A xestión da calidade pódese considerar que ten tres compoñentes principais: control de calidade, garantía de calidade e mellora da calidade. A xestión da calidade céntrase non só na calidade do produto, senón tamén nos medios para logralo. Polo tanto, a xestión da calidade utiliza a garantía de calidade e o control dos procesos e dos produtos para conseguir unha calidade máis consistente.

 

​

ESTÁNDARES, MÉTODOS E TÉCNICAS POPULARES UTILIZADOS PARA A XESTIÓN E MELLORA DA CALIDADE

Hai moitos métodos para mellorar a calidade. Abranguen a mellora do produto, a mellora dos procesos e a mellora baseada nas persoas. Na seguinte lista atópanse métodos e técnicas de xestión da calidade que incorporan e impulsan a mellora da calidade:

​

ISO 9004:2008 — Directrices para a mellora do rendemento.

​

ISO 15504-4: 2005 — Tecnoloxía da información — Avaliación de procesos — Parte 4: Orientación sobre o uso para a mellora do proceso e a determinación da capacidade do proceso.

​

QFD — Quality Function Deployment, tamén coñecido como o enfoque da casa da calidade.

​

Kaizen - xaponés para o cambio para mellor; o termo común inglés é mellora continua.

​

Programa Zero Defect - Creado por NEC Corporation of Japan, baseado no control de procesos estatísticos e unha das entradas para os inventores de Six Sigma.

​

Six Sigma — Six Sigma combina métodos establecidos como control estatístico de procesos, deseño de experimentos e FMEA nun marco global.

​

PDCA: ciclo de planear, facer, verificar e actuar para fins de control de calidade. (O método DMAIC de Six Sigma "definir, medir, analizar, mellorar, controlar" pode verse como unha implementación particular deste).

​

Círculo de Calidade — Un enfoque grupal (orientado ás persoas) para a mellora.

​

Métodos Taguchi — Métodos orientados á estatística que inclúen a robustez da calidade, a función de perda de calidade e as especificacións do obxectivo.

​

O sistema de produción de Toyota: reelaborado no oeste para converterse nunha manufactura lean.

​

Enxeñaría de Kansei: un enfoque que se centra en captar comentarios emocionais dos clientes sobre produtos para impulsar a mellora.

​

TQM — Total Quality Management é unha estratexia de xestión dirixida a incorporar a conciencia da calidade en todos os procesos organizativos. Promovido por primeira vez en Xapón co premio Deming que foi adoptado e adaptado en EUA como o Malcolm Baldrige National Quality Award e en Europa como o premio da European Foundation for Quality Management (cada un coas súas propias variacións).

​

TRIZ - Significa "teoría da resolución de problemas inventiva"

​

BPR — Business Process Reengineering, un enfoque de xestión que ten como obxectivo mellorar a "lousa limpa" (é dicir, ignorando as prácticas existentes).

​

OQM — Object Oriented Quality Management, un modelo para a xestión da calidade.

 

Os defensores de cada enfoque buscaron melloralos, así como aplicalos para obter beneficios. Un simple é o Process Approach, que constitúe a base da norma ISO 9001:2008 do Sistema de Xestión da Calidade, debidamente impulsada polos "Oito principios da xestión da calidade", sendo o enfoque por procesos un deles. Por outra banda, as ferramentas de mellora da calidade máis complexas están adaptadas a tipos de empresas que non se dirixían orixinalmente. Por exemplo, Six Sigma foi deseñado para a fabricación pero estendeuse ás empresas de servizos.

 

Algúns dos diferenciadores comúns entre o éxito e o fracaso inclúen o compromiso, o coñecemento e a experiencia para guiar a mellora, o alcance do cambio/mellora desexado (os cambios de tipo Big Bang tenden a fallar con máis frecuencia en comparación con cambios menores) e a adaptación ás culturas empresariais. Por exemplo, os círculos de calidade non funcionan ben en todas as empresas (e mesmo son desanimados por algúns xestores), e relativamente poucas empresas participantes en TQM gañaron os premios nacionais de calidade. Polo tanto, as empresas deben considerar coidadosamente que métodos de mellora da calidade adoptar e, por suposto, non deberían adoptar todos os que se enumeran aquí. É importante non subestimar os factores das persoas, como a cultura e os hábitos, ao seleccionar un enfoque de mellora da calidade. Calquera mellora (cambio) leva tempo para implementarse, conseguir aceptación e estabilizarse como práctica aceptada. As melloras deben permitir pausas entre a implantación de novos cambios para que o cambio quede estabilizado e valorado como unha mellora real, antes de realizar a seguinte mellora. As melloras que cambian a cultura tardan máis, xa que teñen que superar unha maior resistencia ao cambio. É máis fácil e moitas veces máis eficaz traballar dentro dos límites culturais existentes e facer pequenas melloras (é dicir, Kaizen) que facer grandes cambios transformadores. O uso de Kaizen en Xapón foi un dos principais motivos para a creación da fortaleza industrial e económica xaponesa. Por outra banda, o cambio transformacional funciona mellor cando unha empresa afronta unha crise e necesita facer cambios importantes para sobrevivir. En Xapón, a terra de Kaizen, Carlos Ghosn liderou un cambio transformador na Nissan Motor Company que estaba nunha crise financeira e operativa. Os programas de mellora da calidade ben organizados teñen en conta todos estes factores á hora de seleccionar os métodos de mellora da calidade.

 

​

ESTÁNDARES DE CALIDADE UTILIZADOS HOXE

A Organización Internacional de Normalización (ISO) creou os estándares do Sistema de Xestión da Calidade (QMS) en 1987. Eran a serie de normas ISO 9000:1987 que comprendían ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 e ISO 9003:1987; que fosen aplicables en diferentes tipos de industrias, en función do tipo de actividade ou proceso: deseño, produción ou prestación de servizos.

 

As normas son revisadas cada poucos anos pola Organización Internacional de Normalización. A versión de 1994 chamábase a serie ISO 9000:1994; que comprende as versións ISO 9001:1994, 9002:1994 e 9003:1994.

 

Entón unha revisión importante foi no ano 2008 e a serie chamouse serie ISO 9000:2000. As normas ISO 9002 e 9003 integráronse nunha única norma certificable: ISO 9001:2008. Despois de decembro de 2003, as organizacións que tiñan as normas ISO 9002 ou 9003 tiveron que completar unha transición á nova norma.

 

O documento ISO 9004:2000 ofrece directrices para a mellora do rendemento ademais da norma básica (ISO 9001:2000). Esta norma proporciona un marco de medición para mellorar a xestión da calidade, similar e baseado no marco de medición para a avaliación do proceso.

 

Os estándares do Sistema de Xestión da Calidade creados por ISO están destinados a certificar os procesos e o sistema dunha organización, non o produto ou servizo en si. As normas ISO 9000 non certifican a calidade do produto ou servizo. Para darche un exemplo sinxelo, podes estar fabricando chalecos salvavidas feitos de chumbo metálico e aínda ter a certificación ISO 9000, sempre que fabriques os chalecos salvavidas de forma consistente, manteñas rexistros e documentes ben os procesos e cumpras todos os requisitos da norma. Unha vez máis, para repetir, unha certificación estándar do Sistema de Xestión da Calidade pretende certificar os procesos e o sistema dunha organización.

 

ISO tamén lanzou normas para outras industrias. Por exemplo, a norma técnica TS 16949 define requisitos ademais dos da norma ISO 9001:2008 específicamente para a industria do automóbil.

 

ISO ten unha serie de estándares que apoian a xestión da calidade. Un grupo describe procesos (incluíndo ISO 12207 e ISO 15288) e outro describe a avaliación e mellora de procesos (ISO 15504).

 

Por outra banda, The Software Engineering Institute ten os seus propios métodos de avaliación e mellora de procesos, chamados CMMi (Capability Maturity Model — integrated) e IDEAL respectivamente.

​

 

OS NOSOS SERVIZOS DE ENXEÑARÍA E XESTIÓN DE CALIDADE

Un sistema de calidade sólido é esencial para o cumprimento continuo das normas e as normas e as inspeccións e auditorías sen problemas. AGS-Engineering está totalmente equipado para servir como un departamento de calidade subcontratado, creando e implementando un sistema de calidade personalizado para os nosos clientes. A continuación móstrase unha lista dalgúns servizos nos que somos competentes:

​

• Desenvolvemento e implantación de sistemas de xestión da calidade

• Ferramentas básicas de calidade

• Xestión da Calidade Total (TQM)

• Implementación da función de calidade (QFD)

• 5S (Organización do lugar de traballo)

• Control de deseño

• Plan de control

• Revisión do proceso de aprobación de pezas de produción (PPAP).

• Recomendacións de accións correctoras\ 8D

• Acción Preventiva

• Recomendacións de proba de erros

• Control de documentos virtuais e xestión de rexistros

• Migración ambiental sen papel para a calidade e a produción

• Verificación e validación do deseño

• Xestión de Proxectos

• Xestión de Riscos

• Servizos de Postprodución

• Servizos de consultoría personalizados para industrias altamente reguladas como a industria de dispositivos médicos, produtos químicos, industrias farmacéuticas

• Identificación única do dispositivo (UDI)

• Servizos de Asuntos Regulatorios

• Formación do Sistema de Calidade

• Servizos de auditoría (auditorías internas e de provedores, auditores de calidade certificados por ASQ ou auditores líderes globais exemplares)

• Desenvolvemento de provedores

• Calidade do provedor

• Xestión da cadea de materiais

• Implantación e Formación do Control Estatístico de Procesos (SPC).

• Implementación de Deseño de Experimentos (DOE) e Métodos Taguchi

• Revisión e validación do estudo de capacidade

• Análise da causa raíz (RCA)

• Análise de efectos do modo de fallo do proceso (PFMEA)

• Análise de efectos do modo de fallo de deseño (DFMEA)

• Revisión de deseño baseada en modos de fallo (DRBFM)

• Plan e informe de verificación do deseño (DVP&R)

• Modo de falla e análise de criticidade dos efectos (FMECA)

• Modo de prevención de fallos (FMA)

• Análise da árbore de fallos (FTA)

• Posta en marcha de sistemas de contención

• Clasificación e contención de pezas

• Consultoría e implementación de programas de simulación e software relacionados coa calidade, personalización e desenvolvemento de software personalizado, outras ferramentas como o sistema de rastrexo e codificación de barras.

• Seis Sigma

• Planificación avanzada da calidade do produto (APQP)

• Deseño para fabricación e montaxe (DFM/A)

• Deseño para Six Sigma (DFSS)

• Seguridade funcional (ISO 26262)

• Repetibilidade e reproducibilidade do calibre (GR&R)

• Dimensionamento e tolerancia xeométricas (GD&T)

• Kaizen

• Lean Enterprise

• Análise de sistemas de medida (MSA)

• Introdución de novos produtos (NPI)

• Fiabilidade e mantemento (R&M)

• Cálculos de fiabilidade

• Enxeñaría de Fiabilidade

• Enxeñaría de Sistemas

• Mapeo de fluxos de valor

• Custo da calidade (COQ)

• Responsabilidade por produtos/servizos

• Servizos de Perito e Litixio

• Representación de clientes e provedores

• Implantación de Enquisas de Atención ao Cliente e Feedback e Análise de Resultados

• Voz do cliente (VoC)

• Análise Weibull

 

​

OS NOSOS SERVIZOS DE GARANTÍA DE CALIDADE

• Asesoría e avaliación de procesos de control de calidade

• Establecemento da función de control de calidade permanente e xestionada     _cc781905-5cde-bb35cf58d_ _cc781905-5cde-bad5cf58d_

• Xestión do programa de probas

• QA for Mergers and Acquisitions             

• Servizos de Auditoría de Garantía de Calidade

 

A enxeñería e xestión de calidade poden aplicarse a todas as empresas, organizacións, institucións educativas, bancos, etc. Se non estás seguro de como podemos adaptar os nosos servizos ao teu caso, póñase en contacto connosco e indícanos o que podemos facer xuntos.

​

​

- QUALITYLINE É POTENTE INTELLI ARTIFICIALFERRAMENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Convertémonos nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente cos seus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para vostede. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargableCuestionario QLdende a ligazón laranxa da esquerda e devolvernos por correo electrónico aprojects@ags-engineering.com.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor laranxa para facerse unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLineeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE