O noso equipo desenvolveu un gran número de procesos de fabricación ao longo dos anos e reuniu unha cantidade substancial de experiencia no deseño de procesos. Como resultado do noso enfoque orientado ao equipo, o noso proceso de deseño e desenvolvemento do proceso de fabricación está integrado. Ademais do noso equipo multidisciplinar de expertos, contamos cunha rede tecnolóxica global cunha ampla gama de universidades, consultores e empresas expertas na materia, o que nos permite ser o teu provedor único de solucións para proxectos desafiantes de deseño e desenvolvemento de procesos de fabricación. . Ademais, entendemos que cada cliente ten necesidades únicas e, polo tanto, somos flexibles por natureza e atopamos solucións adaptadas ao seu orzamento, necesidades, requisitos e normativas relacionadas coa súa industria/estado/país. Traballamos en pequenos traballos, como unha liña de prototipado, así como en grandes traballos que implican ferramentas de cluster.

​

As nosas competencias para ofrecer solucións de deseño e desenvolvemento de procesos de fabricación cobren unha ampla gama de industrias de fabricación:

• Automoción e Transporte

• Químicos

• Plásticos

• Semicondutores

• Eléctrica e electrónica    _cc781905-5cde-3194-bb3b-58d_bad

• Óptica

• Aeroespacial

• Construción de máquinas

• Farmacéuticos

• Biomédica

• Metais e Metalurxia

• Defensa

• Papel e pasta

• TI - Hardware e automatización

……e máis.

 

Algúns tipos de procesos de fabricación nos que somos competentes inclúen:

• Liñas de proceso de semicondutores e microelectrónica e ferramentas de cluster, fotolitografía, gravado, equipos de deposición, proba e inspección de dispositivos microelectrónicos, control de calidade

• Liñas de procesamento de produtos eléctricos e electrónicos, fabricación e montaxe de PCBA, tecnoloxía SMT e thruhole, conexión de matrices, cableado, cableado e conectorización, soldadura.

• Fabricación de compoñentes ópticos, moenda de vidro óptico, lapeado, pulido, cuña, biselado, revestimento óptico de película fina multicapa, probas e inspección ópticas e control de calidade

• Fundición de metais e aliaxes, forxa, mecanizado, extrusión, fabricación, conformación de chapas, ensaios de metais e aliaxes de parámetros químicos, físicos, mecánicos, térmicos e eléctricos.

• Liñas de produción de polímeros e elastómeros, moldaxe por inxección, rotomoldeo, termoformado e moldeado de polímeros termoestables, extrusión, termoformado, liñas de conformación ao baleiro

 

SERVIZOS

As nosas competencias están na consultoría, deseño, desenvolvemento, adquisición, montaxe, proba e verificación, entrega chave en man dos seguintes sistemas:

 

Consultoría de manufactura

Axudamos aos nosos clientes a acadar os puntos de referencia de produción cun rendemento e eficiencia da liña óptimos na planta de fabricación. Achegar novas tecnoloxías e metodoloxías de negocio lean ás liñas de produción son tarefas moi complexas. Moito está en xogo cando se proxecta unha nova liña ou se rehabilita unha que xa está operativa. Os nosos experimentados enxeñeiros e técnicos de fabricación garanten o rendemento minimizando o risco do proxecto. Os membros do noso equipo dedicados están especializados en optimizar a eficiencia do sistema, o rendemento, a fiabilidade e minimizar o desperdicio en industrias específicas. Contamos con expertos en cada unha das industrias ás que atendemos con experiencia específicamente nas súas áreas de especialización. Na nosa colaboración cos clientes, achegamos recursos profundos en áreas como a fabricación, o procesamento, a manipulación de materiais, o envasado e o control de calidade. Xa sexa para medir e avaliar as necesidades específicas de equipos ou a eficacia da liña, o noso obxectivo final é garantir a estratexia e a implementación táctica, xuntos, para lograr o éxito.

 

Análise e modelización de sistemas de fabricación e análise e simulación e emulación

A análise e modelización do rendemento do sistema realízase para analizar a produción, medir a mellora ou xustificar un investimento de capital planificado. Usando ferramentas de diagnóstico e análise que predicen eficazmente a capacidade e a capacidade do seu sistema actual ou futuro eliminamos o risco e as incógnitas de comprar, construír e modificar sistemas de fabricación. AGS-Engineering pode identificar o que é posible dentro da súa operación actual mediante unha visión técnica intuitiva e despois replicar, investigar e verificar rapidamente unha variedade de conceptos e escenarios mediante o modelado 3D dinámico. Usando análise, simulación, emulación e diagnóstico identificamos problemas relevantes e atopamos solucións. Os modelos de simulación permítenche ver o deseño da túa liña funcionando e poden proporcionar formación práctica aos operadores. Use os datos para establecer puntos de referencia de rendemento, cuantificar melloras e reducir ou eliminar completamente o risco de actualizacións e actualizacións.

 

Sistemas de manipulación e distribución de materiais

Os sistemas de manipulación e distribución de materiais varían moito na súa complexidade e aplicación. Poden ir desde estanterías estándar ata sistemas totalmente automatizados con equipos sofisticados controlados por software personalizado. AGS-Engineering deseña e desenvolve sistemas de manipulación e distribución de materiais para facilitar o acceso, eficiencia do fluxo de materiais, utilización óptima do espazo, interferencia manual mínima, automatización eficiente e uso efectivo do capital. Implementamos conxuntos de ferramentas que permiten a análise da capacidade para a planificación, a simulación de deseño e a emulación para probas de controis durante a implementación. A nosa ampla carteira representa a aplicación dunha variedade de tecnoloxías nunha ampla gama de mercados. Os nosos enxeñeiros experimentados deseñan sistemas que cumpren todos os requisitos, impulsan produtos ao mercado máis rápido e aumentan o ROI.

 

Sistemas de Procesos

Os nosos enxeñeiros deseñan e ofrecen sistemas de procesos sofisticados que se centran nas necesidades do cliente. A nosa experiencia no deseño, adquisición e implementación de sistemas garante que os proxectos de procesos alcancen os obxectivos e obxectivos de produción. Os nosos clientes contan con nós para deseñar e entregar sistemas que lles dean vantaxe nun entorno cada vez máis competitivo. Ofrecemos solucións de procesos desde o deseño ata o inicio chave en man. As nosas ofertas de deseño e desenvolvemento de sistemas de procesos inclúen CIP, SIP, validación e cumprimento normativo.

 

Sistemas de embalaxe

O deseño e desenvolvemento da liña de envasado é unha tarefa complexa que depende dunha gran variedade de variables relacionadas co rendemento. Os pequenos cambios no deseño poden crear grandes cambios de capacidade, rendemento e eficiencia. Entendemos estas sutilezas e deseñamos e desenvolvemos sistemas que funcionen de forma óptima para satisfacer as túas necesidades. A nosa experiencia abarca múltiples industrias e aproveitamos os últimos avances en deseño de máquinas, software e integración de sistemas. Como integradores de sistemas, avaliamos coidadosamente os requisitos e seleccionamos o equipo e o software máis axeitados. Ofrecemos deseños de sistemas únicos e flexibles que abordan solucións para paquetes difíciles de fabricar. Desde o estudo conceptual dun proceso de envasado ata un novo sistema ou instalación de envasado, estamos aquí para axudarche.

 

Sistemas de proba e inspección (in situ e en proceso e final)

Nunha liña de fabricación, as probas e a inspección pódense realizar en varias etapas. Pode ser un sistema de probas e inspección in situ que se instala na maquinaria que está a producir pezas ou produtos, pode ser un sistema de probas ou inspección en proceso que supervisa a produción en determinados intervalos antes da súa finalización, ou pode ser un sistema de proba e inspección final que proba e inspecciona os produtos acabados. Configurar puntos de proba e inspección in situ e en proceso nunha liña de fabricación pode ofrecer grandes vantaxes ao detectar e clasificar compoñentes, pezas e produtos defectuosos antes de que se invisten máis traballo e materiais neles. Canto antes se detecten e segregan pezas e produtos defectuosos ao longo dunha liña de produción, menos custosa será para unha operación de fabricación. Contamos cun equipo multidisciplinar de enxeñeiros con experiencia en probas de materiais a nivel atómico e molecular utilizando equipos analíticos, así como na construción de equipos de proba e inspección automatizados para probar produtos acabados  para arañazos, fendas, desalineamentos, decoloración... etc.

 

Control e Garantía de Calidade

O control e garantía de calidade é un concepto máis amplo e máis aló das probas e da inspección. Tendo membros do equipo que traballaron en departamentos de control de calidade de fábricas de semicondutores, fabricantes de equipos electrónicos, plantas de fabricación de metal, talleres de máquinas, plantas de moldaxe, fabricantes de produtos químicos, sabemos o que se necesita para construír un departamento de control de calidade de última xeración. Ademais de deseñar e desenvolver sistemas e liñas de proba e inspección, podemos axudarche a establecer unha liña e un sistema de control de calidade sólidos e eficaces. Estamos familiarizados coa implementación de Control Estadístico de Procesos (SPS) e Sistema de Xestión da Calidade (QMS).

​

​

- QUALITYLINE É POTENTE FERRAMENTA DE SOFTWARE BASADA EN INTELIXENCIA ARTIFICIAL -

Convertémonos nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente cos seus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para vostede. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargableCuestionario QLdende a ligazón laranxa da esquerda e devolvernos por correo electrónico aprojects@ags-engineering.com.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor laranxa para facerse unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLineeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE