FUNDAMENTOS DE CONTROL DE PROCESOS ESTATÍSTICOS (SPC).

O control estatístico de procesos (SPC) é a aplicación de métodos estatísticos ao seguimento e control dos procesos para garantir que funcionan ao máximo para producir produtos conformes. Coa aplicación do SPC, os procesos compórtanse de forma previsible para producir o máximo de produtos conformes co mínimo posible de residuos. Aínda que SPC aplicouse tradicionalmente para controlar as liñas de fabricación, aplícase igual de ben a calquera proceso cunha produción medible. As ferramentas clave de SPC son os gráficos de control, un foco na mellora continua e os experimentos deseñados (DOE).

 

Gran parte do poder do SPC reside na capacidade de examinar un proceso e as fontes de variación nese proceso utilizando ferramentas que dan peso á análise obxectiva fronte ás opinións subxectivas e que permiten determinar numericamente a forza de cada fonte. Pódense detectar e corrixir variacións no proceso que poidan afectar á calidade do produto ou servizo final, reducindo así o desperdicio e a probabilidade de que os problemas se transmitan aos clientes. Coa súa énfase na detección precoz e prevención de problemas, SPC ten unha clara vantaxe sobre outros métodos de calidade, como a inspección, que aplican recursos para detectar e corrixir problemas despois de que se produciron.

 

Ademais de reducir o desperdicio, SPC pode reducir o tempo necesario para producir un produto ou servizo de extremo a extremo. Isto débese en parte á diminución da probabilidade de que o produto final teña que ser reelaborado, pero tamén pode ser o resultado do uso de datos SPC para identificar colos de botella, tempos de espera e outras fontes de atrasos no proceso. As reducións do tempo do ciclo do proceso xunto coas melloras no rendemento fixeron que SPC sexa unha ferramenta valiosa tanto desde o punto de vista de redución de custos como de satisfacción do cliente.

O control de procesos estatísticos (SPC) pode dividirse en tres conxuntos de actividades:

1. Comprensión dos procesos,

2. Comprender as causas da variación,

3. Eliminación das fontes de variación por causas especiais

 

Para comprender un proceso, o proceso adoita ser mapeado e monitorizado mediante gráficos de control. Os gráficos de control úsanse para identificar as variacións que poden deberse a causas especiais e para liberar ao usuario da preocupación pola variación debida a causas comúns. Os gráficos de control fan da comprensión do proceso unha actividade continua e continua. Cun proceso estable que non activa ningunha das regras de detección para un gráfico de control, tamén se realiza unha análise da capacidade do proceso para avaliar a capacidade do proceso actual para producir produtos conformes (produtos que están dentro das especificacións).

 

Cando a través dos gráficos de control se identifica unha variación debida a causas especiais ou se constata que carece da capacidade do proceso, realízase un esforzo adicional para determinar as causas desa variación e eliminala. As ferramentas utilizadas para este fin inclúen diagramas de Ishikawa, Design of Experiments (DOE) e gráficos de Pareto. Os experimentos deseñados (DOE) son fundamentais para esta fase do SPC, xa que son o único medio para cuantificar obxectivamente a importancia relativa das moitas causas potenciais da variación.

 

Unha vez cuantificadas as causas da variación, prodúcese un esforzo en eliminar aquelas causas que sexan tanto estatísticas como practicamente significativas. Isto significa que unha causa que só ten un efecto pequeno pero estatisticamente significativo pode non considerarse rendible para solucionar; e pola contra, unha causa non estatisticamente significativa non pode considerarse practicamente significativa. Poden ser necesarias medidas adicionais, especialmente se hai un problema coa capacidade do proceso.

 

DESEÑO DE EXPERIMENTOS (DOE)

Deseño de experimentos, ou deseño experimental, (DoE) é un método sistemático para determinar a relación entre os factores que afectan a un proceso e a saída dese proceso. Noutras palabras, úsase para atopar relacións de causa e efecto. Esta información é necesaria para xestionar as entradas do proceso co fin de optimizar a saída. Esta rama da estatística aplicada ocúpase da planificación, realización, análise e interpretación de probas controladas para avaliar os factores que controlan o valor dun parámetro ou grupo de parámetros. Os experimentos planificados e executados estratexicamente poden proporcionar unha gran cantidade de información sobre o efecto sobre unha variable de resposta debido a un ou máis factores. O deseño de experimentos (DOE) é unha disciplina que ten unha aplicación moi ampla en todas as ciencias naturais e sociais.

 

Os nosos experimentados enxeñeiros de fabricación están preparados para guialo na implementación dos conceptos SPC e DOE na súa empresa. Dependendo da súa elección, podemos axudarche de forma remota ou vir e establecer un sistema de control de procesos estatísticos (SPC) que funcione no teu sitio. Aquí tes un resumo dos servizos que ofrecemos aos nosos clientes no campo do control de procesos estatísticos (SPC) e do deseño de experimentos (DoE):

• Consultoría SPC e DoE

• Formación e conferencias SPC e DoE (baseada na web, no lugar ou fóra do local)

• Apoio ao proxecto SPC e DoE

• Solucións de software SPC en tempo real, automatización da recollida e análise de datos de calidade, personalización de software e aplicacións se é necesario

• Venda e implementación de ferramentas de integración de datos

• Venda e implantación de compoñentes de hardware de recollida de datos

• Descubrimento e avaliación do sitio

• Lanzamento inicial

• Implementación ampliada

• Integración de datos

• Análise de lagoas

• Validación

• Solucións SPC e DOE chave en man

 

 

DESCUBRIMENTO E AVALIACIÓN DO SITIO

AGS-Engineering axudarache a maximizar o teu sistema SPC en función da túa situación única. Desde avaliacións iniciais que poden axudarche a planificar a túa implantación ata servizos de validación para empresas que precisan cumprir demandas regulamentarias ou doutro tipo, axudarémosche e cubrirémosche.

 

As avaliacións de sitios expertos por parte de nós ou dos nosos provedores de servizos adestrados proporcionaranlle unha folla de ruta completa para planificar, implementar e xestionar un sistema de control de procesos estatísticos e de intelixencia de calidade en tempo real (SPC). O noso plan pode axudarche a determinar o prazo e o calendario de implementación que teña máis sentido para a túa empresa. Esta folla de ruta será unha ferramenta valiosa para unha solución de control de calidade gañadora.

 

Ao principio, os nosos expertos en SPC traballarán contigo para descubrir as túas maiores necesidades ou áreas de oportunidade. Axudarémosche a avaliar e verificar o teu entorno, identificar as túas prioridades e, conxuntamente contigo, estableceremos datas obxectivo.

 

En función do que aprendemos durante esta fase de descubrimento, axudarémosche a planificar unha estratexia de implantación que che permita comezar a utilizar a nosa solución proposta o máis rápido posible, ao tempo que teremos en conta calquera necesidade de construír e ampliar o alcance da túa implantación a medida que avanzas. .

 

LANZAMIENTO INICIAL

Para as organizacións que queiran implementar un piloto para probar unha das nosas solucións SPC nun só sitio, comezamos cun programa de lanzamento acelerado. Con este enfoque, activamos a solución e creamos procesos e fluxos de traballo integrados que están comprobados para mellorar as métricas de calidade. Usando este lanzamento acelerado, ofrecemos os medios máis rápidos para acadar fitos importantes, como: Comezar a introducir datos de calidade na planta, importar os límites de especificación adecuados ao sistema SPC, proporcionar visibilidade en tempo real para a xestión dos procesos ou problemas de calidade do produto, creación de conxuntos de xestión, informes e resumos de datos de calidade, seguimento e visualización de alarmas que indican condicións fóra de control ou fóra das especificacións, activación de alertas por correo electrónico e quizais máis se é necesario ou desexado.

 

DESPREGAMENTO AMPLIADO

O noso servizo de implantación ampliado é para empresas que precisan ou optan por ir máis aló da fase inicial. Esta fase de servizo céntrase na incorporación de métodos automatizados de recollida de datos, desde a entrada manual do operador ata a recollida electrónica de datos. Esta fase permítelle alcanzar fitos importantes para contornas máis complexas, automatizando a recollida de datos de dispositivos electrónicos como básculas e medidores de man, ampliando o uso de intelixencia de calidade e SPC en toda a planta e mesmo en diferentes sitios, mellorando a profundidade e espectro de informes de xestión, creando informes para comunicarse coa dirección, clientes e provedores

 

As implantacións en toda a empresa para grandes corporacións ofrecen a posibilidade de completar a implementación en todas as instalacións e mesmo nas cadeas de subministración. Coa implantación ampliada, toda a estrutura da base de datos do noso cliente está organizada e poboada, selecciónanse ferramentas estatísticas correctas, desenvólvense proxectos, confírmanse estacións de traballo e indicadores e realízase toda a formación adecuada. Recóllense datos do proceso, como velocidades da máquina, avances, parámetros ambientais, desenvólvese unha imaxe completa da calidade do produto e do proceso para os analistas, conséguese a integración automática de datos doutros sistemas, como a planificación de recursos empresariales (ERP), métricas e captúranse e compártense as actividades de todos os procesos de produción e realízanse informes actualizados, incluíndo fontes de datos adicionais.

 

INTEGRACIÓN DE DATOS

As nosas solucións están deseñadas para funcionar co software do sistema empresarial existente. Moitos dos nosos clientes precisan dos nosos sistemas SPC para comunicarse cos sistemas existentes, como o sistema de xestión de información de laboratorio (LIMS) e os sistemas ERP. Afortunadamente, a arquitectura aberta dos nosos sistemas fai posible este tipo de comunicación.

 

Para acelerar a integración de datos, ofrecemos ferramentas de integración, compoñentes de software, compoñentes de hardware de recollida de datos e servizos de soporte técnico profesional.

 

ANÁLISE DE GAP

Para asegurarse de que está a sacar o máximo proveito da súa solución, a nosa análise de lagoas in situ pode axudarche a determinar como mellorar e mellorar a súa implantación. Os nosos experimentados enxeñeiros de aplicacións SPC avalían a súa implementación existente e ofrecen suxestións de expertos sobre como optimizar o uso do noso software e outras ferramentas. Pódense responder preguntas como as seguintes: Como podo simplificar o sistema para os operadores do taller? Como pode ser máis eficiente a recollida de datos? Como se poden consolidar os datos dos sistemas críticos? Como se poden mellorar os informes para proporcionar información poderosa e accionable para os xestores? Se desexa optimizar os resultados ou establecer unha folla de ruta para mellorar o rendemento do seu sistema de calidade, AGS-Engineering pode ofrecer servizos de avaliación de expertos para axudarche a maximizar a súa implantación.

 

VALIDACIÓN

O noso paquete de validación ofrece elementos esenciais para a cualificación do sistema, incluíndo a verificación da instalación e a documentación de cualificación operativa e un protocolo de validación. Ofrécese un documento de especificación de requisitos funcionais básicos co protocolo de verificación da instalación/cualificación operativa. O paquete de validación tamén inclúe unha base de datos preformateada.

Os casos de proba son unha parte principal do paquete de validación. A documentación de verificación da instalación consiste en casos de proba para verificar que os compoñentes do noso SPC Manufacturing Intelligence se instalaron correctamente segundo as recomendacións e a documentación. A documentación de cualificacións operativas consiste en casos de proba para verificar que os compoñentes clave do software SPC funcionan correctamente segundo as especificacións. As cualificacións operativas tamén se poden usar para validar os requisitos de mostraxe de software mediante o uso do programador dinámico.

Os casos de proba de verificación da verificación da instalación e das cualificacións operativas inclúen documentación do sistema, procedementos operativos estándar, instalación do xestor de bases de datos, instalación de intelixencia de fabricación de SPC, instalación do programador dinámico e cualificación operativa.

 

A verificación da instalación e as cualificacións operativas de configuración e os casos de proba de cualificación operativa inclúen o motivo do cambio e a política de seguridade, organización e roles, empregados, grupos de pezas e pezas, grupos de procesos e procesos, grupos e códigos de defectos/defectuosos, grupos e probas de probas/funcións, descriptores. Categoría e descritores, lotes, grupos de causas asignables e grupos de accións correctoras, códigos de accións correctoras, códigos de causa asignables, alarmas, límites de especificación, requisitos de mostraxe, configuración de proxectos e datos, entrada de datos de subgrupos, límites de control, alarmas, mensaxes de aviso, cálculo de ecuacións , Cumprimento normativo (acceso ao sistema, envellecemento do contrasinal, rexistros electrónicos)

Se precisa realizar unha validación formal do software pero carece dos recursos para cumprir un programa de implementación agresivo, podemos axudarlle coa execución do protocolo de verificación da instalación e cualificacións operativas.

 

No noso paquete de validación de expertos, a cualificación de rendemento (PQ) verifica o funcionamento do software SPC. Confirma que o sistema funciona segundo o previsto e cumpre os requisitos de usuario definidos e aprobados e os datos de requisitos previos de casos de proba proporcionados polo usuario. A cualificación de rendemento realízaa cada usuario do software na organización do cliente. Ofrécense servizos adicionais para axudar a desenvolver os requisitos dos usuarios e preparar e executar protocolos de cualificación de rendemento personalizados. O VSR (Validation Summary Report) resume os resultados da execución dos casos de proba e documenta a aceptación ou o rexeitamento do sistema para o seu uso en produción. Do mesmo xeito que a cualificación de rendemento, o Informe resumo de validación (VSR) é responsabilidade dos usuarios da súa empresa.

O paquete de validación experto é un protocolo autónomo que proporciona:

• Introdución

• Ámbito

• Papeis e responsabilidades

• Aprobación de revisión e aprobación

• Historial de revisións

• Descrición do Sistema

• Glosario de termos

• Estratexia de proba (incluíndo alcance, enfoque e criterios de aceptación)

• Organización das probas

• Manexo de desviacións

• Procedemento de execución e revisión da proba

• Casos de proba

• Rexistro e formulario de informe de desviacións

• Rexistro de sinatura

• Conxuntos de datos

• Resultados esperados

 

Todos os casos de proba do paquete Expert Validation inclúen:

• Instrucións

• Requisitos das probas

• Criterios de aceptación

• Pasos

• Resultados esperados

• Categorización aprobado/non aprobado

• Firma e citas do executor

• Despedimento e citas do revisor

• Comentarios

 

Para obter máis información sobre o proceso de SPC e as ferramentas dispoñibles, orientación, formación ou asistencia na implementación de SPC, póñase en contacto cun dos nosos expertos na materia (SME). Estamos preparados para proporcionar calquera asistencia ou información para engadir valor á súa empresa.

​

​

- QUALITYLINE É POTENTE INTELLI ARTIFICIALFERRAMENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Convertémonos nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente cos seus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para vostede. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargableCuestionario QLdende a ligazón laranxa da esquerda e devolvernos por correo electrónico aprojects@ags-engineering.com.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor laranxa para facerse unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLineeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE