Unha aliaxe é xeralmente vista como unha solución sólida parcial ou completa dun ou máis elementos nunha matriz metálica. As aliaxes de solución sólida completa dan unha microestrutura sólida en fase sólida, mentres que as solucións parciais dan dúas ou máis fases que poden ser homoxéneas na súa distribución dependendo do historial de tratamento térmico ou térmico. As aliaxes adoitan ter propiedades diferentes ás dos seus elementos compoñentes. A aliaxe dun metal con outro(s) ou non(s) metal(s) adoita mellorar as súas propiedades. Por exemplo, o aceiro é máis forte que o ferro, mentres que o ferro é o seu elemento principal. As propiedades físicas, como a densidade, a reactividade, o módulo de Young, a condutividade eléctrica e térmica dunha aliaxe poden non diferir moito das dos seus elementos, pero as propiedades de enxeñería, como a resistencia á tracción e ao cizallamento poden ser substancialmente diferentes das dos materiais constituíntes. Isto ás veces pode deberse aos diferentes tamaños dos átomos da aliaxe, porque os átomos máis grandes exercen unha forza de compresión sobre os átomos veciños, e os átomos máis pequenos exercen unha forza de tracción sobre os seus veciños, axudando á aliaxe a resistir a deformación. Ás veces, as aliaxes poden presentar marcadas diferenzas de comportamento mesmo cando se introducen pequenas cantidades dun elemento. Por exemplo, as impurezas nas aliaxes ferromagnéticas semiconductoras dan como resultado propiedades diferentes. Algunhas aliaxes fanse fundíndose e mesturando dous ou máis metais. O latón é unha aliaxe feita de cobre e cinc. O bronce, usado para rodamentos, estatuas, adornos e campás de igrexas, é unha aliaxe de cobre e estaño. Ao contrario dos metais puros, as aliaxes xeralmente non teñen un único punto de fusión. Pola contra, teñen un intervalo de fusión no que o material é unha mestura de fases sólidas e líquidas. A temperatura á que comeza a fusión chámase solidus e a temperatura cando se completa a fusión chámase liquidus. Non obstante, para a maioría das aliaxes hai unha proporción particular de constituíntes (en casos raros dous) que teñen un único punto de fusión. Isto chámase mestura eutéctica da aliaxe.

 

AGS-Engineering ten experiencia en metais e aliaxes nas seguintes áreas temáticas:

• Metalurxia, transformación de metais, aliaxes, fundición, forxa, moldaxe, extrusión, estampación, mecanizado, trefilado, laminación, procesamento por plasma e láser, tratamento térmico, endurecemento (endurecemento superficial e por precipitación) e moito máis.

• Tecnoloxía de aliaxe, diagramas de fase, propiedades dos metais deseñados e procesamento de aliaxes. Deseño, fabricación e proba de prototipos de metal e aliaxes.

• Metalografía, microestruturas e estruturas atómicas

• Termodinámica e cinética de metais e aliaxes metálicas

• Propiedades e uso de metais e aliaxes. Adecuación e selección de metais e aliaxes para diversas aplicacións

• Soldadura, soldadura, soldadura e suxeición de metais e aliaxes. Macro e microsoldadura, propiedades mecánicas das unións soldadas, metalurxia de fibras. Desenvolvemento de procedementos de soldadura (WPD), especificación de procedementos de soldadura (WPS), informe de cualificación de procedementos (PQR), cualificación de rendemento de soldador (WPQ), inspección de soldadura conforme aos códigos de aceiro estrutural AWS, códigos ASME, caldeiras e recipientes a presión, buques da armada e Especificacións militares.

• Pulvimetalurxia, sinterización e cocción

• Aliaxes con memoria de forma

• Partes metálicas bicapa.

• Ensaios e caracterización de metais e aliaxes. Técnicas como ensaios mecánicos (elasticidade, resistencia á tracción, resistencia á torsión, ensaios de cizallamento, dureza, microdureza, límite de fatiga, etc.), ensaios físicos, difracción de raios X (XRD), SEM & TEM, microscopía metalúrxica, ensaios químicos húmidos e outras técnicas de caracterización de materiais. Ensaios destrutivos e non destrutivos. Investigación de propiedades físicas, mecánicas, ópticas, térmicas, eléctricas, químicas e outras. Desenvolvemento de probas personalizados para compoñentes estruturais, elementos de fixación e similares.

• Investigación da falla metálica, estudo da corrosión, oxidación, fatiga, rozamento e desgaste.

• Identificación de material positivo, verificación e identificación do material base de buques, caldeiras, tubaxes, guindastres mediante técnicas como Fluoresce de raios X portátil non destrutivo portátil  Máquina (XRF), analizador de aliaxes XRF en en calquera momento. O instrumento XRF pode proporcionar análise cualitativa e cuantitativa, pode identificar os elementos, medir a concentración de cada elemento e mostralos na unidade. Unha segunda técnica que utilizamos é a espectrometría de emisión óptica (OES). A principal vantaxe da espectrometría de emisión óptica é a concentración dinámica lineal da análise a partir de niveis de partes por billón (ppb) ata niveis de partes por millón (ppm) e a capacidade de analizar varios elementos simultaneamente.

• Probas de equipos (turbinas, tanques, polipastos, etc.)

• Cálculos de enxeñería estrutural que inclúen metais e aliaxes, análise e deseño estrutural, análise de estabilidade estrutural (p. ex. análise de pandeo... etc.), Cálculos do espesor mínimo de retirada para recipientes a presión, tubos metálicos, tanques... etc.

• Limpeza, revestimento e acabado de produtos metálicos, galvanoplastia e galvanoplastia….etc.

• Tratamento de superficie, tratamento térmico, tratamento térmico químico

• Revestimentos, películas finas e grosas de metais e aliaxes, metalización

• Mellora da durabilidade e da vida útil

• Revisión, desenvolvemento e redacción de procedementos e documentación como os Procedementos Operativos Estándar (SOP)

• Testemuña experta e apoio ao litixio

 

Aplicamos análises matemáticas e simulacións informáticas para predicir resultados e proporcionar orientación aos nosos clientes. Tamén realizamos probas de laboratorio sempre que sexa necesario. Comparar a análise con probas do mundo real aumenta a confianza. Usando técnicas matemáticas e de simulación avanzadas, predicimos cinemática (modelado de movemento), perfís de forza (estático e dinámico), análise estrutural, análise de tolerancia, FEA (dinámica, non lineal, térmica básica) e outras. Aquí tes algúns métodos, software e ferramentas de simulación que usamos para traballar con metais e aliaxes metálicas:

• Desenvolvemento 2D e 3D mediante ferramentas como AutoCad, Autodesk Inventor e Solidworks

• Ferramentas baseadas na análise de elementos finitos (FEA).

• Análise e simulación térmica mediante ferramentas como FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, ferramentas de deseño propias

• Cálculos personalizados de follas de cálculo MathCAD / Excel para análise e deseño estrutural

• Outras ferramentas específicas para a materia para fundición de metal, extrusión, forxa….etc., como FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

​

​

Todos os anos fabricamos e enviamos moitos contedores de pezas metálicas e de aliaxes metálicas, compoñentes das nosas fontes do sueste asiático aos nosos clientes de todo o mundo, principalmente nos estados dos Estados Unidos e da UE.  Polo tanto, os metais e as aliaxes metálicas son unha área na que temos unha longa experiencia. Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de fabricación en lugar das de enxeñería, recomendámosche que visites o noso sitio de fabricación personalizado.http://www.agstech.net