ערך מוסף הוא מונח כלכלי המבטא את ההבדל בין ערך הסחורה לבין עלות החומרים, האספקה והעבודה המשמשים בייצורם. בייצור בעל ערך מוסף גבוה, שואפים להגביר את הערך של מוצרים מיוצרים בכפולות של כל דולר נוסף שהושקע עבור חומרים, אספקה ועבודה. עם זאת, ייצור עם ערך מוסף הוא אסטרטגיה טובה רק במקרים מסוימים שבהם הצרכן או הלקוח מוכנים להעריך את הערך המוסף למוצר. פעילות היא ערך מוסף אם ורק אם מתקיימים שלושה תנאים:

​

1. על הלקוח להיות מסוגל ומוכן לשלם עבור הפעילות

2. הפעילות חייבת לשנות את המוצר, ולהפוך אותו קרוב יותר למוצר הסופי שהלקוח רוצה לקנות ולשלם עבורו

3. הפעילות חייבת להיות כיפה ממש בפעם הראשונה

 

גם פעילויות עם ערך מוסף

1. הוסף ערך ישירות למוצר הסופי או

2. לספק ישירות את הלקוח

 

פעילויות ללא ערך מוסף אינן משנות את הצורה, ההתאמה או התפקוד של החלק והן פעילויות שהלקוח לא רוצה לשלם עליהן. פעילויות בעלות ערך מוסף לעומת זאת, משנות את הצורה, ההתאמה או התפקוד של החלק והלקוח מוכן לשלם עבורן. כל מה שאנו עושים מוסיף ערך או אינו מוסיף ערך למוצר או לשירות שאנו מוכרים. מי קובע אם מוסיפים ערך או לא? הלקוח כן. כל דבר או כל מי שלא נותן ערך מוסף הוא בזבוז.

עקרונות ייצור רזה מחלקים את הפסולת לשבע קטגוריות.

1. זמני המתנה (בטלה).

2. עודף תנועה (תחבורה)

3. טיפול (הזזת דברים)

4. מלאי עודף או חסר תועלת

5. עיבוד יתר

6. תפוקת יתר

7. פגמים

 

בנוסף, כאשר בוחנים ערך מוסף לעומת פעילויות ללא ערך מוסף עלינו לכלול את קטגוריית הפעילויות הנדרשות בצד ללא ערך מוסף. בואו נסתכל על כל אחד מאלה, החל מפעילויות נדרשות. הפעילויות הנדרשות הן אלו שחייבות להיעשות, אך הן אינן בהכרח מוסיפות ערך עבור לקוחות פנימיים או חיצוניים. הפעילויות הנדרשות הנפוצות ביותר הן אלו הנדרשות על פי תקנות הממשלה והחוקים. בעוד שחלק מהפעילויות הנדרשות אכן מוסיפות ערך, במקרים רבים מדובר בפעילויות שחייבות להיעשות ללא ערך מוסף. עם זאת, זה לא אומר שלא ניתן לבצע אופטימיזציה, ביטול פסולת, כדי להפחית את העלויות של הפעילויות ה"בלתי רצויות" הנדרשות.

 

זמן המתנה

זוהי אחת הפסולת הנפוצה ביותר. לדוגמה, אם מפעיל מכונה מאבד זמן בהמתנה לקבוצת הרכיבים הבאה שתגיע, יש בזבוז שניתן לחסל באמצעות תזמון טוב יותר. עם זאת, לא כל זמן ההמתנה הוא זמן מבוזבז. כדי לתת לך דוגמה, נניח שתפקידו של עובד הוא לפרוק בלוקים גדולים ממשטח ולהניח אותם על מכונת גימור. הוא יפרוק אותם כמה שיותר מהר כדי שהמלגזה עם המזרן תוכל לבצע משימות אחרות, ואז ימתין כמה דקות עד שהמזרן הבא יגיע. זמן המתנה זה אינו בהכרח זמן מבוזבז, מכיוון ש"זמן המתנה" זה יכול להיות זמן מנוחה יקר שהעובד צריך כדי להמשיך לעשות את העבודה היטב. עם זאת, בדוגמה זו, ישנן הזדמנויות רבות לשיפורים לסילוק פסולת. לדוגמה, מדוע אדם צריך להזיז פיזית משקלים גדולים? אולי יש דרך טובה יותר לעשות זאת באמצעות מכונות. זה צריך להיבדק. זמן המתנה הוא בעצם זמן סרק שבו מישהו שיכול לעשות משהו לא עושה כלום. ביטול או צמצום זמן הסרק הוא ביטול בזבוז ושיפור פעילויות הערך המוסף.

 

עודף תנועה

המונח "תנועה עודפת" מתייחס לתנועה מיותרת ומוגזמת של חומרים, אספקה וציוד. לדוגמה, מדוע מלגזה מביאה גושי עץ ממקום אחד למקום אחר? נניח שעץ נחתך לגושים בפעולת ניסור, לאחר מכן מועבר למחסן לאחסון, ולאחר מכן מועבר על משטחים למקום שבו עובד מעמיס את קוביות העץ למכונת הגימור. על ידי קבלת מכונת הגימור ליד פעולת הניסור ניתן לבטל עודף תנועה. לאחר מכן ניתן לחתוך את העץ לגודל הנכון ולהעביר אותו מיד למכונת הגימור. זה יבטל את הצורך בהעברתו פנימה והחוצה ממחסן. ניתן לבטל את התנועה העודפת (פסולת הובלה) של העץ.

 

טיפול עודף

טיפול עודף מתייחס לפעילות מיותרת ומוגזמת של עובדים ולטיפול מיותר במוצרים, מכונות וציוד. בדוגמה שלנו לעיל, מדוע חייב עובד להעביר את גושי העץ ממשטח לתוך המיכל של מכונת הגימור? האם לא עדיף אם גושי העץ יצאו ממכונת הניסור וייכנסו ישירות למכונת הגימור? בלוקים של עץ כבר לא יצטרכו להיות מטופלים על ידי עובד, ולבטל את הפסולת הזו.

 

מלאי עודף

מלאי עולה כסף עבור שטח האחסון וכן מיסים על המלאי. למוצרים יש חיי מדף. מלאי מביא סיכונים כמו מוצרים מקולקלים על המדפים, מוצרים מיושנים ומיושנים. עודף מלאי גם מגדיל את עלויות הטיפול שכן יש צורך להזיז ולצאת פריטים מהמלאי, ויש לנצל שעות עבודה לספירת המלאי על בסיס קבוע, במיוחד לצורכי מס. יש לשמור רק על מלאי מינימלי והכרחי לחלוטין. בעצם, מלאי עודף הוא פסולת. אם נחזור לדוגמא שלנו בלוק העץ, תוך שבוע פעולת הניסור יכולה לייצר מספיק קוביות עץ כדי לשמור על מכונת הגימור מסופקת למשך חודש. מכיוון שפעולת הניסור מבצעת את החיתוך למספר מוצרים אחרים, היא מייצרת קוביות עץ למשך שבוע, כאשר הבלוקים מאוחסנים במחסן עד להזדקקותם בהמשך החודש. זה עושה את אותו הדבר עבור שלושה מוצרים אחרים. כתוצאה מכך יצרן זקוק לארבעה מחסנים, שכל אחד מהם מסוגל להחזיק אספקה של חודש של החומר הדרוש לייצור מוצר. אם פעולת החיתוך מבלה רק יום אחד על כל מוצר, בכל יום היא מייצרת מספיק מלאי לארבעה ימי הפעלה של תהליך הגימור לכל מוצר. כתוצאה מכך, כל מחסן צריך לאחסן חומר בשווי ארבעה ימים בלבד במקום ארבעה שבועות. עלויות אחסון המלאי יחד עם הסיכונים הנלווים קוצצו זה עתה ב-75% כתוצאה מביטול מלאי עודף. כמובן שהמצב יכול להיות הרבה יותר מורכב אם חלקים ומוצרים צריכים להישלח ממקומות רחוקים. אז צריך לשקול גם עלויות משלוח ולוגיסטיקה כדי לחשב את העלות הכוללת ולגלות כמה מלאי מתאים.

 

עיבוד יתר

עיבוד יתר פירושו שמושקעת יותר עבודה במוצר או בשירות ממה שדרוש ללקוח הסופי. בדוגמה שלנו בלוק העץ, אם תהליך הגימור כולל מריחת עשר שכבות של צבע אפוקסי עם שיוף והברקה בין כל שלב, אך הלקוח דורש רק שהבלוקים המוגמרים יהיו צבועים בשחור, היצרן השקיע יותר מדי עבודה בתהליך הגימור._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ במילים אחרות, עבודה נוספת וצבע אפוקסי מתבזבזים.

 

תפוקת יתר

ייצור יתר פירושו לייצר יותר מוצרים ממה שנדרש מיד. אם מייצרים יותר בלוקי עץ ממה שנמכרים, הם ימשיכו להצטבר במחסן. זה עשוי להיות הגיוני אם רוב קוביות העץ נמכרות במהלך ארבעת השבועות שקדמו לחג המולד ויש צורך לבנות אספקה לפני עונת החגים. עם זאת, לרוב, ייצור יתר מביא לרמות גבוהות של מלאי ופסולת.

 

פגמים

יש לעבד מחדש או לזרוק מוצרים פגומים. שירותים פגומים חייבים להתגבר. ביצוע דברים נכון בפעם הראשונה חיוני לסילוק הפסולת. בעוד שביטול כל הפגמים עשוי להיות בלתי אפשרי עבור רוב היצרנים, ישנן שיטות רזות שיעילות בביטול פגמים. שיטות אלו מבטלות בעקיפין גם את הצורך בבדיקת ליקויים, ומייצרות חיסכון גדול עוד יותר.

 

ל-AGS-Engineering יש את כל המומחיות והמשאבים ההנדסיים שיעזרו לך להשיג מתקן אמיתי של "ייצור ערך מוסף". צור איתנו קשר כדי לגלות כיצד נוכל לשתף פעולה כדי להוסיף ערך לחיקוי שלך.

​

​

- QUALITYLINE חזק ARTIFICIAL INTELLIכלי תוכנה מבוסס GENCE -

הפכנו למשווק ערך מוסף של QualityLine Production Technologies, Ltd., חברת היי-טק שפיתחה פתרון תוכנה מבוסס בינה מלאכותית המשתלב אוטומטית עם נתוני הייצור העולמיים שלך ויוצר עבורך ניתוח אבחון מתקדם. הכלי הזה באמת שונה מכל אחר בשוק, מכיוון שהוא יכול להיות מיושם במהירות ובקלות רבה, ויעבוד עם כל סוג של ציוד ונתונים, נתונים בכל פורמט המגיעים מהחיישנים שלך, מקורות נתוני ייצור שמורים, תחנות בדיקה, הזנה ידנית ..... וכו'. אין צורך לשנות אף אחד מהציוד הקיים שלך כדי ליישם כלי תוכנה זה. מלבד ניטור בזמן אמת של פרמטרים מרכזיים של ביצועים, תוכנת בינה מלאכותית זו מספקת לך ניתוח סיבות שורש, מספקת אזהרות והתראות מוקדמות. אין פתרון כזה בשוק. הכלי הזה חסך ליצרנים הרבה מזומנים והפחתת דחיות, החזרות, עיבודים חוזרים, זמני השבתה והשגת מוניטין של לקוחות. קל ומהיר !  לקביעת שיחת Discovery איתנו ולמידע נוסף על כלי ניתוח ייצור רב עוצמה זה מבוסס בינה מלאכותית:

- נא למלא את קובץ ההורדהשאלון QLfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- עיין בקישורי החוברת הניתנים להורדה בצבע כתום כדי לקבל מושג על הכלי החזק הזה.סיכום עמוד אחד של QualityLineוחוברת סיכום QualityLine

- גם הנה סרטון קצר שמגיע לנקודה: סרטון של כלי ניתוח ייצור QUALITYLINE