत उपकरण और श्रम की आवश्यकताओं को कैसे प्रभावित करेगी। विस्तृत लागत-लाभ रिपोर्ट उत्पादन प्रणाली में परिवर्तनों के प्रभावों की सटीक भविष्यवाणी करती है और उचित योजना बनाने, अधिक खरीद से जुड़ी लागत को कम करने, कम खरीद के कारण उत्पादन हानि को कम करने की अनुमति देती है।

दूसरी ओर, हमारा सिस्टम रिकवरी विश्लेषण सिस्टम को डाउनटाइम से उबरने के लिए आवश्यक समय की मात्रा निर्धारित करता है। हमारा सिस्टम रिकवरी विश्लेषण आपके सिस्टम में कहीं भी डाउनटाइम के परिणामों को पहचान सकता है और महत्वपूर्ण निवारक-रखरखाव क्षेत्रों और उच्च प्राथमिकता वाले मरम्मत बिंदुओं की पहचान कर सकता है।

भंडारण और रसद अनुकूलन

हम अपने ग्राहकों के लिए एक वेयरहाउस को अधिकतम दक्षता पर संचालित करने की योजना विकसित करते हैं। वेयरहाउस ऑप्टिमाइज़ेशन भंडारण स्थानों, वितरण स्थानों और डॉक को अनुकूलित कर सकता है, और उत्पादन और मांग भिन्नता के हिसाब से भविष्य के गोदाम को आकार दे सकता है। निर्धारित करें कि सामग्री हैंडलिंग उपकरण गोदाम के अंदर और बाहर कैसे चलता है।

दूसरी ओर, एक सुविधा यातायात विश्लेषण प्रभावी शिपिंग और प्राप्त कार्यक्रम निर्धारित कर सकता है, गलियारों का सर्वोत्तम उपयोग निर्धारित कर सकता है, ग्राफिक रूप से सड़क नेटवर्क की भीड़ के मुद्दों को दिखा सकता है, विभिन्न वाहन प्रवाह अवधारणाओं का परीक्षण और सत्यापन कर सकता है, बाधाओं की पहचान कर सकता है, सामग्री वितरण देरी की पहचान कर सकता है, आवश्यक डेटा प्रदान कर सकता है। सड़कों पर भीड़भाड़ को कम करने और नियंत्रित करने के लिए निर्णय लेना।

अंत में, हम आपके उद्यम को सिमुलेशन के साथ उत्पाद मिश्रण परिवर्तनों के लिए तैयार करते हैं। हम सुनिश्चित करते हैं कि आपके कार्यकक्षों को ठीक से आपूर्ति की जाएगी, और उन कमी से बचें जो उत्पादन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं। हमारा अनुकरण आपको रणनीतिक रूप से सामग्री प्रबंधन जनशक्ति की योजना बनाने में मदद करेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि कार्यभार सक्रिय, स्थिर और अतिभारित न हो। हम आपकी आगामी लाइन आपूर्ति आवश्यकताओं को निर्धारित कर सकते हैं और वे कैसे जनशक्ति, उपकरण और उनकी लागत में परिवर्तित होते हैं।

उपयोग आकलन

हमारे सिमुलेशन उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए आवश्यक जनशक्ति को निर्धारित करने में मदद करते हैं और दिखाते हैं कि विभिन्न बदलाव परिदृश्य उपयोग को कैसे प्रभावित करते हैं। एक जनशक्ति उपयोग आकलन जिम्मेदारियों और उपकरणों के इष्टतम क्रॉस-ट्रेनिंग का मूल्यांकन कर सकता है। एजीएस-इंजीनियरिंग एक गतिशील सिमुलेशन के माध्यम से कार्मिक नियोजन और शेड्यूलिंग को विकसित करने और सुधारने में आपकी सहायता करेगा। फिर हम विभिन्न मैनिंग विकल्पों और शेड्यूल का परीक्षण और तुलना करेंगे।

दूसरे, डाउनटाइम / अपटाइम विश्लेषण का उपयोग करके हम आवश्यक मात्रा में उपकरण निर्धारित कर सकते हैं और आपको दिखा सकते हैं कि अपटाइम उपलब्धता आपके सिस्टम को कैसे प्रभावित करती है। एक उपकरण उपयोग आकलन का उपयोग करके हम उपकरण आवश्यकताओं की पहचान कर सकते हैं, ब्रेकडाउन के लिए सिस्टम की संवेदनशीलता को समझ सकते हैं और महत्वपूर्ण मरम्मत क्षेत्र ढूंढ सकते हैं। हमारा अनुकरण उपकरण आवश्यकताओं की पहचान कर सकता है, निवारक रखरखाव कार्यक्रम विकसित करने में मदद कर सकता है, महत्वपूर्ण डाउनटाइम परिदृश्यों की पहचान कर सकता है। मीन टाइम बिफोर फेल्योर (एमटीबीएफ) और मीन टाइम टू रिपेयर (एमटीटीआर) आँकड़ों का उपयोग करते हुए, हम आपके वर्तमान या नियोजित उपकरण को वैसे ही मॉडल कर सकते हैं जैसे यह वास्तव में कार्य करता है।

अंत में, सिमुलेशन मॉडलिंग को उत्पादन सेटिंग में उपयोग किए जाने वाले लगभग किसी भी उपकरण पर लागू किया जा सकता है, जिसमें स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) से लेकर क्रेन तक शामिल हैं। सिम्युलेशन का उपयोग यह दिखा सकता है कि आपके संसाधनों का कितना उपयोग किया गया है, क्या अतिरिक्त इकाइयों की आवश्यकता है या क्या आप किसी घटक को सुरक्षित रूप से हटा सकते हैं।

कन्वेयर सिस्टम विश्लेषण

आज की उत्पादन प्रणालियों को प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए उनके परिचालन नियंत्रण प्रणालियों में उच्च स्तर की जटिलता की आवश्यकता होती है। एक विस्तृत सिमुलेशन मॉडल का उपयोग करके, हम डिज़ाइन द्वारा, सिस्टम के संचालन के साथ-साथ दुबला उत्पादन वातावरण जिसमें वे चलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, दोनों का समर्थन करने के लिए आवश्यक परिचालन नियंत्रण एल्गोरिदम को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। आवश्यक नियंत्रण एल्गोरिदम को स्थापित और मान्य करने के लिए एक सिमुलेशन मॉडल का उपयोग किया जा सकता है। एक सिमुलेशन नियंत्रण एल्गोरिदम का दस्तावेजीकरण करने के साथ-साथ सिस्टम ऑपरेशन को नेत्रहीन रूप से संप्रेषित करने के लिए एक आदर्श उपकरण है। हमारे सिमुलेशन टूल का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि डिजाइन के इरादे को प्रभावी ढंग से संप्रेषित और कार्यान्वित किया जाता है, स्टार्ट-अप जोखिम और स्टार्ट-अप समय कम हो जाता है। उनका उपयोग वांछित सामग्री प्रवाह को पूरा करने के लिए कन्वेयर नियंत्रण की योजना विकसित करने के लिए भी किया जा सकता है। एक नियंत्रण प्रणाली विश्लेषण नियंत्रण प्रणाली डिजाइनर द्वारा आवश्यक नियंत्रण एल्गोरिदम को स्थापित और मान्य करेगा।

इसके अलावा, एक कन्वेयर गति निर्धारण दिखाएगा कि किस लाइन गति का उपयोग किया जाना चाहिए और मूल्यांकन करें कि उस लाइन की गति को बढ़ाने या घटाने से उत्पादन प्रभावित होगा, सबसे अधिक लागत प्रभावी कन्वेयर सेटअप निर्धारित करने के लिए विक्रेता विकल्पों का मूल्यांकन करें जो नियोजित उत्पादन प्राप्त करने में सक्षम है।

तीसरा, बाजार की लगातार बदलती परिस्थितियों के कारण, समय के साथ आपके उत्पाद मिश्रण की आवश्यकताएं महत्वपूर्ण रूप से बदल जाती हैं। आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि सबसे अधिक आर्थिक रूप से जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन स्तर पर क्या करने की आवश्यकता है। एजीएस-इंजीनियरिंग के सिमुलेशन मॉडल आपको जल्दी और कुशलता से आवश्यक उत्तर दे सकते हैं। जो कुछ भी आपके सामने आने वाले उत्पादन परिवर्तनों को चला सकता है, इन परिवर्तनों को संबोधित करने के लिए सिमुलेशन एक योजना उपकरण है। हमारे सटीक सिमुलेशन यह निर्धारित करेंगे कि आपकी भविष्य की जरूरतों को कैसे पूरा किया जाए जैसे कि बजट योजना, तेजी से थ्रूपुट मूल्यांकन और प्रस्तावित विकल्पों की समीक्षा करने के लिए प्रयोग, यह पता लगाना कि उत्पादन प्रक्रियाओं और वॉल्यूम में परिवर्तन सिस्टम को कैसे प्रभावित करते हैं।

अंत में, आपके उत्पादन में कोई भी परिवर्तन आपके पूंजीगत उपकरणों के साथ-साथ श्रम की आवश्यकताओं को भी प्रभावित कर सकता है। इन परिवर्तनों का प्रभाव कन्वेयर सिस्टम और पार्ट कैरियर, सामग्री हैंडलिंग उपकरण, श्रम उपयोग, टूलींग इत्यादि को प्रभावित कर सकता है। हमारे सिमुलेशन मॉडल आपको अपने उत्पादन फ्लोर सिस्टम में परिवर्तनों की संवेदनशीलता की जांच करने की अनुमति दे सकते हैं। यह आपको परिवर्तनों के प्रभाव की सटीक भविष्यवाणी करने और अप्रत्याशित रूप से प्रतिक्रिया करने के बजाय उनके अनुसार योजना बनाने की अनुमति देगा। इसके अतिरिक्त, उत्पादन चर के संवेदनशीलता विश्लेषण से आपको अपनी जनशक्ति और पूंजी उपकरण निवेश को अनुकूलित और सही ढंग से आकार देने में मदद मिलेगी। हमारा अनुकरण मॉडलिंग अधिक खरीद न करके लागत कम करेगा, कम खरीद कर उत्पादन हानि को कम करेगा, यह निर्धारित करेगा कि वाहन प्रणालियों में वाहक की मात्रा उत्पादन को कैसे प्रभावित करेगी। दूसरी ओर, एक कैरियर/स्किड संवेदनशीलता विश्लेषण इष्टतम थ्रूपुट के लिए वाहक, स्किड या पैलेट की इष्टतम संख्या निर्धारित करेगा और उन्हें समायोजित करने में मदद करेगा।

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