O valor engadido é un termo económico para expresar a diferenza entre o valor dos bens e o custo dos materiais, subministracións e man de obra que se empregan na súa produción. Na fabricación de alto valor engadido, preténdese aumentar o valor dos bens producidos en múltiplos de cada dólar adicional gastado en materiais, subministracións e man de obra. Dito isto, a fabricación de valor engadido é unha boa estratexia só nalgúns casos nos que o consumidor ou cliente está disposto a apreciar o valor engadido do produto. Unha actividade é valor engadido se e só se se cumpren tres condicións:

​

1. O cliente debe ser capaz e disposto a pagar a actividade

2. A actividade debe cambiar o produto, facéndoo máis próximo ao produto final que o cliente quere comprar e pagar

3. A actividade debe ser ben a primeira vez

 

Actividades de valor engadido tampouco

1. Valor engadido directamente ao produto final ou

2. Satisfacer directamente ao cliente

 

As actividades sen valor engadido non cambian a forma, axuste ou función da peza e son actividades polas que o cliente non quere pagar. As actividades de valor engadido, por outra banda, cambian a forma, axuste ou función da peza e o cliente está disposto a pagar por elas. Todo o que facemos engade valor ou non engade valor ao produto ou servizo que vendemos. Quen determina se se está a engadir valor ou non? O cliente fai. Calquera cousa ou quen non achegue valor é desperdicio.

Os principios de Lean Manufacturing dividen os residuos en sete categorías.

1. Tempos de espera (inactivo).

2. Exceso de movemento (transporte)

3. Manipulación (mover cousas)

4. Exceso de inventario ou inútil

5. Sobreprocesamento

6. Sobreprodución

7. Defectos

 

Ademais, ao considerar as actividades de valor engadido fronte ás actividades sen valor engadido, debemos incluír a categoría de actividades requiridas no lado sen valor engadido. Vexamos cada un destes, comezando polas actividades requiridas. As actividades obrigatorias son as que deben realizarse, pero non necesariamente aportan valor nin para os clientes internos nin para os externos. As actividades obrigatorias máis comúns son as obrigadas pola normativa e as leis gobernamentais. Aínda que algunhas actividades requiridas si engaden valor, en moitos casos son actividades que se deben facer sen engadir valor. Non obstante, isto non significa que non se poidan optimizar, eliminando residuos, para reducir os custos das actividades requiridas "non desexadas".

 

Tempo de espera

Este é un dos residuos máis comúns. Por exemplo, se un operador de máquina está matando o tempo esperando a que chegue o seguinte lote de compoñentes, hai desperdicios que se poden eliminar mediante unha mellor programación. Non obstante, non todo o tempo de espera é tempo perdido. Para poñerlle un exemplo, supoña que o traballo dun traballador consiste en descargar grandes bloques dun palé e colocalos nunha máquina de acabado. Descargaraos o máis rápido posible para que a carretilla elevadora co palé poida realizar outras tarefas, e despois agardará uns minutos a que chegue o seguinte palé. Este tempo de espera non é necesariamente tempo perdido, porque este “tempo de espera” pode ser un valioso tempo de descanso que o traballador necesita para seguir facendo ben o traballo. Non obstante, neste exemplo, hai numerosas oportunidades de mellora para a eliminación de residuos. Por exemplo, por que unha persoa necesita mover fisicamente grandes pesos? Pode haber unha forma mellor de facelo usando maquinaria. Isto hai que analizalo. O tempo de espera é basicamente un tempo inactivo no que alguén que podería estar facendo algo non fai nada. Eliminar ou reducir o tempo de inactividade é eliminar o desperdicio e mellorar as actividades de valor engadido.

 

Exceso de movemento

O termo "exceso de movemento" refírese ao movemento innecesario e excesivo de materiais, subministracións e equipos. Por exemplo, por que unha carretilla elevadora leva bloques de madeira dun lugar a outro? Supoñamos que a madeira é cortada en bloques nunha operación de serra, despois trasládase a un almacén para o seu almacenamento e despois trasládase en palés ao lugar onde un traballador carga os bloques de madeira na máquina de acabado. Ao ter a máquina de acabado preto da operación de serra, pódese eliminar o exceso de movemento. A madeira pódese cortar ao tamaño adecuado e pasar inmediatamente á máquina de acabado. Isto eliminará a necesidade de movelo dentro e fóra dun almacén. O exceso de movemento (residuos de transporte) da madeira pódese eliminar.

 

Exceso de manipulación

O exceso de manipulación refírese ás actividades innecesarias e excesivas dos traballadores e á manipulación innecesaria de produtos, máquinas e equipamentos. No noso exemplo anterior, por que un traballador debe mover os bloques de madeira dun palé á tolva da máquina de acabado? Non sería mellor que os bloques de madeira saísen da serra e entrasen directamente na máquina de acabado? Os bloques de madeira xa non necesitarían ser manipulados por un empregado, eliminando eses residuos.

 

Exceso de Inventario

O inventario custa diñeiro para o espazo de almacenamento, así como os impostos sobre o inventario. Os produtos teñen caducidade. O inventario trae riscos como produtos estragados nos andeis, produtos obsoletos e obsoletos. O exceso de inventario tamén aumenta os custos de manipulación xa que os artigos deben moverse dentro e fóra do inventario, e as horas de traballo deben utilizarse para contar o inventario de forma regular, especialmente para fins fiscais. Só se debe manter un inventario mínimo e absolutamente necesario. Basicamente, o exceso de inventario é residuos. Volvendo ao noso exemplo de bloques de madeira, nunha semana a operación de serra pode producir bloques de madeira suficientes para manter a máquina de acabado subministrada durante un mes. Dado que a operación de aserrado fai o corte doutros produtos, fai bloques de madeira durante unha semana, gardando os bloques nun almacén ata que se necesiten máis tarde no mes. Fai o mesmo con outros tres produtos. Como resultado, o fabricante necesita catro almacéns, cada un capaz de albergar un mes de subministración do material necesario para fabricar un produto. Se a operación de corte dedica só un día a cada produto, cada día produce o inventario suficiente para catro días de funcionamento do proceso de acabado de cada produto. Como resultado, cada almacén só necesita almacenar catro días de material en lugar de catro semanas. Os custos de almacenamento de inventarios xunto cos riscos asociados acaban de reducirse nun 75% como resultado da eliminación do exceso de inventario. Por suposto, a situación pode ser moito máis complexa se hai que enviar pezas e produtos desde lugares afastados. Entón hai que ter en conta tamén os custos de envío e loxística para calcular o custo global e descubrir canto inventario é apropiado.

 

Sobreprocesamento

O procesamento excesivo significa que se está a poñer máis traballo nun produto ou servizo do que necesita o cliente final. No noso exemplo de bloques de madeira, se o proceso de acabado inclúe aplicar dez capas de pintura epoxi con lixado e pulido entre cada paso, pero o cliente só esixe que os bloques acabados estean pintados de negro, o fabricante traballou demasiado no proceso de acabado._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Noutras palabras, estase a perder traballo extra e pintura epoxi.

 

Sobreprodución

A sobreprodución significa facer máis produtos dos que se necesitan inmediatamente. Se se producen máis bloques de madeira dos que se venden, seguirán acumulándose no almacén. Isto pode ter sentido se a maioría dos bloques de madeira se venden durante as catro semanas anteriores ao Nadal e hai que aumentar o abastecemento antes das vacacións. Non obstante, a maioría das veces, a sobreprodución resulta en altos niveis de inventario e residuos.

 

Defectos

Os produtos defectuosos deben ser reelaborados ou tirados. Os servizos defectuosos deben realizarse. Facer as cousas ben a primeira vez é esencial para eliminar o desperdicio. Aínda que eliminar todos os defectos pode ser imposible para a maioría dos fabricantes, hai métodos eficientes que son eficaces para eliminar os defectos. Estes métodos tamén eliminan indirectamente a necesidade de inspeccionar os defectos, producindo aínda maiores aforros.

 

AGS-Engineering ten toda a experiencia e os recursos de enxeñería para axudarche a conseguir unha verdadeira instalación de "Fabricación con valor engadido". Póñase en contacto connosco para descubrir como podemos cooperar para engadir valor á súa empresa.

​

​

- QUALITYLINE É POTENTE INTELLI ARTIFICIALFERRAMENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Convertémonos nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente cos seus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para vostede. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargableCuestionario QLdende a ligazón laranxa da esquerda e volve connosco por correo electrónico a    _cc781905-5cde-36bad5cf58d_5cde-36395-5cde-363-cf585-5cdeprojects@ags-engineering.com.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor laranxa para facerse unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLineeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE