SIMULACIÓN DE SISTEMAS & MODELADO DE SIMULACIÓN

O modelado de simulación informática pódese utilizar como ferramenta colaborativa.  Antes de interromper as súas operacións actuais ou comprometerse a un novo investimento de capital, aproveita o modelado de simulación informática. A nosa experiencia técnica en modelado de simulación xunto coa nosa experiencia en deseño de sistemas e resolución de problemas permítenos aproveitar o valor destas ferramentas para os nosos clientes. Os nosos enxeñeiros de simulación completaron con éxito centos de modelos a gran escala para clientes do sector da automoción, alimentos e bebidas, farmacéutico, manipulación de paquetes, coidado da saúde, fabricación e outras industrias. Podemos personalizar cada proxecto ás necesidades específicas do noso cliente.

O noso equipo de consultores ten experiencia en varios paquetes de software de simulación comercial, incluíndo AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

A simulación de sistemas e o modelado de simulación pódense utilizar para validar o deseño de novas operacións mediante:

• Identificación de posibles problemas de deseño

• Aclarar a comprensión do equipo sobre o funcionamento do novo sistema

• Verificando o rendemento esperado do sistema, como o rendemento, a eficiencia, a calidade e os prazos de entrega

• Perfeccionar o deseño conceptual do sistema antes da implantación

A simulación e modelado de sistemas tamén se poden utilizar para investigar formas de mellorar as operacións existentes mediante:

• Identificar os problemas do sistema actual

• Avaliación rápida de escenarios alternativos

• Consideración de opcións de mellora incremental

• Presentación e demostración de ideas para a súa aprobación final

Podemos desenvolver un modelo de simulación detallado da túa instalación que identificará os teus pescozos de botella actuais, os impactos na secuencia do produto, identificará os requisitos mínimos e máximos para os bancos de amortiguación que poden reducir eficazmente o inventario. Usamos unha serie de paquetes de modelado de simulación como ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Ninguén entende o teu sistema mellor ca ti. Conxuntamente con vostede, podemos comprender e documentar os obxectivos do estudo, desenvolver unha comprensión completa do sistema, recoller e validar datos e parámetros operativos, desenvolver unha especificación de simulación que documente o marco do modelo e as entradas de datos, revisar co seu equipo e construír unha simulación. modelo que represente con precisión o sistema que se estuda, validar os resultados da simulación para o rendemento "mundo real" do sistema real, realizar a experimentación para cumprir os obxectivos indicados e, finalmente, preparar un informe de recomendacións e solucións.

Algúns estudos típicos realizados son:

• Capacidade de rendemento

• Análise de impacto do tempo de inactividade

• Programación do produto / Impactos da mestura

• Identificación e resolución de colos de botella

• Man de obra e capacidade de recursos

• Fluxo de materiais e loxística

• Capacidade de almacenamento

• Análise de quendas de persoal laboral

• Análise de bloqueo de cor

• Dinámica de células de traballo

• Definición do número de vehículos/transportistas/pallets

• Análise de sensibilidade do tamaño do buffer

• Desenvolvemento e probas de lóxica de control

Principais beneficios da análise de enxeñería de simulación no sistema da súa empresa  are:

• Desenvolver unha comprensión completa do seu sistema, incluíndo os aspectos dinámicos que moitas veces son difíciles de comprender e controlar.

• Mellorar a comunicación e a comprensión do sistema entre os departamentos xa que un equipo de proxecto diverso traballa xunto para desenvolver o modelo de simulación e impulsar a análise.

• Predición dos efectos das modificacións previstas do sistema sobre as operacións antes do cambio efectivo do sistema.

• Determinación do mellor concepto de sistema proposto antes de realizar investimentos de capital.

• Predición de como os cambios de volume e/ou mestura de produtos afectarán ás operacións.

• Documentar o seu sistema en termos de función do proceso, parámetros de datos e fluxo do proceso.

• O modelo de simulación é unha ferramenta viva que representa con precisión as súas operacións actuais e propostas e que se pode usar para probar varios escenarios para o seu sistema.

• A simulación de sistemas pode proporcionar unha representación gráfica en 3D animada do seu sistema.  Isto mellora a comprensión de como funcionará o sistema e tamén ofrece comentarios visuales sobre posibles problemas ou problemas que poden non ser intuitivos.

• Cunha interface amigable para o modelo de simulación podemos ofrecerlle a posibilidade de usar o modelo para probar varios escenarios.

Algunhas aplicacións específicas do noso traballo de simulación de sistemas e modelado de simulación son:

Animación de plantas e visualización de sistemas

Un modelo de simulación con gráficos 3D detallados é unha ferramenta moi eficaz na comunicación de ideas, plans e procesos complexos para facer melloras nunha empresa. Os nosos modelos de simulación desenvólvense xunto cunha animación 3D detallada a escala que reflicte con precisión a planta de produción. Estas animacións en 3D actúan como ferramentas para que moitas persoas diferentes de diferentes procedencias poidan ver e comprender rapidamente as operacións da planta de produción. Ao utilizar o modelo gráfico de simulación, pódese obter un feedback construtivo para mellorar as operacións e lograr rapidamente un consenso sobre cuestións, problemas e situación.

Fluxo e manexo de materiais

As empresas deben cumprir os números de produción previstos e planificados, reducir o inventario interno e facerse máis eficientes nas súas operacións diarias. AGS-Engineering pode axudarche en todas estas áreas. Podemos desenvolver un modelo de simulación detallado da túa instalación que identificará os teus pescozos de botella actuais, os impactos na secuencia do produto, identificará os requisitos mínimos e máximos para os bancos de reserva nun esforzo por reducir o inventario. O noso modelo e informes detallados identificarán:

• Lista completa de parámetros do sistema

• Números de tempo de actividade para cada sistema principal nas instalacións do cliente

• Capacidade de deseño do sistema do cliente

• Estudos de sensibilidade para número mínimo e máximo de portadores

• Principais colos de botella no sistema actual do cliente

• Informes de experimentación en varios escenarios operativos

• Xeración e presentación do informe final

A avaliación do rendemento determina a cantidade de tempo para que o material transportado pase a través dun sistema. Unha avaliación do rendemento pode:

• Validar que os sistemas de subministración en liña planificados sexan capaces de satisfacer o volume de produción desexado.

• Proporcionar solucións de enrutamento e reequilibrio para resolver as carencias nun ambiente de produción activo.

• Identificar os elementos do sistema de subministración de liña que requiren axustes e melloras para atender os cambios de produción previstos.

Análise de fluxo de fluídos e seguimento de materiais en tempo real

A análise do fluxo de fluídos e o seguimento de materiais en tempo real determinan onde están os fluídos, como metais licuados ou polímeros no sistema e inclúen mostrar gráficamente onde están os fluídos no sistema e como se moven a través do sistema, identificando escenarios críticos e limitacións do sistema, a causa raíz. análise da escaseza de materiais. Para construír ou modificar un sistema de control de fluídos hai que comprender tanto o rendemento medio previsto como os escenarios pouco comúns que poidan xurdir. As nosas simulacións poden garantir que o sistema é capaz de xestionar estes eventos e é capaz de proporcionar representación visual dos seus tanques e sistemas de tubaxes. Noutras palabras, pode ver o rendemento esperado, os niveis do tanque e a actividade adicional dun sistema planificado nun ambiente simulado. As simulacións típicas realizadas son a fusión e fundición de metais, a fusión de plásticos e o moldeado.

Probas de sensibilidade de produción

Os informes custos-beneficios mostran como as variacións na produción afectarían os requisitos de equipamento de capital e traballo. Os informes de custos-beneficios detallados prevén con precisión os efectos dos cambios nun sistema de produción e permiten unha planificación adecuada, reducen os custos asociados á sobrecompra e reducen as perdas de produción debido á subcompra.

Por outra banda, a nosa Análise de recuperación do sistema determina o tempo necesario para que o sistema se recupere dunha inactividade. A nosa análise de recuperación do sistema pode recoñecer as consecuencias do tempo de inactividade en calquera lugar do seu sistema e identificar áreas críticas de mantemento preventivo e puntos de reparación de alta prioridade.

Optimización de Almacenamento e Loxística

Desenvolvemos para os nosos clientes un plan para que un almacén funcione coa máxima eficiencia. A optimización do almacén pode optimizar os lugares de almacenamento, os lugares de entrega e os peiraos, e dimensionar un futuro almacén tendo en conta a variación da produción e da demanda. Determinar como se moven os equipos de manipulación de materiais dentro e fóra do almacén.

Por outra banda, unha análise de tráfico das instalacións pode determinar horarios efectivos de envío e recepción, determinar o mellor uso dos corredores, mostrar graficamente os problemas de conxestión da rede viaria, probar e validar varios conceptos de fluxo de vehículos, identificar colos de botella, identificar atrasos na entrega de materiais, proporcionar datos esenciais. para tomar decisións para aliviar e controlar a conxestión nas estradas.

Por último, preparamos a súa empresa para cambios na mestura de produtos cunha simulación. Asegurámonos de que as túas células de traballo se abastecen correctamente e evitamos escaseza que poida afectar negativamente á produción. A nosa simulación axudarache a planificar estratexicamente a man de obra de manipulación de materiais e garantir que as cargas de traballo estean activas, estables e non sobrecargadas. Podemos determinar os seus próximos requisitos de subministración de liña e como se converten en man de obra, equipos e o seu custo.

Avaliación da utilización

As nosas simulacións axudan a determinar a man de obra necesaria para satisfacer as necesidades de produción e mostran como os diferentes escenarios de quendas afectan á utilización. Unha Avaliación de Utilización de Man de obra pode avaliar as responsabilidades e a formación cruzada óptima dos equipos. AGS-Engineering axudarache a desenvolver e mellorar a planificación e a programación do persoal mediante unha simulación dinámica. Despois probaremos e compararemos diferentes opcións e horarios de dotación.

En segundo lugar, mediante unha análise de tempo de inactividade / tempo de actividade podemos determinar a cantidade necesaria de equipos e mostrarche como afecta a dispoñibilidade do tempo de actividade ao teu sistema. Usando unha Avaliación de Utilización de Equipos podemos identificar os requisitos dos equipos, comprender a sensibilidade do sistema ante avarías e atopar zonas de reparación críticas. A nosa simulación pode identificar os requisitos dos equipos, axudar a desenvolver programas de mantemento preventivo e identificar escenarios críticos de inactividade. Usando as estatísticas do tempo medio antes do fallo (MTBF) e do tempo medio de reparación (MTTR), podemos modelar o seu equipo actual ou previsto tal e como funciona na realidade.

Por último, o modelado de simulación pódese aplicar a case calquera equipamento utilizado nun entorno de produción, dende vehículos guiados automatizados (AGV) ata guindastres. Usar unha simulación pode mostrar exactamente como se utilizan os seus recursos, se se necesitan unidades adicionais ou se pode eliminar un compoñente con seguridade.

Análise de sistemas de transporte

Os sistemas de produción actuais requiren un alto nivel de complexidade nos seus sistemas de control operativo para funcionar con eficacia. Usando un modelo de simulación detallado podemos, por deseño, reflectir os algoritmos de control operativo necesarios para soportar tanto o funcionamento dos sistemas como o ambiente de produción lean no que están deseñados para funcionar. Pódese utilizar un modelo de simulación para establecer e validar os algoritmos de control necesarios. A simulación é a ferramenta perfecta para documentar os algoritmos de control, así como para comunicar visualmente o funcionamento do sistema. As nosas ferramentas de simulación pódense utilizar para garantir que a intención do deseño se comunique e se implemente de forma eficaz, reducindo os riscos de inicio e os tempos de inicio. Tamén se poden usar para desenvolver un plan de controis de transportadores para lograr o fluxo de material desexado. Unha análise do sistema de control establecerá e validará os algoritmos de control necesarios polo deseñador do sistema de control.

Ademais, unha determinación da velocidade do transportador mostrará cales son as velocidades de liña que se deben usar e avaliará como afectará á produción o aumento ou a diminución desta velocidade, e avaliará as opcións dos provedores para determinar a configuración do transportador máis rendible que poida alcanzar a produción planificada.

En terceiro lugar, debido ás condicións do mercado en constante cambio, os requisitos da súa mestura de produtos cambian significativamente co tempo. Debe determinar o que se debe facer na planta de produción para satisfacer as necesidades de forma máis económica. Os modelos de simulación de AGS-Engineering poden darche as respostas que necesitas de forma rápida e eficiente. Sexa cal sexa o que poida impulsar os cambios de produción que enfronta, a simulación é unha ferramenta de planificación para abordar estes cambios. As nosas simulacións precisas determinarán como satisfacer mellor as túas necesidades futuras, como a planificación do orzamento, a avaliación rápida do rendemento e a experimentación para revisar as opcións propostas, descubrindo como afectan ao sistema os cambios nos procesos de produción e nos volumes.

Por último, calquera cambio na súa produción pode afectar os requisitos do seu equipo de capital, así como a man de obra. O impacto destes cambios pode afectar os sistemas de transporte e os transportadores de pezas, os equipos de manipulación de materiais, a utilización da man de obra, as ferramentas, etc. Os nosos modelos de simulación poden permitirche examinar a sensibilidade dos cambios nos seus sistemas de produción. Permitirache prever con precisión o efecto dos cambios e planificalos en consecuencia, en lugar de reaccionar ao azar ante o imprevisto. Ademais, a análise de sensibilidade das variables de produción axudarache a optimizar e dimensionar correctamente os teus investimentos en man de obra e equipamentos de capital. O noso modelado de simulación reducirá os custos ao non comprar en exceso, reducirá a perda de produción por mercar insuficiente, determinará como afectarán á produción as cantidades de transportistas nos sistemas de transporte. Por outra banda, unha Análise de Sensibilidade de Carrier/Skid determinará o número óptimo de transportistas, patíns ou palés para un rendemento óptimo e axudará a axustalos.

​

​

- QUALITYLINE É POTENTE INTELLI ARTIFICIALFERRAMENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Convertémonos nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente cos seus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para vostede. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Enche o descargableCuestionario QLdende a ligazón laranxa da esquerda e devolvernos por correo electrónico aprojects@ags-engineering.com.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor laranxa para facerse unha idea sobre esta poderosa ferramenta.QualityLine Resumo dunha páxinaeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE