મૂલ્યવર્ધિત એ માલસામાનની કિંમત અને તેના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી, પુરવઠો અને શ્રમની કિંમત વચ્ચેના તફાવતને વ્યક્ત કરવા માટેનો આર્થિક શબ્દ છે. ઉચ્ચ મૂલ્ય-વર્ધિત ઉત્પાદનમાં, સામગ્રી, પુરવઠો અને શ્રમ માટે ખર્ચવામાં આવતા દરેક વધારાના ડોલરના ગુણાંકમાં ઉત્પાદિત માલના મૂલ્યને વધારવાનો હેતુ છે. એવું કહેવામાં આવે છે કે, મૂલ્ય-વર્ધિત ઉત્પાદન એ માત્ર કેટલાક કિસ્સાઓમાં જ સારી વ્યૂહરચના છે જ્યાં ગ્રાહક અથવા ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં વધારાના મૂલ્યની પ્રશંસા કરવા તૈયાર હોય છે. જો ત્રણ શરતો પૂરી થાય તો જ પ્રવૃત્તિનું મૂલ્ય ઉમેરાય છે:

​

1. ગ્રાહક પ્રવૃત્તિ માટે ચૂકવણી કરવા સક્ષમ અને તૈયાર હોવા જોઈએ

2. પ્રવૃત્તિએ ઉત્પાદનને બદલવું જોઈએ, તે અંતિમ ઉત્પાદનની નજીક બનાવે છે જે ગ્રાહક ખરીદવા અને ચૂકવણી કરવા માંગે છે

3. પ્રવૃત્તિ પ્રથમ વખત બરાબર ગુંબજ હોવી જોઈએ

 

ક્યાં તો મૂલ્ય વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓ

1. અંતિમ ઉત્પાદનમાં સીધા મૂલ્ય ઉમેરો અથવા

2. ગ્રાહકને સીધો સંતુષ્ટ કરો

 

બિન-મૂલ્યવર્ધિત પ્રવૃત્તિઓ ભાગના સ્વરૂપ, ફિટ અથવા કાર્યને બદલતી નથી અને તે એવી પ્રવૃત્તિઓ છે જેના માટે ગ્રાહક ચૂકવણી કરવા માંગતા નથી. બીજી તરફ મૂલ્યવર્ધિત પ્રવૃત્તિઓ, ભાગનું સ્વરૂપ, ફિટ અથવા કાર્ય બદલો અને ગ્રાહક તેના માટે ચૂકવણી કરવા તૈયાર છે. અમે જે કંઈ કરીએ છીએ તે કાં તો મૂલ્ય ઉમેરે છે અથવા અમે વેચીએ છીએ તે ઉત્પાદન અથવા સેવામાં મૂલ્ય ઉમેરતા નથી. મૂલ્ય ઉમેરવામાં આવે છે કે નહીં તે કોણ નક્કી કરે છે? ગ્રાહક કરે છે. કોઈપણ વસ્તુ અથવા કોઈપણ જે મૂલ્ય ઉમેરતું નથી તે કચરો છે.

દુર્બળ ઉત્પાદન સિદ્ધાંતો કચરાને સાત શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરે છે.

1. પ્રતીક્ષા (નિષ્ક્રિય) વખત

2. અતિશય ગતિ (પરિવહન)

3. સંભાળવું (ચાલતી વસ્તુઓ)

4. વધારાની અથવા નકામી ઇન્વેન્ટરી

5. ઓવરપ્રોસેસિંગ

6. અતિઉત્પાદન

7. ખામીઓ

 

વધુમાં, મૂલ્યવર્ધિત વિ. બિન-મૂલ્યવર્ધિત પ્રવૃત્તિઓનો વિચાર કરતી વખતે અમારે બિન-મૂલ્યવર્ધિત બાજુ પર જરૂરી પ્રવૃત્તિઓની શ્રેણીનો સમાવેશ કરવાની જરૂર છે. ચાલો જરૂરી પ્રવૃત્તિઓથી શરૂ કરીને આમાંના દરેકને જોઈએ. આવશ્યક પ્રવૃત્તિઓ તે છે જે થવી જ જોઈએ, પરંતુ તે જરૂરી નથી કે તે આંતરિક અથવા બાહ્ય ગ્રાહકો માટે મૂલ્ય ઉમેરે. સરકારના નિયમો અને કાયદાઓ દ્વારા જરૂરી સૌથી સામાન્ય જરૂરી પ્રવૃત્તિઓ છે. જ્યારે કેટલીક આવશ્યક પ્રવૃત્તિઓ મૂલ્ય ઉમેરે છે, ઘણા કિસ્સાઓમાં તે એવી પ્રવૃત્તિઓ છે જે મૂલ્ય ઉમેર્યા વિના થવી જોઈએ. જો કે, આનો અર્થ એ નથી કે તેઓ "અનિચ્છનીય" આવશ્યક પ્રવૃત્તિઓના ખર્ચને ઘટાડવા માટે, કચરાને દૂર કરીને, ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાતા નથી.

 

રાહ સમય

આ એક સૌથી સામાન્ય કચરો છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ મશીન ઓપરેટર ઘટકોના આગલા બેચના આગમનની રાહ જોવામાં સમય કાઢી રહ્યો હોય, તો ત્યાં કચરો છે જે વધુ સારી શેડ્યુલિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. જો કે, તમામ રાહ જોવાનો સમય વેડફતો નથી. તમને એક ઉદાહરણ આપવા માટે, ધારો કે કામદારનું કામ પેલેટમાંથી મોટા બ્લોક્સ ઉતારવાનું અને તેને ફિનિશિંગ મશીન પર મૂકવાનું છે. તે તેમને શક્ય તેટલી ઝડપથી અનલોડ કરશે જેથી પેલેટ સાથે ફોર્કલિફ્ટ અન્ય કાર્યો કરી શકે, અને પછી તે આગલી પૅલેટ આવવા માટે થોડીવાર રાહ જોશે. આ રાહ જોવાનો સમય જરૂરી નથી કે સમય બગાડવામાં આવે, કારણ કે આ "પ્રતીક્ષાનો સમય" મૂલ્યવાન આરામનો સમય હોઈ શકે છે જે કાર્યકરને સારી રીતે કામ કરવાનું ચાલુ રાખવાની જરૂર છે. જો કે, આ ઉદાહરણમાં, કચરાને દૂર કરવા માટે સુધારાની અસંખ્ય તકો છે. ઉદાહરણ તરીકે, શા માટે વ્યક્તિને શારીરિક રીતે મોટા વજનને ખસેડવાની જરૂર છે? મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને આ કરવાની એક સારી રીત હોઈ શકે છે. આની તપાસ કરવાની જરૂર છે. રાહ જોવાનો સમય મૂળભૂત રીતે નિષ્ક્રિય સમય છે જેમાં કોઈ વ્યક્તિ જે કંઈક કરી શકે છે તે કંઈ કરી શકતું નથી. નિષ્ક્રિય સમયને દૂર કરવો અથવા ઘટાડવો એ કચરાને દૂર કરે છે અને મૂલ્ય વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓમાં સુધારો કરે છે.

 

અતિશય ગતિ

"અતિશય ગતિ" શબ્દ સામગ્રી, પુરવઠો અને સાધનોની બિનજરૂરી અને વધુ પડતી હિલચાલનો સંદર્ભ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફોર્કલિફ્ટ શા માટે એક જગ્યાએથી બીજા સ્થાને લાકડાના બ્લોક્સ લાવે છે? ચાલો ધારીએ કે લાકડાને કાપણીની કામગીરીમાં બ્લોક્સમાં કાપવામાં આવે છે, પછી સંગ્રહ માટે વેરહાઉસમાં ખસેડવામાં આવે છે, અને પછી પેલેટ્સ પર તે સ્થાન પર ખસેડવામાં આવે છે જ્યાં કામદાર લાકડાના બ્લોક્સને ફિનિશિંગ મશીનમાં લોડ કરે છે. સોઇંગ ઓપરેશન પાસે ફિનિશિંગ મશીન રાખવાથી વધારાની ગતિ દૂર કરી શકાય છે. પછી લાકડાને યોગ્ય કદમાં કાપી શકાય છે અને તરત જ ફિનિશિંગ મશીન પર પસાર કરી શકાય છે. આ તેને વેરહાઉસની અંદર અને બહાર ખસેડવાની જરૂરિયાતને દૂર કરશે. લાકડાની વધારાની ગતિ (પરિવહન કચરો) દૂર કરી શકાય છે.

 

વધારાનું હેન્ડલિંગ

વધારાનું હેન્ડલિંગ એ કામદારોની બિનજરૂરી અને અતિશય પ્રવૃત્તિઓ અને ઉત્પાદનો, મશીનો અને સાધનોની બિનજરૂરી હેન્ડલિંગનો સંદર્ભ આપે છે. અમારા ઉપરના ઉદાહરણમાં, કામદારે શા માટે પેલેટમાંથી લાકડાના બ્લોક્સને ફિનિશિંગ મશીનના હોપરમાં ખસેડવા જોઈએ? જો લાકડાના બ્લોક્સ સોઇંગ મશીનમાંથી બહાર આવે અને સીધા ફિનિશિંગ મશીનમાં જાય તો શું તે વધુ સારું નથી? તે કચરાને દૂર કરીને, લાકડાના બ્લોક્સને કર્મચારી દ્વારા હેન્ડલ કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.

 

વધારાની ઇન્વેન્ટરી

ઇન્વેન્ટરીમાં સ્ટોરેજ સ્પેસ માટે પૈસા તેમજ ઇન્વેન્ટરી પર ટેક્સનો ખર્ચ થાય છે. પ્રોડક્ટ્સમાં શેલ્ફ-લાઇવ હોય છે. ઇન્વેન્ટરી છાજલીઓ પર બગડેલા ઉત્પાદનો, જૂના અને અપ્રચલિત ઉત્પાદનો જેવા જોખમો લાવે છે. વધારાની ઇન્વેન્ટરી હેન્ડલિંગ ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે કારણ કે વસ્તુઓને ઇન્વેન્ટરીમાં અને બહાર ખસેડવાની જરૂર હોય છે, અને મેન-અવર્સનો ઉપયોગ નિયમિત ધોરણે ઇન્વેન્ટરીની ગણતરી કરવા માટે થવો જોઈએ, ખાસ કરીને કર હેતુઓ માટે. માત્ર ન્યૂનતમ, એકદમ જરૂરી ઇન્વેન્ટરી જાળવવી જોઈએ. મૂળભૂત રીતે, વધારાની ઇન્વેન્ટરી કચરો છે. અમારા લાકડાના બ્લોકના ઉદાહરણ પર પાછા જઈએ, એક અઠવાડિયામાં સોઇંગ ઓપરેશનથી પૂરતા લાકડાના બ્લોક્સ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે જેથી ફિનિશિંગ મશીનને એક મહિના માટે પૂરા પાડવામાં આવે. સોઇંગ ઑપરેશન અન્ય સંખ્યાબંધ ઉત્પાદનો માટે કટીંગ કરતું હોવાથી, તે એક અઠવાડિયા માટે લાકડાના બ્લોક્સ બનાવે છે, જ્યાં સુધી તે મહિનાના અંતમાં જરૂર ન પડે ત્યાં સુધી બ્લોક્સને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. તે અન્ય ત્રણ ઉત્પાદનો માટે સમાન કરે છે. પરિણામે ઉત્પાદકને ચાર વેરહાઉસની જરૂર હોય છે, દરેક ઉત્પાદન બનાવવા માટે જરૂરી સામગ્રીનો એક મહિનાનો પુરવઠો રાખવા માટે સક્ષમ હોય છે. જો કટીંગ ઓપરેશન દરેક ઉત્પાદન પર માત્ર એક દિવસ વિતાવે છે, તો દરરોજ તે દરેક ઉત્પાદન માટે અંતિમ પ્રક્રિયાના ચાર દિવસની કામગીરી માટે પૂરતી ઇન્વેન્ટરી ઉત્પન્ન કરે છે. પરિણામે, દરેક વેરહાઉસને ચાર અઠવાડિયાને બદલે માત્ર ચાર દિવસની સામગ્રીનો સંગ્રહ કરવાની જરૂર છે. વધારાની ઈન્વેન્ટરીને દૂર કરવાના પરિણામે સંલગ્ન જોખમો સાથે ઈન્વેન્ટરી સ્ટોરેજ ખર્ચમાં 75% ઘટાડો થયો છે. અલબત્ત, જો ભાગો અને ઉત્પાદનો દૂરના સ્થળોએથી મોકલવા પડે તો પરિસ્થિતિ વધુ જટિલ બની શકે છે. પછી એકંદર ખર્ચની ગણતરી કરવા અને કેટલી ઇન્વેન્ટરી યોગ્ય છે તે શોધવા માટે શિપિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

 

ઓવરપ્રોસેસિંગ

ઓવર-પ્રોસેસિંગનો અર્થ એ છે કે અંતિમ ગ્રાહકની જરૂરિયાત કરતાં વધુ કાર્ય ઉત્પાદન અથવા સેવામાં મૂકવામાં આવે છે. અમારા વૂડ બ્લોકના ઉદાહરણમાં, જો ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં દરેક સ્ટેપ વચ્ચે સેન્ડિંગ અને પોલિશિંગ સાથે ઇપોક્સી પેઇન્ટના દસ કોટ્સ લગાવવાનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ ગ્રાહકને માત્ર એ જરૂરી છે કે ફિનિશ્ડ બ્લોક્સ કાળા રંગના હોય, તો ઉત્પાદકે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણું કામ કર્યું છે._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વધારાનું કામ અને ઇપોક્સી પેઇન્ટ વેડફાય છે.

 

અતિઉત્પાદન

અતિઉત્પાદનનો અર્થ થાય છે કે તરત જ જરૂરી હોય તેના કરતાં વધુ ઉત્પાદન કરવું. જો વેચવામાં આવે છે તેના કરતાં વધુ લાકડાના બ્લોક્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, તો તે વેરહાઉસમાં એકઠા થતા રહેશે. જો મોટા ભાગના લાકડાના બ્લોક ક્રિસમસના ચાર અઠવાડિયા પહેલા વેચવામાં આવે અને તહેવારોની મોસમ પહેલા પુરવઠો તૈયાર કરવાની જરૂર હોય તો આનો અર્થ થઈ શકે છે. જો કે મોટા ભાગના વખતે, ઓવર-પ્રોડક્શનના પરિણામે ઇન્વેન્ટરી અને કચરાના ઊંચા સ્તરો જોવા મળે છે.

 

ખામીઓ

ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો ફરીથી કામ કરવા અથવા ફેંકી દેવા જોઈએ. ખામીયુક્ત સેવાઓ પૂરી થવી જોઈએ. કચરાને દૂર કરવા માટે પ્રથમ વખત યોગ્ય વસ્તુઓ કરવી જરૂરી છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો માટે તમામ ખામીઓ દૂર કરવી અશક્ય હોઈ શકે છે, ત્યાં દુર્બળ પદ્ધતિઓ છે જે ખામીને દૂર કરવા માટે અસરકારક છે. આ પદ્ધતિઓ પરોક્ષ રીતે ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે, તેનાથી પણ વધુ બચત થાય છે.

 

AGS-Engineering પાસે તમને સાચી "વેલ્યુ એડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ" સુવિધા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે તમામ કુશળતા અને એન્જિનિયરિંગ સંસાધનો છે. તમારા વ્યવસાયમાં મૂલ્ય ઉમેરવા માટે અમે કેવી રીતે સહકાર આપી શકીએ તે શોધવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.

​

​

- ક્વોલિટીલાઈન પાવરફુલ ARTIFICIAL INTELLIજેન્સ આધારિત સોફ્ટવેર ટૂલ -

અમે QualityLine Production Technologies, Ltd.ના મૂલ્ય વર્ધિત પુનર્વિક્રેતા બની ગયા છીએ, જે એક ઉચ્ચ-ટેક કંપની છે જેણે આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ આધારિત સોફ્ટવેર સોલ્યુશન વિકસાવ્યું છે જે આપમેળે તમારા વિશ્વવ્યાપી ઉત્પાદન ડેટા સાથે સંકલિત થાય છે અને તમારા માટે અદ્યતન ડાયગ્નોસ્ટિક્સ એનાલિટિક્સ બનાવે છે. આ ટૂલ ખરેખર બજારમાં અન્ય કોઈપણ કરતા અલગ છે, કારણ કે તે ખૂબ જ ઝડપથી અને સરળતાથી લાગુ કરી શકાય છે, અને તે કોઈપણ પ્રકારના સાધનો અને ડેટા સાથે કામ કરશે, તમારા સેન્સરમાંથી આવતા કોઈપણ ફોર્મેટમાં ડેટા, સાચવેલા ઉત્પાદન ડેટા સ્ત્રોતો, પરીક્ષણ સ્ટેશનો, મેન્યુઅલ એન્ટ્રી .....વગેરે આ સોફ્ટવેર ટૂલને અમલમાં મૂકવા માટે તમારા કોઈપણ વર્તમાન સાધનોને બદલવાની જરૂર નથી. કી પર્ફોર્મન્સ પેરામીટર્સનું રીઅલ ટાઇમ મોનિટરિંગ ઉપરાંત, આ AI સોફ્ટવેર તમને રુટ કોઝ એનાલિટિક્સ પ્રદાન કરે છે, પ્રારંભિક ચેતવણીઓ અને ચેતવણીઓ પ્રદાન કરે છે. બજારમાં આવો કોઈ ઉકેલ નથી. આ ટૂલે ઉત્પાદકોને રિજેક્ટ, રિટર્ન, રિવર્ક, ડાઉનટાઇમ અને ગ્રાહકોની ગુડવિલ મેળવવામાં ઘણી બધી રોકડ બચાવી છે. સરળ અને ઝડપી !  અમારી સાથે ડિસ્કવરી કૉલ શેડ્યૂલ કરવા અને આ શક્તિશાળી કૃત્રિમ બુદ્ધિ આધારિત ઉત્પાદન એનાલિટિક્સ ટૂલ વિશે વધુ જાણવા માટે:

- કૃપા કરીને ડાઉનલોડ કરવા યોગ્ય ભરોQL પ્રશ્નાવલીfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- આ શક્તિશાળી સાધન વિશે વિચાર મેળવવા માટે નારંગી રંગની ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી બ્રોશર લિંક્સ પર એક નજર નાખો.ક્વોલિટીલાઈન વન પેજ સારાંશઅનેક્વોલિટી લાઇન સારાંશ બ્રોશર

- અહીં એક નાનો વિડિયો પણ છે જે મુદ્દા પર પહોંચે છે: ક્વોલિટીલાઈન મેન્યુફેક્ચરિંગ એનાલિટિક્સ ટૂલનો વીડિયો